Ar individualizuota flexografinė spausdinimo mašina gali atitikti jūsų konkrečius gamybos proceso reikalavimus?

Kodėl standartinės flexografinio spausdinimo mašinos nėra tinkamos tam tikroms gamybos reikalavimų sąlygoms

Standartinė flexografinio spausdinimo įranga yra sukurtą didelėms spausdinimo užduotims. Standartinė flexografinio spausdinimo įranga pasiekia kietą ribą gamybos universalumui dėl savo santykinės standumo. Standartinė įranga, tikėtina, susidurs su sunkumais, kai medžiagos tampa storesnės ir įvairiais paviršiais. Standartinė įranga dažnai sukelia spausdinimo žymų nesutapimą ir spausdinimo gedimus. Tai ypač dažna spausdinant šiurkščiuose kartonuose ir labai plonuose plastiko lakšteliuose. Gamybos atliekos yra didelė problema, nes jos sudaro apytiksliai 30 % medžiagų, išmetamų keičiant užduotis. Tai vyksta pakankamai dažnai, todėl toliau kelia iššūkius gamintojams.

Standartinės mechaninės registracijos negali tvarkyti esminių prekių ženklo grafikos taikymų, ypač sudėtingo teksto ar kelių sluoksniuotų spalvų atveju. Be servorinių įtempimo valdymo sistemų, medžiagos juosta tampa nestabili perdirbant, dėl ko ji išsitempia, plyšta ar kyla kitų problemų, ypač dirbant su delikatiškomis medžiagomis. Rankiniai nustatymai taip pat reikalauja ilgų darbo keitimo laikų, nes dauguma pakeitimų trunka nuo 45 iki 90 minučių. Šis nustatymo laikas daro trumpas gamybos partijas netinkamas praktikoje. Naujų dizainų cinko plokštelių kaina verčia gaminti partijomis, todėl sunku operatyviai reaguoti į naujus klientų užklausimus ar efektyviai valdyti mažesnius, specializuotus produktus, kuriems nustatyti trumpi terminai.

Pagrindinės lankstiosios spaudos mašinos pritaikomosios funkcijos, kurios užtikrina proceso suderinamumą

Aniloksų ritinėlių specifikacijos, registravimo sistemos ir medžiagos judėjimo kontrolė substratui specifinėms lankstiosios spausdinimo mašinoms, esančioms rinkoje, yra pritaikomos įvairiems substratams dėl trijų elementų – registravimo sistemos, medžiagos judėjimo kontrolės ir aniloksų ritinėlių – derinio. Visi šie trys elementai turi būti tinkamai suderinti, kad būtų pasiekti geriausi substrato absorbcijos rezultatai. Pavyzdžiui, aniloksų ląstelių tūris kartu su linijų tankiu (BCM/cm³) naudojamas nustatyti absorbcijos klasę. Metalizuotai folijai geriausiai tinka 600 LPI aniloksų ritinėlis su apytikriai 4,5 BCM, kuris optimaliai perduoda neperšviečiamą baltąją dažų masę. Šiuolaikinės uždarosios kilpos registravimo sistemos gali nedelsiant ištaisyti medžiagos ištempimą ir užtikrinti medžiagos lygiavimą su tikslumu iki 0,1 mm maksimaliais darbo greičiais. Lygiai taip pat svarbi yra servorinių variklių valdoma medžiagos įtempimo kontrolė, kuri užtikrina, kad visą medžiagos plotį vienodai ir nuolat trauktų. Medžiagos ištempimas ir slydimas turi būti kontroliuojami, kad būtų išvengta bet kokių sutrikimų, ypač su plonais medžiagų paviršiais, pvz., 18 mikronų PET plėvelėmis.

Optimizuotos sistemos plėvelėms, folijoms ir gofruotoms medžiagoms džiovinti, kietinti ir valdyti įtempimą

Kai džiovinimo ir įtempimo sistemos yra reguliuojamos, optimalus našumas pasiekiamas tada, kai šios sistemos pritaikomos apdorojamo medžiagos tipui, o ne naudojamų dažų tipui. Atvirkščiai, naudojant UV švytėjimu kietėjančius dažus susitraukiamoms apvalkalų juostoms, pageidautina naudoti reguliuojamas modulines LED UV masyvo sistemas (kurios gali būti specialiai nustatytos vienos sluoksnio UV kietėjimui), kad būtų išvengta peršilimo jautrių plėvelės medžiagų. Naudojant vandens pagrindu dažus bangluotajam kartonui, būtinos reguliuojamos didelės našumo karšto oro tuneliai, o kad būtų išvengta deformacijos, pluošto traukos ar sluoksnių atskilimo, reikalinga tinkama drėgmė. Plėvelės įtempimo nustatymas yra reguliuojamas nuo 2 iki 5 procentų ir yra optimalus lengvosioms plėvelėms. Įtempimo nustatymas yra reguliuojamas nuo 10 iki 12 procentų tinkamiems bangluoties medžiagoms. Kadangi juostos plyšimai sumažėja ir išlaikoma matmeninė stabilumas visų ciklų metu, nepriklausomi bandymai patvirtino, kad tinkama sistemos projektavimo, teorijos ir taikymo realizacija padidina darbo laiką nuo 15 iki 20 procentų.

