Може ли персонализираната флексографска печатна машина да отговори на вашите специфични изисквания към производствения процес?

Защо стандартните флексографски печатни машини не са подходящи за определени производствени изисквания

Стандартното флексографско печатно оборудване е проектирано за големи тиражи. Стандартното флексографско печатно оборудване достига строги ограничения по отношение на производствената му гъвкавост поради относителната си неподвижност. Стандартното оборудване вероятно ще срещне затруднения при печат върху по-дебели материали и при използване на материали с различни типове повърхности. Стандартното оборудване често води до загуба на регистрация и печатни дефекти. Това е изключително често именно при работи, свързани с печат върху грапав картон и върху много тънки фолиеви пластмасови листове. Производствените отпадъци представляват сериозна загриженост, тъй като се оценява, че те са около 30 % от материалите, които се губят при превключване между поръчки. Това е достатъчно разпространено явление, което продължава да предизвиква производителите.

Стандартните механични регистри не могат да осъществяват есенциалните приложения за графичен бранд, особено при сложен текст или няколко наложени цвятни слоя. При липса на сервоуправляван контрол на опъната сила лентата става нестабилна по време на обработка, което води до разтягане, разкъсване или други проблеми, особено при деликатни материали за обработка. Ръчните настройки също изискват време-емки смяни на задачи, тъй като повечето корекции отнемат от 45 до 90 минути. Това време за настройка прави кратките производствени серии непрактични. Цената на печатните плочи за нови дизайн-проекти налага пакетно производство, което усложнява възможността за бързо реагиране на нови клиентски заявки или за управление на по-малки нишови продукти с тесни срокове.

Основни персонализируеми характеристики на флексографската печатна машина, които подпомагат съвместимостта с процеса

Спецификации на анитокс ролки, системи за регистрация и контрол на лентата за флексографски печатни машини с подложка-специфична прецизност, налични на пазара, са адаптивни към различни подложки благодарение на комбинацията от три елемента – система за регистрация, контрол на лентата и анитокс ролки. Всеки от тези три елемента трябва да бъде съчетан правилно, за да се постигнат оптимални резултати по отношение на абсорбцията от подложката. Например обемът на клетките на анитокс ролката, комбиниран с броя на линиите на решетката (в BCM на см³), се използва за определяне на степента на абсорбция. За металлизирана фолио подложка най-подходяща е анитокс ролка с 600 LPI и обем около 4,5 BCM за пренасяне на непрозрачен бял мастило. Съвременните затворени системи за регистрация могат моментално да коригират разтягането на материала и да осигуряват подравняване на материала с точност до 0,1 мм при максималните работни скорости. Също толкова важен е контролът на напрежението на лентата, задвижван от сервомотори, който гарантира, че цялата ширина на лентата се дърпа последователно и равномерно. Разтягането и плъзгането на материала трябва да се контролират, за да се избегнат всякакви нарушения, особено при тънки материали като PET фолио с дебелина 18 микрона.

Оптимизирани системи за сушене, отвръхване и управление на напрежението за филми, фолиа и вълнообразни материали

Докато системите за сушене и поддържане на опън са регулируеми, оптималната им производителност се постига, когато те се нагаждат според типа обработван материал, а не според типа използвано мастило. Обратно, при използване на УФ-отвердяващи мастила за термоусукващи се етикети са предпочитани регулируеми модулни УФ-светодиодни масиви (които могат да бъдат персонализирани за еднослоево УФ-отвердяване), за да се избегне прегряването на филмови материали, чувствителни към топлина. При използване на водни мастила върху валцовани картони са необходими регулируеми тунели за горещ въздух с висока скорост, а за предотвратяване на деформации, разкъсвания на влакна или делиминация е задължително поддържане на подходяща влажност. Настройката на опъна на филма е регулируема в диапазона от 2 до 5 процента и е оптимална за леки филми. Настройката на опъна е регулируема в диапазона от 10 до 12 процента за подходящи валцовани материали. Тъй като прекъсванията на лентата намаляват и размерната стабилност се запазва по време на целия цикъл на работа, независими изпитания потвърждават, че правилното проектиране, теория и приложение на системата осигуряват увеличение на времето на безпроблемна работа с 15–20 процента.

