Kaip Qiangtuo flexografinė spausdinimo mašina pasiekia stabilų našumą įvairioms medžiagoms?

Medžiagų suderinamumas: kaip padaryti taip, kad flexografinės spausdinimo mašinos veiktų su įvairiais pagrindais

Pagrindų jautrumas ir standumas skiriasi nuo neaudinamų medžiagų iki metalinės folijos, todėl šiuolaikinės flexografinės spausdinimo mašinos turi vienodai ir nuosekliai spausti visomis šiomis medžiagomis. Tai kelia inžinerines problemas, susijusias su paviršiaus porėtumu, paviršiaus įtempimu ir paviršiaus sukibimu – kiekvienas iš šių veiksnių yra kintamasis ir kartais lemiamas veiksnys.

Inovacijos inžinerijoje neaudinamoms medžiagoms, PP audinėms medžiagoms, krauštinės popieriui, plastikinėms plėvelėms ir metalinėms folijoms

Neaudinės medžiagos ir polipropileno audinio maišeliai: Įspaudai optimizuoti taip, kad pluoštai neišsikreiptų, o specialūs dažai sukurti geriausiam įsigertinimui

Krafterio popierius: Drėgmės sukeltą išsiplėtimą kompensuoja tiksliai kontroliuojamas džiovinimas

Plastikiniai plėvelės: Giliai įpjauti antistatiniai strypai sumažina dažų lašėjimą PE ir BOPP paviršiuje

Metalinės folijos: Pagrindo raukšlėjimą mažina tikslus tempimo valdymas aukšto greičio pagrinduose

Tvarusis perėjimas: Perdirbamos plėvelės ir daugiaformės pagrindinės medžiagos

Visa pramonė pradėjo įdiegti adaptuojamąjį anilokso ritinėlių technologiją ir hibridines džiovinimo sistemas naujoms medžiagoms. Šios medžiagos apima vis didesnį atkurtinų vienmedžiagų, tokių kaip rPET, PLA ir įvairūs popieriaus pagrindu sukurti alternatyvūs sprendimai, naudojimą. Vienas pačių įspūdingiausių šių sistemų naujoviškumo bruožų yra tai, kad jos išlaiko savo tikslųjį suvirškinimą net tada, kai perkeliamos nuo ultra plonų (<25 mikronų) biodegraduojamų plėvelių prie storesnių ir labiau skaidulinės medžiagos. Tai ypač svarbu įmonėms, kurios siekia įdiegti aplinkai draugiškesnius sprendimus savo pakuotėms. Be to, vandens pagrindu pagamintos dažų mišinys yra aplinkai draugiška alternatyva, kuri žymiai sumažina kompostuojamų sluoksnių atskilimo tikimybę perdirbant. Tikslieji mechaniniai įrenginiai: pagrindinės sistemos, užtikrinančios nuolatinį flexografinių spausdinimo mašinų našumą

Reguliuojami anilokso ritinėliai: ląstelių geometrijos ir ląstelių tūrio valdymas subalansuotai dažų pasiskirstymui

Aniloksų ritinėliai yra patikimi inžineriniai įrankiai, sukurti tam, kad užtikrintų vienodą dažų pasiskirstymą veikiant flexografinėms spaustuvėms. Naujausios keraminės dangos ir lazerinio graviravimo technologijos pasiekimai leidžia dar tiksliau kontroliuoti dažų tūrį – nuokrypis nuo nustatyto tūrio spiralės formos spausdinimo srityse yra tik ±2 %. Tokio lygio inžineriniai kalibratoriai leidžia reguliuoti dažų srautą vienodai nepriklausomai nuo spausdinamų medžiagų: tai gali būti tradicinė krafterio popieriaus rūšis, kuri gerai įgeria dažus, arba metalinė folija, kuri atmeta dažų įsigėrimą. Spausdinimo dirbtuvėse spausdinamo vaizdo spalvos intensyvumą nustato pasirinkto aniloksų ritinėlio ląstelės tūris, išmatuotas BCM (milijardais kubinių mikrometrų) vienetais. Lygaus paviršiaus ląstelės tūris 7–12 BCM yra pageidautinas sklandžių dėžių spausdinimui, o lygaus paviršiaus ląstelės tūris 3–5 BCM yra optimalus plastikinės plėvelės spausdinimui. Šiandieninė lazerinė abracija leidžia aniloksų ritinėliams išlaikyti savo funkcionalumą bent kelis šimtus milijonų spausdinimo ciklų be ląstelių užsikimšimo. Tai žymiai padidina spausdinimo efektyvumą ir sumažina su spausdinimu susijusias sąnaudas. Flexografinių technologijų asociacija (FTA) nustatė, kad spausdinimo pramonėje vidutiniškai sumažėja 18 % atliekų.

