Kokią techninės priežiūros paslaugų paramą teikia Qiangtuo flexografinių spausdintuvų gamintojas?

Standartinė garantija apima 18 mėnesių apsaugą su galimybe pratęsti apsaugą

Lankstaus spausdinimo mašinos galutinis pirkėjas turi teisę į 18 mėnesių garantiją visoms pagrindinėms elektros ir mechaninėms dalims, jei šios yra gamykloje susidariusios defektų. Tai užtikrina, kad klientai neprivalėtų mokėti remonto sąskaitų gamybos pradinėje stadijoje. Be to, parduotuvės, kuriose mašinos veikia nuolat, gali pasinaudoti papildoma apsauga. Yra papildomų apsaugos planų, kurie gali pratęsti apsaugą už pradinių 18 mėnesių ribų – iki 3 metų. Žmonėms garantinės apsaugos srityje kyla skirtingų poreikių: vieni pageidauja dalių apsaugos, kiti – darbo jėgos ir dalių apsaugos. Ilgalaikiai apsaugos planai gali žymiai sumažinti įmonės išlaidas, ypač kai reikia laikytis tiksliai nustatytų gamybos terminų. Įvairių spaustuvių tyrimas parodė, kad tie, kurie turi ilgalaikius apsaugos planus, kasmet išleidžia 23 % mažiau pinigų remontui nei tie, kurie turi tik pagrindinę apsaugą.

24/7 nuotolinė diagnostika + techniko išsiuntimas į vietą per 4 valandas

Kai įranga išsijungia, įveikiamos mūsų greitosios reakcijos sistemos. Per 30 minučių technikas atlieka saugius diagnostikos tyrimus naudodamas įrangos integruotus jutiklius. Apie 66 % programinės įrangos problemų išsprendžiama nuotoliniu būdu, todėl techniko nereikia. Jei nustatoma įrangos problema, mūsų inžinieriai per 4 valandas atvyksta į vietą daugumoje pagrindinių gamybos regionų su išankstinėmis patikrintomis originaliomis keitybinėmis detalėmis. Paslaugų lygio susitarimai yra būtini visiškai veikiančioms gamybos linijoms užtikrinti. Pagal praeitais metais atliktus pramonės tyrimus, nustatyta, kad vienos valandos laukimas remontui kainuoja įmonėms 740 000 JAV dolerių. Operaciniai vadovai praneša, kad reakcijos laikas leidžia jiems palaikyti savo pakavimo linijas veikiančias 99 iš 100, ypač didžiausios apkrovos metu, kai kiekviena minutė yra esminė. Mums buvo pasakyta, kad reakcijos laikas padeda operacinėje priežiūroje palaikyti gamybos linijos pakavimo sistemą.

Techninė pagalba ir operatorių mokymas

Gamyklos specifinė lauko technikų kvalifikacijos kėlimo programa flexografinių spaudimo mašinų priežiūrai

Visi lauko technikai, kuriuos siunčiame į įvairias šalis, išlaiko išsamią 500 valandų trukmės mokymų programą dėl flexografinių spausdinimo mašinų priežiūros. Prieš vykdami į pirmąją užduotį, kiekvienas iš jų privalo įrodyti savo kompetenciją visose šiose septyniose kritinėse srityse: servorinių variklių reguliavimas ir dažų klampumo valdymas. Įgūdžių vertinimus atliekame kas tris mėnesius, ir pastebima, kad visas šis mokymas teigiamai veikia jų darbo našumą. Praėjusiais metais atlikti rodikliai parodė, kad pirmuoju apsilankymu buvo galima išspręsti daugiau kaip 92 % visų mechaninių problemų. Būtent todėl visi mūsų technikai turi planšetinį kompiuterį, kuris leidžia jiems peržiūrėti mašinos brėžinius ir remonto žurnalus. Tai padeda išvengti mašinos siuntimo į gamyklinį remontą. Jie privalo atnaujinti savo sertifikatus kas 18 mėnesių. Tai susiję su nuolat kylančiais technologiniais pasiekimais šioje srityje, pvz., naujomis UV kietinimo sistemomis.

Dvikalbiai (anglų/kinų kalbomis) mokymo moduliai ir problemų sprendimo žingsniai

Mūsų operatoriai yra mokomi tiek anglų, tiek kinų kalba naudojant mūsų patobulintą mokymo valdymo sistemą (LMS). Mes sukūrėme subtitrus daugiau kaip 120 vaizdo įrašų tiek anglų, tiek mandarinų kalbomis. Kiekvienas darbuotojas gali pasirinkti ir sekti mokymo medžiagą savo pageidaujama kalba. Mokymo programoje taip pat įtraukti interaktyvūs modeliavimai, apiman­tys maždaug 23 įvairias problemas, su kuriomis darbuotojas gali susidurti, pvz., plokščių netikslumą ar klaidingą registravimą. Šie modeliavimai leidžia mokymosi dalyviams išspręsti problemas be tikrųjų rizikos veiksnių. Be to, turime dirbtinio intelekto pagrįstą mokymo sistemą, kuri pritaiko mokymo medžiagos sudėtingumą atsižvelgdama į vartotojo pasiekimus vertinimo metu. Šis metodas sutaupo apie 35 procentus laiko lyginant su tradiciniu metodu. Sudėtingoms remontų operacijoms naudojame papildytosios realybės (AR) instrukcijas, kurios tiesiogiai tabletėje rodo, ką reikia daryti su įranga. Darbuotojai gali vizualizuoti nurodymus virš įrangos, nukreipdami savo tabletes į konkrečius komponentus. Be to, turime 3D animacijas, vaizduojančias surinkimo ir išmontavimo procesus, kurios per tabletės gestus rodo instrukcijas. Tai žymiai sumažina klaidų skaičių atliekant sudėtingas užduotis.

