Како Циангтуо-ова флексо штампачка машина постиже стабилне перформансе за различите материјале?

Компатибилност материјала: Начин на који флексо штампачке машине раде са различитим супстратима

Осетљивост и крутост супстрата варира од нетканих материјала до металне фолије, тако да модерне флексо штампачке машине морају да штампају равномерно и доследно на свим овим материјалима. Ово доводи до инжењерских изазова у вези са порисношћу површине, површинским напетошћу и површинском адхезијом - сваки од њих је променљив и понекад доминантан фактор покретања.

Инновације у инжењерству за неткане, ПП тканине, крафт папир, пластичне филмове и металне фолије

Неткани и ПП тканине: Оптимизовани су отисци тако да влакна не искриве, а специјални мастила су дизајнирана за апсорпцију

Крафт папир: Растење изазване влагом се спречава прецизно контролисаним сушењем

Пластични филмови: Силно резани антистатички пругачи смањују перлике мастила на ПЕ и БОПП

Метални фолије: Смањење супстрата се минимизира прецизном контролом напетости на високобрзим субстратима.

У одрживом прелазу: рециклирани филмови и супстрати са вишеструким облицима

Цела индустрија почиње да примењује адаптивну технологију аниллокс ролера и хибридне системе за сушење за нове материјале који се уводе. Ови укључују све већу употребу мономатеријала који се могу рециклирати као што су рПЕТ, ПЛА и различите алтернативне папирове основе. Једна од најзначајнијих особина ових иновација система је да они задржавају своју изређивање чак и када иду од ултра-тънких (< 25 микрона) биодеградибилних филмова, до дебљих и више влакне субстрата. Ово је посебно важно за компаније које раде на имплементацији зеленијих решења за своје паковање. Поред тога, мастила на бази воде су еколошка алтернатива која значајно смањује шансу за деламинирање компостираних слојева током обраде.Прецизна механика: Главни системи који подржавају конзистентан излаз од флексо штампача

Регулирање анилокс роллера: Контрола геометрије ћелија и запремине ћелија за уравнотежену дистрибуцију мастила

Анилокс ваљци су поуздани инжењерски алати дизајнирани да обезбеде равномерну дистрибуцију мастила приликом рада флексо штампача. Најновији развој у керамичким премазима и технологији ласерског гравирања омогућавају још већу прецизност у контроли запремине од +/- 2 % у областима штампе са спиралним обрасцем. Овај ниво инжењерских калибра омогућава подешавану контролу протока мастила равномерно без обзира на субстрат који се штампа; било да је то традиционални крафт папир који апсорбује мастило или метална фолија која се отпоркује апсорпцији мастила. Персонал штампарице одређује снагу боје штампе по запремини ћелија анилоксног ролка изабраног у јединицама БЦМ (Биллион кубних метара). За штампу гофрираних кутија пожељан је обим глатке ћелије од 7 до 12 БЦМ, док је обим глатке ћелије од 3 до 5 БЦМ идеалан за штампу пластичне филме. Данас ласерска техника за абрацију траје најмање неколико 100.000.000 циклуса штампења без заткривања ћелија. То знатно повећава ефикасност штампања и смањује трошкове повезане са штампањем. Флексографска техничка асоцијација (ФТА) је утврдила просечно смањење отпада у штампачкој индустрији од 18%.

Брзина и квалитет - Микро прилагодљивост

Технологија пнеуматичне регистрације омогућава прецизно усклађивање и смањује добитак тачака како би се побољшала оштрина слике, постижући тачност у оквиру 0,05 мм. Када се прелази са тврдих субстрата на меке филмове за рециклирање, одржавање усклађености током штампе управљају микро-регулишући вакуумни цилиндри. Реал-тайм рефракција прилагођавање током високог брзине штампања мења притисак штампања да се супротстави потенцијални добитак тачке узрокована променљивим притиском површине. Ова технологија спречава омекшане ивице и боје да се одводе, што је посебно важно за сложене полутонске обрасце на грубим нетканим материјалима. Свака компонента је опремљена ЦЦД камерама које континуирано прате усклађивање како би покренуле серво подешавање. Са брзим штампањем до 350 м/мин, систем одржава положај са маржоном тачности од 0,1 мм.

