Kaikki kategoriat

Mitä jälkimarkkinatukea Qiangtuo tarjoaa flexograafiselle painokoneelleen?

2026-02-24 13:39:46
Mitä jälkimarkkinatukea Qiangtuo tarjoaa flexograafiselle painokoneelleen?

Standarditakuu kattaa 18 kuukautta, ja laajennettua suojaa voidaan mahdollisesti hankkia

Joustavan painokoneen loppukäyttäjällä on oikeus 18 kuukauden takuuhun kaikkiin tärkeimpiin sähkö- ja mekaanisiin osiin tehdasvirheistä johtuen. Tämä varmistaa, että asiakkaat eivät joudu kohtaamaan korjauskustannuksia tuotannon alussa. Lisäksi liikkeet, jotka käyttävät koneitaan jatkuvasti, voivat hyötyä lisäsuojasta. On saatavilla lisäsuojasuunnitelmia, joiden avulla kattavuutta voidaan laajentaa alkuperäisen 18 kuukauden jakson yli aina kolmeen vuoteen saakka. Ihmisillä on erilaisia tarpeita takuusuojan suhteen: jotkut haluavat kattavuuden varaosille, toiset taas haluavat kattavuuden työpanokselle ja varaosille. Pitkäaikaiset suojasuunnitelmat voivat merkittävästi vähentää yrityksen kustannuksia, erityisesti silloin, kun on tärkeää pitää tiukkoja tuotantoaikatauluja. Erilaisten painoliikkeiden tutkimus osoittaa, että niillä, joilla on pitkäaikaiset suojasuunnitelmat, on vuosittaiset huoltokustannukset 23 % pienempiä kuin niillä, joilla on vain perustasoisen kattavuuden takuu.

24/7 etädiagnostiikka + 4 tunnin sisällä paikan päälle saapuva teknikko

Kun laitteisto pysähtyy, nopea vastausjärjestelmämme ottaa välittömästi käyttöön. Sähkömekaanikko suorittaa turvallisesti etädiagnostiikkatutkimukset laitteiston sisäänrakennettujen antureiden kautta 30 minuutin sisällä. Noin 66 % ohjelmistovioista korjataan etänä, joten sähkömekaanikon paikallaoloa ei vaadita. Jos vika on laitteistossa, insinöörimme saapuvat paikalle enintään neljässä tunnissa useimmissa suurissa valmistusalueissa testattujen alkuperäisten varaosien kanssa. Palvelutasusopimukset ovat ratkaisevan tärkeitä täysin toimivien tuotantolinjojen varmistamiseksi. Edellisen vuoden teollisuuden tutkimusten mukaan on havaittu tapauksia, joissa yhden tunnin odottelu korjausten suhteen on maksanut yrityksille 740 000 dollaria. Toiminnanjohtajat kertovat meille, että vastausaika mahdollistaa heidän pitää pakkauslinjansa toiminnassa 99/100:sta, erityisesti huippukuormitusaikoina, kun jokainen minuutti on ratkaiseva. Meille on kerrottu, että vastausaika edistää tuotantolinjan pakkausosan toiminnallista huoltoa.

四色.png

Tekninen tuki ja käyttäjäkoulutus

Tehtaanmäinen kenttätekniikan koulutus flexograafisten painokoneiden huollon osalta

Kaikki kenttätekniikat, joita lähetämme eri maihin, suorittavat kattavan 500 tunnin koulutuksen flexograafisten painokoneiden huollosta. Ennen ensimmäistä tehtäväänsä jokaisen heistä on osoitettava osaamisensa kaikissa seuraavissa seitsemässä kriittisessä alueessa: servomoottorien säädöt ja musteen viskositeetin hallinta. Suoritamme taitoarvioita kolmen kuukauden välein, ja on huomattavaa, että kaikki tämä koulutus vaikuttaa positiivisesti heidän suorituskykyynsä. Viime vuoden vertailuluvut osoittavat, että pystyimme ratkaisemaan yli 92 % kaikista mekaanisista vioista ensimmäisellä vierailulla. Siksi kaikilla teknikoillamme on tablet-tietokone, jolla he voivat tarkistaa koneen piirikaavioita ja korjauslokeja. Tämä estää koneen viemisen tehtaalle lisäkorjaukseen. Heidän on uusuttava sertifikaattinsa 18 kuukauden välein. Tämä johtuu siitä, että tässä alalla ilmenee jatkuvasti teknologisia uudistuksia, kuten uusia UV-kovettumisjärjestelmiä.

Kaksikieliset (englanti/kiina) koulutusmoduulit ja ongelmien ratkaisemiseen johtavat vaiheet

Operaattorimme on koulutettu sekä englanniksi että kiinaksi omalla meidän kehittämällä oppimisjärjestelmällämme (LMS). Olemme lisännyt tekstitykset yli 120:lle videolle sekä englanniksi että mandariinikiinaksi. Jokainen työntekijä voi valita ja seurata suosimaansa kieltä. Koulutus sisältää myös interaktiivisia simulaatioita, jotka kattavat noin 23 erilaista ongelmatilannetta, joihin työntekijä voi törmätä, kuten levyjen väärä sijoittuminen tai virheellinen rekisteröinti. Nämä simulaatiot mahdollistavat ongelmien korjaamisen ilman todellisia riskejä. Lisäksi meillä on tekoälypohjainen ohjaus, joka säätää materiaalin vaikeustasoa käyttäjän suorituksen perusteella arvioinneissa. Tämä menetelmä säästää noin 35 prosenttia aikaa verrattuna perinteiseen menetelmään. Monimutkaisia korjauksia varten meillä on lisätyn todellisuuden ohjeet, jotka näyttävät suoraan tabletilla laitteeseen, mitä on tehtävä. Työntekijät voivat visualisoida ohjeet laitteessa osoittamalla tablettaan tiettyihin komponentteihin. Lisäksi meillä on 3D-animointeja kokoonpanosta ja purkamisesta, jotka näyttävät ohjeet tabletin kosketusliikkeen avulla. Tämä vähentää huomattavasti virheiden määrää korkeatasoisissa tehtävissä.