Realiojo laiko pritaikomumo funkcijos, leidžiančios efektyviai vykdyti daugiasluoksnės gamybos ciklus

360 laipsnių nuolatinis registravimas ir uždarosios kilpos atgalinio ryšio automatinis juostos nukreipimas

Šiuolaikiniai flekso spausdinimo įrenginiai integruoja šiuolaikiškas funkcijas, pvz., vadinamąjį 360 laipsnių nuolatinį registravimą. Tai reiškia, kad jie gali valdyti spausdinimo reguliavimą realiuoju laiku kiekvienai atskirai spalvų stotims, kai jos praeina per įrenginį. Taip pat jie turi automatinį juostos nukreipimą, kai kai kurie optiniai jutikliai gali aptikti juostos padėties pokyčius tiek viena, tiek kita kryptimi net iki 0,1 mm. 2023 m. Pakuotės naudingumo ataskaitoje teigiama, kad šios technologijos leidžia sumažinti medžiagų š waste gamybos ciklų pradžioje 19 %. Šių funkcijų lankstumas ir galimybė toliau reguliuoti be gamybos linijos sustabdymo leidžia spaustuvėms keisti juostos medžiagas – pavyzdžiui, nuo plonos plastikinės plėvelės iki storesnės ir standžios gofruotos kartono plokštės – nebereikiant atlikti rankinio reguliavimo.

Integruotos vaizdo apžiūros ir greitai keičiamos modulinės stotys nereikalingoms įrengimo pertraukoms

Kai kurios naujausios aukštos raiškos vaizdo apžiūros sistemos gali tikrinti spaudos defektus naudojant daugiau nei 300 metrų per minutę greičiu ir nedelsiant pateikti atgalinę informaciją spaudos valdymo sistemoms. Kai šios sistemos sujungiamos su paruoštomis modulinėmis stotimis, pvz., spausdinimo plokštės ir džiovinimo tunelio keitimo sistemomis, gamintojai gali užbaigti užduočių keitimą per mažiau nei penkias minutes. Vietoj rankinio sistemų reguliavimo gamintojai gali visiškai automatizuoti savo skaitmeninius išankstinius nustatymus ir lengvai perjungti tarp 20 skirtingų produktų kasdien, net nepriversti priverstinai reguliuoti vieno varžto. Išsamūs lauko bandymai rodo, kad ši technologinė pažanga padidina faktinį įrenginio naudojimo laiką 40 %, pašalindama pagrindinį lėtėjimą mišriose gamybos serijose ir suteikdama gamintojams konkurencinį pranašumą.

Viso ciklo gamintojų palaikymas: nuo individualizuoto dizaino iki medžiagai specifinių reguliavimų

Vedamiems flexografinių mašinų gamintojams integracija yra daugiau nei paprastas sandoris; tai inžinierių partnerystė. Šis procesas prasideda bendrai kurdami technines specifikacijas, keisdami konstrukcijas spaudimo rėmuose, variklių sistemose ir stotyse pagal gamybos tikslus ir medžiagų tipus. Toliau į žaidimą įsitraukia medžiagų mokslininkai, kurie šias specifikacijas panaudoja veikiančiems komponentams sukurti. Jie projektuoja aniloks ritinėlius, pritaikytus skirtingoms dažų klampumų reikšmėms, konfigūruoja balansavimo valdymo sistemas plėvelės įtempimams reguliuoti ir pritaiko džiovinimo valdymo sistemas skirtingoms dengimo aplikacijoms, neatsižvelgdami į jokius konkretaus kliento reikalavimus.

Priešgamybinė medžiagų patvirtinimo ir vietos našumo kalibravimo procedūra

Pradėdami linijos eksploataciją, gamintojai atlieka pagrindo medžiagų bandymus naudodami tikrąsias gamybos medžiagas. Jie tiria dažų sukibimą, džiovinimo laiką ir pagrindo medžiagų elgesį spausdinimo modeliavimo metu. Kai įranga jau įmontuota, kvalifikuoti inžinieriai atlieka kalibravimą naudodami tikslumą užtikrinančius matavimo įrankius. Jie dėmesingai sureguliuoja spausdinimo vienetus, nustatydami kritinius įtempimo taškus ir tikrindami, ar spausdinimo registracija laikui bėgant lieka stabilioje padėtyje. Visa sistema veikia kaip grįžtamasis ryšys, pirmenybę teikdama praktiniam taikymui. Šis požiūris minimaliai sumažina medžiagų š waste pradedant gamybą ir užtikrina, kad spalvos išliktų nuoseklios, padėtis būtų tiksliai ir stabiliai išlaikyta, o procesas – stabilus spausdinant įvairias pagrindo medžiagas sudėtingose spausdinimo užduotyse.

DUK

Kokie yra tradicinių flexografinių spausdintuvų trūkumai?
Tradicinės flekso spausdinimo mašinos nepakankamai lankstios šių dienų poreikiams, susijusiems su individualizuotais užsakymais, mažomis serijomis ir įvairiais medžiagų tipais. Jų negalima pritaikyti kintamoms pagrindo storio, paviršiaus ir slėgio nuoseklumo sąlygoms, todėl dažnai pasitaiko netikslaus vaizdo suderinimo, dažų sukibimo ir kitų problemų.

Kaip naujosios flekso spausdinimo mašinos pagerina pagrindo suderinamumą?
Naujosios flekso spausdinimo mašinos pagerina pagrindo suderinamumą naudodamos pritaikytus anilokso ritinus, vaizdo suderinimo sistemas ir juostos valdymo sistemas, kurios leidžia gerinti dažų pernešimą ir vaizdo suderinimą skirtinguose pagrinduose bei jų įsigertį ir ištemptį.

Kurios realiuoju laiku pritaikomos funkcijos padidina gamybos efektyvumą?
Realiuoju laiku pritaikomos funkcijos, pvz., 360 laipsnių nuolatinis vaizdo suderinimas, automatinis juostos nukreipimas ir vaizdo kontrolė, sumažina atliekų kiekį, sutrumpina paruošiamąjį laiką ir pagerina pritaikymą prie skirtingų pagrindų bei gamybos serijų.