Контрола преноса мастила: Стабилност лекарских ножа и плоча Технологија у зависности од материјала

Количина мастила која се преноси зависи од тога колико су добро постављени системи леђа и колико се плоче прилагођавају различитим површинама. На пример, леђа за лечење са камером најбоље функционишу када постоје два леђа: једно је за мерење, а друго за садржење мастила. Ове сечива такође затварају затварач резервоара мастила и пружају баријеру за испаравање растварача и контаминацију. То је важно за одржавање мастила како би се постигла једнака покривеност штампе - било на крафт папиру који апсорбује мастило, или на сјајним металним фолијама које не апсорбују мастило. Поред тога, доступни су различити нивои тврдоће фотополимерних плоча. За чврстије пластичне филмове користимо теже плоче, које су 55-70 по Шорској шкали, а за материјале који нису тканине које су грубе, волимо мече плоче у распону од 30-45. Ове плоче се прилагођавају површинама савијањем на различите површине на које се штампају. Када све горе наведене функције оптимално, може смањити проблеме повећања тачака за 15-22% у поређењу са старијим фиксираним подешавањем.

Поред тога, овај метод се може користити са еколошки одрживим алтернативама као што су пластике које се могу поново користити, које захтевају минималну потрошњу мастила. Описни оператери разумеју да фино подешавање три критична параметра постиже оптималну перформансу: подешавање притиска контакта сечива са субстратом (обично између 20-35 псИ за мастила на бази воде), избор одговарајуће тврдоће штампачке плоче и подешавање непрозорности протока Заједно, ови параметри стварају систем који се самокоригира и одржава квалитет штампе. Чак и у брзим трчањима, превазилазећи 200 метара у минути, овај систем задржава јасноћу отисака.

Интегрисани системи за сушење и контролу напетости за производњу више материјала на високим брзинама

ИФ/УВ сушење и контрола затворене петље за гомифлиране и танкопленосне материјале

Држећи тензију стабилном приликом брзе трчања, можете избећи све врсте проблема као што је истезање материјала или излазак из линије, посебно када радите са више различитих материјала. Ови системи затворене петље регулишу напетост тканине преко ћелија оптерећења и контролишу ваљке. За танке материјале, ова тренутна повратна информација је још другачија и важнија. Ваљовити материјали такође имају тенденцију да се изгибају, што их чини крхким и подложним изгибању. Поред тога, инфрацрвене или ултраљубичасте јединице морају се синхронизовати са брзином пресе, тако да материјал не превари. Правилно време помаже да се осигура да супстрат не буде оштећен током процеса сушења.

Неки подаци из индустрије показују да је прошле године, према истраживању Института за произвођаче ознака и етикета (TLMI), штампачи који су уградили ове системе, били у стању да пошаљу флексо машине преко 300 метара у минути и смањили су отпад за око 20%. Не заборавите да поменуте детаље - добро подешавање напетости може спречити ширење тачке на финим филмовима и осигурати добру регистрацију чак и на грубим субстратима.

Често постављене питања

Који су главни изазови у флексо штампању на различитим подлозима?
Главни изазови укључују поритет површине, чврстоћу на тегу и варијацију адхезије типова супстрата у нетканим, пластичним филмовима и металним фолијама.

Како флексо машини обезбеђују добар квалитет штампе за нове еколошки прихватљиве субстрате?
Флексо машини обезбеђују добар квалитет штампе за нове еколошки прихватљиве субстрате коришћењем реактивних анилоксових ваља и нових хибридних система сушења, дизајнираних за употребу рециклираног филма и других врста флексибилних паковања, без губитка квалитета штампе.

Коју функцију имају анилокс роллери у флексо штампи?
Керамички премазани анилокс ваљци, заједно са другим прецизним премазима, су од кључне важности у обезбеђивању квалитета штампе на различитим субстратима пружајући адекватан и доследан пренос мастила преко субстрата.

Која је улога лекарских ножа у оптимизацији преноса мастила?

Лекарски ножеви спречавају да мастило испари и да постане контаминирано импулсом од лекара који тече око посуде за мастило. То помаже да мастило остане хомогенно. То помаже да се на различитим површинама одржи конзистентна покривеност.

Каква је важност контроле напетости у флексо штампи?

Контрола напетости је од суштинског значаја да би се избегло нежељено продужавање и бочно померање материјала у процесу. Ово је посебно важно у брзом штампању на различитим супстратима, посебно на слабијим, као што су филмови и на чврстијим, као што су таласне плоче.