Varaosien ekosysteemi flexopainokoneita varten

Jotta flexopainokoneesi pysyvät täysin toimintakunnossa, sinun on saatava nopeaa pääsyä korkealaatuisiin ja alkuperäisiin varaosiin. Varaosien ekosysteemimme tarjoaa ratkaisun tuotantokatkosten haasteisiin tarjoamalla luotettavan saatavuuden ja laatuvarauksen, mikä auttaa sinua pitämään tuotantolinjasi käynnissä.

ISO-sertifioitu laatuvarmennus ja 98,7 %:n varastotaso

Meidän tehtävämme on pitää tuotantolinjanne toiminnassa, ja saavutamme tämän tarjoamalla samanpäiväisen toimituksen kaikille kriittisille komponenteillemme (kuten aniloksirullille, läppäterille ja muille). Raportit osoittavat, että varastomme tarjoaa korkeimman saatavuuden, ja meillä on ennätysomainen 98,7 %:n varaston saatavuus sekä yli 200 erilaista osaa, jotka ovat kaikki asiakkaillemme saatavilla. Osat ovat taattusti läpäisseet laadunvarmistustestit, ja kaikki osat valmistetaan tarkkojen ISO-standardien mukaisesti (yleensä niiden valmistustoleranssit ovat ± 0,005 mm). Varmistamme, että osamme ylittävät kaikki valmistajien rajoitukset, jotta osien käyttöikä pidentyy ilman laadun heikkenemistä. Osamme parantavat koneiden käyttöikää 32 %:lla verrattuna kilpailijoihin.

Ennaltaehkäisevät huoltotyökalut kasvattamaan käytettävyyttä ja tasalaatuista tulostusta

QTHS-CI8.png

Tekoälyyn perustuva ennakoiva huolto ja käyttötietojen analyysi

Emme enää vain korjaa katkoja. Tekoälyllä ohjatun ennakoivan huollon avulla voimme todella tunnistaa toimintahäiriöt ja ennustaa ne jo ennen kuin ne tapahtuvat. Järjestelmä ennustaa, milloin komponentit alkavat näyttää kulumisen merkkejä 92 %:n tarkkuudella perustuen käyttödataan, painopinnan paineen vaihteluihin, musteen viskositeetin muutoksiin ja moottorin vääntömomentin vaihteluihin. Tämän ansiosta voimme suunnitella korvaavat toimenpiteet kulumisalttiille osille (kuten läppäveitsille ja anilox-ruulereille) jo ennen kuin ne todella epäonnistuvat. Huolto voidaan suorittaa tuotantosuunnitelman puitteissa, ja kalibrointia voidaan säätää reaaliajassa, mikä mahdollistaa yhtenäisten värien ja vakaiden rekisteröintien säilyttämisen myös pidemmillä työvuoroilla. Tämä tarkoittaa 40 %:n vähentynyttä odottamatonta käytöstä poissa oloa ja vähemmän (tai ei lainkaan) rekisteröintihäiriöitä. Tällainen luotettavuus on erinomaisen arvokasta yrityksille, joilla on tiukat määräpäivät ja korkeat asiakasodotukset pakkausten osalta.

Usein kysytyt kysymykset

Mikä on flexopainokoneiden takuuaika?

Flexopainokoneiden takuuaika on 18 kuukautta. Tämä kattaa tärkeimmät mekaaniset ja sähköiset komponentit tehdasvirheistä, ja takuupalvelu koskee ainoastaan tehdasvirheitä.

Voiko takuuaikaa pidentää?

Kyllä, takuuaikaa voidaan pidentää ostamalla valinnainen takuupalvelusopimus enintään kolmeksi vuodeksi. Tämä kattaa joko vain varaosat tai sekä varaosat että työpanoksen.

Mitä tapahtuu, jos kone epäonnistuu?

Vianmääritys suoritetaan etänä. Tämä tapahtuu automaattisesti 30 minuuttia sen jälkeen, kun vika ilmoitetaan. Jos paikan päällä tehtävää korjausta vaaditaan, teknikko lähetetään kaikkiin tärkeimpiin valmistuspaikkoihin neljän tunnin sisällä.

Millä kielillä koulutusmoduulit ovat saatavilla?

Koulutusmoduulit ovat saatavilla englanniksi ja mandariinikiinaksi ja ne sisältävät 120 videopohjaista oppituntia sekä interaktiivisia simulaatioita.

Kuinka tekoälyyn perustuva ennakoiva huolto toimii?

Ennakoiva huolto käyttää tekoälyä koneiden toimintatietojen arviointiin ja vaihtoon tarvittavien osien tunnistamiseen. Tämä tehdään 92 %:n tarkkuudella.