Greitis ir kokybė – mikroreguliavimas

Pneuminė registracijos technologija leidžia tiksliai sureguliuoti padėtį ir sumažinti taškų padidėjimą, kad būtų pagerinta vaizdo aiškumas, pasiekiant tikslumą iki 0,05 mm. Perjungiant nuo kietų pagrindų prie minkštų perdirbtų plėvelių spausdinimo metu padėties stabilumą užtikrina mikroreguliuojamos vakuumo plokštės cilindrai. Realiojo laiko grįžtamasis ryšys aukšto greičio spausdinimo metu keičia įspaudimo slėgį, kad būtų kompensuotas galimas taškų padidėjimas dėl paviršiaus slėgio svyravimų. Ši technologija neleidžia kontūrams susilpnėti ir spalvoms nukrypti, ypač svarbu sudėtingoms pusšviesėms struktūroms spausdinti ant šiurkščių netinkamų audinių medžiagų. Kiekvienas komponentas aprūpintas CCD kameromis, kurios nuolat stebi padėties tikslumą ir inicijuoja servomechanizmų reguliavimą. Spausdinant iki 350 m/min greičiu sistema išlaiko poziciją su 0,1 mm tikslumo paklaida.

Draudžiamos dažų perdavimo kontrolė: rašiklių ir plokščių stabilumo technologija, priklausomai nuo medžiagos

Perduodamos dažų kiekis gali priklausyti nuo to, kaip gerai sukonfigūruotos gydytojo peilių sistemos ir kaip lankstūs spaudos cilindrai pritaikomi įvairiems paviršiams. Pavyzdžiui, kamerinės gydytojo peilės veikia geriausiai, kai naudojami du peiliai: vienas – matavimams, kitas – dažų laikymui. Šie peiliai taip pat sudaro sandarą su dažų rezervuaru ir veikia kaip barjeras, neleidžiantis tirpikliams išgaruoti bei neleidžiant užteršti dažų. Tai ypač svarbu dažų priežiūrai, kad būtų pasiektas vienodas spaudimo padengimas – ar tai būtų į sugeriančią krafterio popieriaus medžiagą, ar į nesugeriančią blizgią metalinę foliją. Be to, yra įvairaus kietumo fotopolimerinių cilindrų. Kietesniems plastikinėms plėvelėms naudojami kietesni cilindrai, kurių kietumas pagal Šoro skalę yra 55–70, o šiurkštesnėms, ne audinio struktūros medžiagoms – minkštesni cilindrai, kurių kietumas yra 30–45. Šie cilindrai prisitaiko prie paviršių lenkdami savo formą atitinkamai į skirtingus spausdinamų medžiagų paviršius. Kai visos aukščiau minėtos funkcijos veikia optimaliai, tai gali sumažinti taškų išsiplėtimo problemas 15–22 % lyginant su senesnėmis fiksuotomis konfigūracijomis.

Be to, šį metodą galima naudoti ir aplinkai nekenksmingomis alternatyvomis, pvz., daugkartinių naudojimų plastikais, kuriems reikia minimalaus dažų suvartojimo. Patyrę operatoriai žino, kad optimalaus našumo pasiekiamas tiksliai reguliuojant tris pagrindinius parametrus: pritaikant peilio kontaktinį slėgį prie pagrindo (paprastai 20–35 psi vandens pagrindu paremtiems dažams), parinkiant tinkamą spaudos plokštės kietumą ir reguliuojant dažų srauto permatomumą (klampumą) iki pageidaujamo lygio. Šie parametrai kartu sudaro savireguliuojančią sistemą, kuri užtikrina spaudos kokybę. Net labai greituose darbo režimuose – viršijant 200 metrų per minutę – ši sistema išlaiko spaudos aiškumą.

