Kako Qiangtuo-ova fleksotiskara postiže stabilne performanse za različite materijale?

Kompatibilnost materijala: Fleksiona štamparica radi na različitim podlogama

Osetljivost i krutost supstrata variraju od netkanih materijala do metalnih folija, pa su moderne fleksotiskarske mašine morale da štampaju jednako i dosledno na svim ovim materijalima. To dovodi do inženjerskih izazova u pogledu površinske poroznosti, površinske napetosti i površinske adhezije - svaki je promenljiv i ponekad dominantni pokretački faktor.

Inovacije u inženjerstvu za ne-tkanu, PP tkaninu, Kraft papir, plastične folije i metalnu folij

Ne-tkani materijali i PP tkanine: otiske su optimizovane tako da vlakna ne iskrivljaju, a specijalni mastila su dizajnirana za apsorpciju

Kraft papir: Vlaga utiče na širenje i to se smanjuje preciznim sušenjem

Plastični folije: Anti-statički čvorovi sa velikim rezovima smanjuju obilježenje PE i BOPP

Metalne folije: Zubljenje podloge se minimizira preciznom kontrolom napetosti na brzim podlozima.

Održivi prelazak: reciklirani filmovi i supstrati višestrukih oblika

Cijela industrija počinje da primenjuje adaptivnu tehnologiju aniloxnih valjaka i hibridne sisteme sušenja za nove materijale koji se uvode. To uključuje sve veću upotrebu monomaterijala koji se mogu reciklirati kao što su rPET, PLA i razne alternative na bazi papira. Jedna od najznačajnijih osobina ovih inovacija sistema je da oni zadržavaju svoju poravnanost čak i kada prelaze od ultra tankih (< 25 mikrona) biološki razgradljivih folija, na deblje i više vlaknastih supstrata. Ovo je posebno važno za kompanije koje rade na primeni zelenijih rešenja za svoje ambalaže. Osim toga, mastila na bazi vode su ekološki prihvatljiva alternativa koja značajno smanjuje mogućnost delaminiranja kompoštabilnih slojeva tokom obrade.Precizna mehanika: Glavni sistemi koji podržavaju dosljednu izlazu od fleksotiskarskih mašina

Regulacija aniloksnih valjki: Kontrola ćelijske geometrije i ćelijske zapremine za uravnoteženo raspodjelu mastila

Aniloks valjci su pouzdani inženjerski alati dizajnirani da osiguraju ravnomernu distribuciju mastila prilikom rada fleksotiskara. Najnoviji razvoj u keramičkim premazima i tehnologiji laserske gravure omogućava još veću preciznost unutar kontrole zapremine od +/- 2 % u područjima štampe sa spiralnim uzorcima. Ovaj nivo inženjerskih čepova omogućava ravnomernu regulaciju protoka tinte bez obzira na podlogu koji se štampa; bilo da je to tradicionalni kraft papir koji apsorbuje tintu ili metalni folijni podlogu koji se odupire apsorpciji tinte. Radnici štamparije određuju snagu boje štampe po zapremini ćelija aniloxnog valjca izabrane u jedinicama BCM (Billion Cubic Meters). Volumen glatke ćelije od 7 do 12 BCM poželjan je za štampanje valovitih kutija, dok je volumen glatke ćelije od 3 do 5 BCM idealan za štampanje plastičnog filma. Današnja tehnologija laserske ablacije može preživjeti najmanje nekoliko 100.000.000 ciklusa štampanja bez začepljenja ćelija. To značajno povećava efikasnost štampanja i smanjuje troškove povezane sa štampanjem. Flexografsko tehničko udruženje (FTA) utvrdilo je da se u prosjeku smanjuje otpad u industriji štampe za 18%.

Brzina i kvalitet - Mikro podešavanje

Pneumatska tehnologija registracije omogućava precizno poravnanje i smanjuje povećanje tačke kako bi se poboljšala oštrina slike, postižući tačnost unutar 0,05 mm. Prilikom prelaska sa tvrdih supstrata na mekane filmove za recikliranje, održavanje poravnanosti tokom štampanja rukovode mikro-regulabilni cilindri sa vakuumnim pločama. Pravljenje povratne informacije u realnom vremenu tokom brze štampe mijenja pritisak otiska kako bi se suprotstavio potencijalnom dobitku tačke uzrokovanom promenljivim površinskim pritiskom. Ova tehnologija sprečava omekšanje i odmaknuće boje, što je posebno važno za složene polutone uzorke na sirovim netkanim materijalima. Svaki deo je opremljen CCD kamerama koje neprekidno prate poravnanje kako bi pokrenule servo podešavanja. Pri brzom štampanju do 350 m/min, sistem održava položaj sa granicom tačnosti od 0,1 mm.

