In che modo la macchina da stampa flessografica Qiangtuo garantisce prestazioni stabili su diversi materiali?

Compatibilità con i materiali: rendere le macchine da stampa flessografica adatte a diversi supporti

La sensibilità e la rigidità dei supporti variano dai materiali non tessuti alle lamine metalliche; pertanto, le moderne macchine da stampa flessografica devono garantire una stampa uniforme e costante su tutti questi materiali. Ciò comporta sfide ingegneristiche legate alla porosità superficiale, alla tensione superficiale e all’adesione superficiale — ciascuna di queste rappresenta una variabile, talvolta dominante, che influenza il processo.

Innovazioni ingegneristiche per materiali non tessuti, PP tessuti, carta kraft, film plastici e lamine metalliche

Sacchi in tessuto non tessuto e in polipropilene intrecciato: le impressioni sono ottimizzate in modo che le fibre non si deformino e gli inchiostri specializzati sono progettati per favorire l'assorbimento

Carta kraft: l'espansione innescata dall'umidità è controbilanciata da un'essiccazione controllata con precisione

Film plastici: barre antistatiche fortemente incise riducono la formazione di gocce d'inchiostro su PE e BOPP

Fogli metallici: le grinze del supporto sono ridotte al minimo grazie a un controllo di tensione preciso sui supporti ad alta velocità

Transizione sostenibile: film riciclabili e supporti multiformali

L'intero settore sta iniziando a implementare la tecnologia dei rulli anilox adattivi e sistemi di asciugatura ibridi per i nuovi materiali introdotti. Questi includono un crescente utilizzo di monomateriali riciclabili come il rPET, il PLA e varie alternative a base di carta. Uno degli attributi più straordinari di queste innovazioni di sistema è la capacità di mantenere l’allineamento anche passando da film biodegradabili ultra-sottili (<25 micron) a supporti più spessi e fibrosi. Ciò risulta particolarmente importante per le aziende che stanno lavorando per implementare soluzioni più sostenibili per il loro imballaggio. Inoltre, gli inchiostri a base d’acqua rappresentano un’alternativa ecologica che riduce notevolmente il rischio di delaminazione degli strati compostabili durante la lavorazione. Meccanica di precisione: sistemi principali a sostegno di un’erogazione costante dalle macchine da stampa flessografica

Rulli anilox regolabili: controllo della geometria e del volume delle celle per una distribuzione equilibrata dell’inchiostro

I rulli anilox sono strumenti ingegneristici affidabili progettati per garantire una distribuzione uniforme dell’inchiostro durante il funzionamento delle macchine da stampa flessografica. Gli sviluppi più recenti nei rivestimenti ceramici e nella tecnologia di incisione laser consentono un livello ancora maggiore di precisione, con un controllo del volume entro ±2% nelle aree di stampa a disegno elicoidale. Questo livello di precisione ingegneristica consente un controllo regolabile del flusso d’inchiostro in modo uniforme, indipendentemente dal supporto su cui si stampa: sia esso una tradizionale carta kraft che assorbe l’inchiostro, oppure un supporto in foglia metallica che ne ostacola l’assorbimento. Il personale della stamperia determina l’intensità cromatica della stampa in base al volume delle celle del rullo anilox selezionato, espresso in unità BCM (miliardi di metri cubi). Un volume cellulare uniforme compreso tra 7 e 12 BCM è desiderabile per la stampa su cartone ondulato, mentre un volume cellulare uniforme compreso tra 3 e 5 BCM è ideale per la stampa su film plastico. La tecnologia odierna di ablazione laser garantisce una durata di almeno diversi centinaia di milioni di cicli di stampa senza ostruzione delle celle. Ciò incrementa notevolmente l’efficienza di stampa e riduce i costi associati alla produzione grafica. L’Associazione Tecnica Flessografica (FTA) ha individuato una riduzione media degli sprechi pari al 18% nel settore della stampa.

Velocità e qualità – Regolazione micrometrica

La tecnologia pneumatica di registrazione consente un allineamento preciso e riduce il guadagno del punto per migliorare la nitidezza dell’immagine, raggiungendo un’accuratezza entro 0,05 mm. Quando si passa da supporti rigidi a film riciclabili morbidi, il mantenimento dell’allineamento durante la stampa è gestito dai cilindri a piastra sottovuoto regolabili in modo micrometrico. La regolazione in tempo reale della pressione d’impressione durante la stampa ad alta velocità modifica la pressione d’impressione per contrastare il potenziale guadagno del punto causato da pressioni superficiali variabili. Questa tecnologia previene lo sfumarsi dei bordi e lo spostamento dei colori, particolarmente critico per complessi motivi a mezzitoni su materiali non tessuti ruvidi. Ogni componente è dotato di telecamere CCD che monitorano continuamente l’allineamento per avviare automaticamente gli aggiustamenti servo. Con velocità di stampa fino a 350 m/min, il sistema mantiene la posizione con una tolleranza di accuratezza di 0,1 mm.