Integruotos džiovinimo ir įtempimo valdymo sistemos daugiamedžiaginiam gamybos procesui didelėmis greičio reikšmėmis

IR/UV džiovinimas ir uždarosios kilpos valdymas bangluotajam ir plonaplėviui medžiagoms

Pastovus įtempimas greitai veikiant padeda išvengti įvairių problemų, tokių kaip medžiagos išsitempimas ar išsiskyrimas iš linijos, ypač dirbant su keliomis skirtingomis medžiagomis. Šie uždarosios grandinės sistemos reguliuoja juostos įtempimą naudodamos apkrovos jutiklius ir valdo ritinėlius. Plonoms medžiagoms šis nedelsiant veikiantis grįžtamasis ryšys yra dar svarbesnis. Bangluotos medžiagos taip pat linkusios susiraukšlėti, todėl jos tampa trapesnės ir labiau linkusios susiraukšlėti. Be to, infraraudonųjų ar ultravioletinių vienetų darbo dažnis taip pat turi būti sinchronizuotas su spaustuvės greičiu, kad medžiaga nebūtų perdaug apšildyta. Teisingas laikymas padeda užtikrinti, kad pagrindinė medžiaga nežustų sausinimo procese.

Kai kurie pramonės duomenys rodo, kad praėjusiais metais vykusio Etiketų ir žymų gamintojų instituto (TLMI) tyrimo metu spaustuvės, kuriose buvo įdiegtos šios sistemos, galėjo padidinti flexografinių spausdintuvų našumą virš 300 metrų per minutę ir sumažinti atliekas apie 20 %. Nepamirškite paminėti detalių – geri įtempimo reguliavimai gali užkirsti kelią taškų išsiskleidimui ant plonų plėvelių ir užtikrinti tikslų vaizdo sutapimą net ant grubesnių pagrindų.

DUK

Kokie yra pagrindiniai iššūkiai flexografiniame spausdinime ant įvairių pagrindų?
Pagrindiniai iššūkiai susiję su paviršiaus porėtumu, tempiamąja stiprybe ir sukibimo kintamumu, būdingais neaudinamų medžiagų, plastikinių plėvelių ir metalo folijų pagrindams.

Kaip flexografiniai spausdintuvai užtikrina aukštą spausdinimo kokybę naujiems ekologiškiems pagrindams?
Flexografiniai spausdintuvai užtikrina aukštą spausdinimo kokybę naujiems ekologiškiems pagrindams naudodami reaktyviuosius anilokso ritinėlius ir naujuosius hibridinius džiovinimo sistemas, kurios sukurtos naudoti perdirbamas plėveles bei kitų rūšių lankstiąją pakuotę be jokios spausdinimo kokybės praradimo.

Kokią funkciją atlieka aniloksų ritinėliai flexografinėje spaudimo sistemoje?
Keraminiais dangteliais dengti aniloksų ritinėliai, taip pat ir kitos tikslūs dangteliai, yra esminiai užtikrinant aukštos kokybės spaudimą įvairiose medžiagose, nes jie užtikrina pakankamą ir nuolatinę dažų pernešimą per visas medžiagas.

Kokia yra doktoro peilių funkcija optimizuojant dažų pernešimą?

Doktoro peiliai neleidžia dažams išgaruoti ir užterštis dėl doktoro peilio sukeltų impulsų, kurie verčia dažus cirkuliuoti aplink dažų talpyklą. Tai padeda išlaikyti dažų vienalytiškumą ir užtikrinti nuolatinį padengimą įvairiose paviršių rūšyse.

Kokia yra įtempimo kontrolės reikšmė flexografinėje spaudimo sistemoje?

Įtempimo kontrolė yra būtina, kad būtų išvengta netikėto medžiagos pailgėjimo ir šoninio poslinkio procese. Tai ypač svarbu aukšto greičio spaudimo metu įvairiose medžiagose, ypač tose, kurios yra labai plonos, pvz., plėvelėse, arba tvirtesnėse, pvz., gofruotose lentose.