Atsarginių dalių ekosistema flexografinėms spausdinimo mašinoms

Kad užtikrintumėte, jog jūsų flexografinės spausdinimo mašinos visada veiktų tinkamai, reikia greito prieigos prie aukštos kokybės ir originalių detalių. Mūsų atsarginių dalių ekosistema suteikia sprendimą jūsų gamybos sustojimų problemoms, užtikrindama patikimą prieinamumą ir kokybės garantiją, padedant išlaikyti nuolatinę gamybos linijos veikimą.

ISO sertifikuota kokybės užtikrinimo sistema ir 98,7 % atsarginių dalių sandėlyje disponuojamumo rodiklis

Mūsų misija – užtikrinti, kad jūsų gamybos linija veiktų be pertraukų, o šiam tikslui pasiekti mes siunčiame visus kritinius komponentus (pvz., anilokso ritinėlius, doktoro peilius ir kt.) tą pačią dieną. Ataskaitos rodo, kad mūsų atsargos yra labiausiai prieinamos – turime nepasiekiamą 98,7 % atsargų prieinamumą ir daugiau nei 200 skirtingų detalių, kurios visos yra prieinamos mūsų klientams. Visos detalės privalo išlaikyti kokybės patikrinimą, o jų gamyba vykdoma taip, kad būtų tiksliai laikomasi ISO standartų (paprastai gamybos nuokrypiai yra ± 0,005 mm). Mes užtikriname, kad mūsų detalės viršytų visus gamintojų apribojimus, kad jūsų detalių tarnavimo laikas būtų ilgesnis be kokybės praradimo. Palyginti su konkurentais, mūsų detalės padidina jūsų įrangos tarnavimo laiką 32 %.

Aktyvios techninės priežiūros strategijos, skirtos padidinti įrenginių veikimo laiką ir užtikrinti nuolatinį spausdinimą

Dirbtinio intelekto pagrįsta numatomoji techninė priežiūra ir naudojimo duomenų analizė

Dabar mes ne tik šaliname gedimus. Naudojant dirbtinio intelekto valdomą numatytąją priežiūrą, galime tiksliai nustatyti veiklos problemas ir numatyti jas dar prieš joms įvykstant. Remdamasis veiklos duomenimis, spaudimo slėgio ciklų dažnumu, dažiklio klampumo pokyčiais ir variklio variklio sukimo momento svyravimais sistema su 92 % tikimybe numato, kada komponentai pradės rodyti dėvėjimosi požymius. Dėl to galime planuoti aukštai dėvimos dalys (pvz., doktoro peilius ir anilokso ritinėlius) keisti dar prieš jų faktinį sugenda. Priežiūra gali būti atliekama gamybos grafike, o realiuoju laiku galima atlikti kalibravimo pataisymus, kad išlaikytumėte vienodas spalvas ir stabilų registravimą net ilgesnėse pamainose. Tai reiškia 40 % mažiau neišplanuotos sustabdymo trukmės ir mažiau (arba visiškai be) registravimo nuokrypių problemų. Tokia patikimumo lygis ypač vertingas įmonėms, kurios turi griežtus terminus ir aukštas klientų lūkesčių pakuočių srityje.

Dažniausiai užduodami klausimai

Koks yra flexografinių spausdinimo mašinų garantijos laikotarpis?

Flexografinių spausdinimo mašinų garantijos laikotarpis yra 18 mėnesių. Ši garantija apima pagrindinius mechaninius ir elektros komponentus, susijusius su gamykliniais defektais, o garantinis aptarnavimas vykdomas tik gamyklinių defektų atveju.

Ar galima pratęsti garantijos laikotarpį?

Taip, garantijos laikotarpį galima pratęsti įsigyjant pasirinktinius garantinio aptarnavimo susitarimus – iki 3 metų. Šie susitarimai apima arba tik atsarginių dalių, arba atsarginių dalių ir darbo užmokesčio padengimą.

Ką daryti, jei mašina sugenda?

Diagnostika atliekama nuotoliniu būdu. Ji vyksta automatiškai po 30 minučių nuo to momento, kai pranešama apie problemą. Jei reikia techniko vizito į objektą, jis išsiunčiamas per 4 valandas visose pagrindinėse gamybos vietose.

Kokiomis kalbomis pateikiami mokymo moduliai?

Mokymo moduliai pateikiami anglų ir mandarinų kalbomis ir apima 120 vaizdo pamokų bei interaktyvių imitacijų.

Kaip veikia dirbtinio intelekto pagrįsta prognozinė priežiūra?

Prognozuojamasis techninės priežiūros metodas naudoja dirbtinį intelektą, kad įvertintų mašinos veiklos duomenis ir nustatytų detales, kurios reikalauja pakeitimo. Tai daroma su 92 % tikslumo lygiu.