Kontrola prenosa mastila: Stabilnost medicinskih oštrica i ploča

Količina tinte koja se prenosi može zavisiti od toga koliko su dobro postavljeni sistemi medicinskih oštrica i koliko su ploče prilagodljive različitim površinama. Na primjer, komorne doktorske oštrice najbolje rade kada postoje dvije oštrice: jedna je za merenje, a druga za sadržaj tinte. Ovi čepovi takođe čuvaju rezervoar tinte i predstavljaju barijeru za ispiranje rastvarača i kontaminaciju. Ovo je važno za održavanje mastila kako bi se postigao jednaki opseg štampe - bilo na kraft papiru koji apsorbuje mastilo, ili na sjajnim metalnim folijama koje ne apsorbuju mastilo. Osim toga, dostupni su različiti nivoi tvrdoće fotopolimerskih ploča. Za čvrstije plastične folije koristimo tvrđe ploče, koje su 55-70 po Shoreovoj skali, a za materijale koji nisu tkivo, koje su grube, preferiramo mekše ploče u rasponu od 30-45. Ove ploče se prilagođavaju površinama tako što se savijaju prema različitim površinama na koje štampaju. Kada sve gore navedene funkcioniše optimalno, može smanjiti probleme sa povećanjem tačke za 15-22% u poređenju sa starijim fiksnim postavkama.

Osim toga, ova metoda može se koristiti sa ekološki održivim alternativama kao što su plastike za ponovnu upotrebu, koje zahtijevaju minimalnu potrošnju tinte. Iskusni operatori shvataju da fino podešavanje tri kritična parametra postiže optimalne performanse: podešavanje pritiska kontakta oštrice sa podlogom (obično između 20-35 psi za mastile na bazi vode), odabir odgovarajuće tvrdoće štamparske ploče i podešavanje neprozirnosti toka mastila (vis Zajedno, ovi parametri stvaraju sistem koji se samoispravlja i održava kvalitet štampe. Čak i tokom brzih vožnji, preko 200 metara u minuti, ovaj sistem zadržava jasnoću otisaka.

Integrisani sistemi sušenja i kontrole napetosti za proizvodnju više materijala na velikim brzinama

IR/UV sušenje i kontrola zatvorenom petlju za valjane i tanke folije

Držeći napetost stabilnom kada trčite brzo pomaže da se izbjegnu sve vrste problema kao što su rasteg materijala ili izlaz iz linije, posebno kada radite sa više različitih materijala. Ovi sistemi zatvorene petlje prilagođavaju napetost mreža preko ćelija za opterećenje i kontrolišu valjke. Za tanke materijale, ova trenutna povratna informacija je još važnija. Gumbavi materijali imaju tendenciju da se saviju, takođe, čineći ih krhkim i podložnijim savijanju. Pored toga, infracrvene ili ultraljubičaste jedinice moraju da se sinhronizuju sa brzinom štampanja, tako da materijal ne bude prepečen. Pravo vrijeme pomaže da se osigura da se supstrat ne ošteći tokom procesa sušenja.

Neki podaci iz industrije pokazuju da su, prema prošlogodišnjem istraživanju Instituta za proizvođače oznaka i oznaka (TLMI), štampači koji su ugradili ove sisteme mogli da guraju fleksomotore preko 300 metara u minuti i smanjili otpad za oko 20%. Ne zaboravite da navedete detalje - dobre podešavanja napetosti mogu sprečiti širenje tačke na fine filmove i osigurati dobru registraciju čak i na grubo podloge.

Često se postavljaju pitanja

Koji su glavni izazovi u fleksotisku na različitim podlogama?
Glavni izazovi uključuju površinsku poroznost, čvrstoću na stezanje i varijacije adhezije tipova supstrata unutar netkanog, plastičnog filma i metalnih folija.

Kako fleksomeri daju dobar kvalitet štampe za nove ekološki prihvatljive supstance?
Flexo mašine pružaju dobar kvalitet štampe za nove ekološki prihvatljive supstrate upotrebom reaktivnih aniloksnih valjaka i novih hibridnih sistema sušenja, dizajniranih za upotrebu recikliranog filma i drugih vrsta fleksibilnih ambalaža, bez gubitka kvalitete štampe.

Koju funkciju imaju aniloks valjci u fleksotisku?
Keramički premazani valjci od aniloks, zajedno sa drugim preciznim premazima, ključni su za osiguranje kvaliteta štampe na različitim supstratima pružanjem adekvatnog i doslednog prenosa mastila između supstratova.

Kakva je uloga medicinskih oštrica u optimizaciji prenosa mastila?

Doktorska oštrica sprečava da se mastila ispara i kontaminira impulsom iz doktorske oštrice da teče oko spremnika za mastilo. To pomaže da mastila ostane homogena. Ovo pomaže da se održi dosledna pokrivenost na različitim površinama.

Kolika je važnost kontrole napetosti u fleksotisku?

Kontrola napetosti je od najveće važnosti da bi se izbeglo neželjeno produženje i bočno pomeranje materijala u procesu. Ovo je posebno važno u brzom štampanju na različitim podlogama, posebno na onim koji su krhki, poput filmova i onih koji su robusniji poput valovitih ploča.