Функции за адаптивност в реално време, които осигуряват ефективни производствени серии с високо разнообразие на продуктите

непрекъсната 360-градусова регистрация и автоматично водене на лентата с обратна връзка по затворен контур

Современните флексографски печатни машини са интегрирали модерни функции, като например т.нар. непрекъсната 360-градусова регистрация. Това означава, че те могат да контролират корекциите при печата в реално време за всяка отделна цвятова секция поотделно, докато тя преминава през машината. Освен това те разполагат с автоматично водене на лентата, при което оптични сензори могат да регистрират промени в положението на лентата от само 0,1 мм във всяка посока. Според Доклада за ефективността в опаковъчната индустрия за 2023 г. тези технологии позволяват намаляване на отпадъците от материали при стартиране на производствените серии с 19 %. Гъвкавостта на тези функции и способността им да продължават да извършват корекции без спиране на производствената линия позволява на печатниците да извършват промени в типа на използваната лента — например от тънка пластмасова фолио до дебела и твърда кутия от валцована картонена табла — без необходимост от ръчни настройки.

Интегрирани видеоинспекционни системи и модулни станции с бързо превключване за смяна без необходимост от настройка

Някои от най-скорошно разработените високорезолюционни видеоинспекционни системи могат да проверяват за дефекти в печата при скорости над 300 метра в минута и да предоставят незабавна обратна връзка към контрола на печатната машина. Когато се комбинират с модулни станции, готови за незабавна употреба – като системи за смяна на печатните блокове и тунелите за сушене, производителите могат да извършват смяна на поръчки за по-малко от пет минути. Вместо ръчна настройка на системите, производителите могат напълно да автоматизират своите цифрови предварителни настройки и лесно да превключват между 20 различни продукта всеки ден, без да е необходимо да се затяга дори един болт. Обширното полево тестване показва, че тази технологична подобрена версия увеличава действителния коефициент на използване на машината с 40 %, елиминирайки основно забавяне при смесени производствени серии и осигурявайки конкурентно предимство на производителите.

Комплексна поддръжка от производителя: от персонализирано проектиране до корекции, специфични за материала

За водещите производители на флексографски машини интеграцията е нещо повече от проста сделка; това е партньорство между инженери. Този процес започва със съвместното разработване на технически спецификации и модифициране на конструкции на рамките на машините, задвижващите системи и конфигурациите на станциите според целите за производство и типовете материали. Следват материалознавците, които използват тези спецификации, за да създадат функциониращи компоненти. Те проектират анилокови валчета, подходящи за различни вискозитети на мастилото, конфигурират системи за балансиране на контрола на напрежението на филмовите ленти и адаптират контрола на сушенето към различни нанасяни покрития, без да се позовават на конкретни изисквания на клиенти.

Валидация на субстрата преди производството и калибриране на работните характеристики на място

Преди пускане в експлоатация на линията производителите извършват тестове върху субстратите, като използват реални производствени материали. Те проверяват адхезията на мастилата, времето за сушене и поведението на субстратите по време на симулация на печат. След монтиране на машината квалифицирани инженери извършват калибрирането с помощта на прецизни измервателни инструменти. Те внимателно нагласяват печатните единици, точно определят критичните зони на напрежение и проверяват дали регистрацията остава стабилна в течение на времето. Цялата система функционира като обратна връзка, като първо се акцентира върху практическото приложение. Този подход минимизира отпадъците от материали в началото на производствения процес и осигурява постоянство на цветовете, точна и стабилна регистрация, както и стабилност на процеса при печат върху различни субстрати в сложни печатни задачи.

Често задавани въпроси

Какви са недостатъците на традиционните флексографски печатни машини?
Традиционните флексографски печатни машини предлагат недостатъчна гъвкавост за съвременните изисквания, свързани с персонализирани поръчки, малки тиражи и различни материали. Негъвкавата им конструкция затруднява работа с различни дебелини на субстратите, повърхности и последователно налягане, което води до чести случаи на разместване на изображенията, лошо прилепване на мастилото и други проблеми.

Как новите флексографски печатни машини подобряват съвместимостта със субстратите?
Новите флексографски печатни машини подобряват съвместимостта със субстратите чрез персонализирани анилоксови цилиндри, системи за регистрация и системи за контрол на лентата, които им позволяват да подобряват пренасянето на мастило и подравняването върху различни субстрати, както и техните характеристики по отношение на абсорбция и еластичност.

Какви функции с реалновременна адаптивност подобряват ефективността на производството?
Функциите с реалновременна адаптивност, като непрекъснатата регистрация на 360 градуса, автоматичното насочване на лентата и видеоинспекцията, намаляват отпадъците от материали, съкращават времето за настройка и подобряват адаптивността към различни субстрати и производствени серии.