Il controllo del trasferimento dell’inchiostro: stabilità delle lame raschianti e delle lastre, in funzione del materiale

La quantità di inchiostro trasferita può dipendere dall’ottimale regolazione dei sistemi di raschietto (doctor blade) e dall’adattabilità delle lastre alle diverse superfici. Ad esempio, i raschietti a camera funzionano al meglio quando sono costituiti da due lame: una per la misurazione e l’altra per il contenimento dell’inchiostro. Queste lame formano inoltre una tenuta stagna rispetto al serbatoio dell’inchiostro e fungono da barriera contro l’evaporazione dei solventi e la contaminazione. Ciò è fondamentale per mantenere le caratteristiche dell’inchiostro e ottenere una copertura di stampa uniforme, sia su carta kraft, che assorbe l’inchiostro, sia su lamine metalliche lucide, che non lo assorbono. Inoltre, sono disponibili lastre in fotopolimero con diversi gradi di durezza. Per materiali plastici rigidi, utilizziamo lastre più dure, con durezza compresa tra 55 e 70 sulla scala Shore; per materiali non tessuti ruvidi, invece, preferiamo lastre più morbide, con durezza compresa tra 30 e 45. Queste lastre si adattano alle superfici deformandosi in base alle diverse caratteristiche delle superfici su cui vengono stampate. Quando tutti i suddetti elementi funzionano in modo ottimale, è possibile ridurre i problemi di aumento del punto (dot gain) del 15-22% rispetto ai vecchi sistemi fissi.

Inoltre, questo metodo può essere utilizzato con alternative ecologicamente sostenibili, come le plastiche riutilizzabili, che richiedono un consumo minimo di inchiostro. Gli operatori esperti sanno che la regolazione ottimale di tre parametri critici garantisce prestazioni eccellenti: l’adeguamento della pressione di contatto della lama con il supporto (tipicamente compresa tra 20 e 35 psi per gli inchiostri a base d’acqua), la scelta della durezza appropriata della piastra di stampa e la regolazione dell’opacità del flusso d’inchiostro (viscosità) al livello desiderato. Complessivamente, questi parametri costituiscono un sistema in grado di autoregolarsi e di mantenere costante la qualità della stampa. Anche durante tirature ad alta velocità, superiori a 200 metri al minuto, questo sistema preserva la nitidezza delle stampe.

Sistemi integrati di asciugatura e controllo della tensione per la produzione multi-materiale ad alta velocità

Asciugatura IR/UV e controllo in loop chiuso per materiali ondulati e film sottili

Mantenere una tensione costante durante la corsa veloce aiuta a evitare diversi problemi, come lo stiramento del materiale o il suo spostamento dalla linea di scorrimento, soprattutto quando si lavora con più materiali diversi. Questi sistemi a circuito chiuso regolano la tensione del nastro tramite celle di carico e controllano i rulli. Per i materiali sottili, questo feedback istantaneo è ancora più importante. Anche i materiali ondulati tendono ad imbozzarsi, rendendoli più fragili e più soggetti a imbozzamento. Inoltre, le unità a infrarossi o a ultravioletti devono sincronizzarsi anch’esse alla velocità della macchina da stampa, affinché il materiale non venga sovraesposto. Una corretta tempistica contribuisce a garantire che il supporto non venga danneggiato durante il processo di essiccazione.

Alcuni dati di settore indicano che, secondo l'indagine condotta lo scorso anno dall'istituto Tag and Label Manufacturers Institute (TLMI), i tipografi che hanno integrato questi sistemi sono riusciti a spingere le macchine flessografiche oltre i 300 metri al minuto e a ridurre gli scarti di circa il 20%. Non dimenticare di menzionare i dettagli: una buona regolazione della tensione può prevenire la diffusione dei punti su film sottili e garantire un’ottima registrazione anche su supporti ruvidi.

Domande Frequenti

Quali sono le principali sfide nella stampa flessografica su diversi supporti?
Le principali sfide riguardano la porosità superficiale, la resistenza a trazione e la variabilità dell’adesione dei diversi tipi di supporto, tra cui i materiali non tessuti, le pellicole plastiche e le lamine metalliche.

In che modo le macchine flessografiche garantiscono un’elevata qualità di stampa sui nuovi supporti ecologici?
Le macchine flessografiche garantiscono un’elevata qualità di stampa sui nuovi supporti ecologici grazie all’impiego di cilindri anilox reattivi e di nuovi sistemi di asciugatura ibridi, progettati per l’utilizzo di film riciclabili e di altri tipi di imballaggi flessibili, senza alcuna perdita di qualità di stampa.

Qual è la funzione dei rulli anilox nella stampa flessografica?
I rulli anilox con rivestimento ceramico, insieme ad altri rivestimenti di precisione, sono fondamentali per garantire una stampa di qualità su vari supporti, assicurando un trasferimento dell’inchiostro adeguato e costante sui supporti stessi.

Qual è il ruolo delle lamelle raschianti nell’ottimizzazione del trasferimento dell’inchiostro?

Le lamelle raschianti impediscono all’inchiostro di evaporare e di contaminarsi a causa dell’impulso generato dalla lamella stessa, che ne favorisce il flusso intorno al contenitore dell’inchiostro. Ciò contribuisce a mantenere l’inchiostro omogeneo e garantisce una copertura uniforme su una vasta gamma di superfici.

Qual è l’importanza del controllo della tensione nella stampa flessografica?

Il controllo della tensione è fondamentale per evitare l’allungamento indesiderato e lo spostamento laterale del materiale durante il processo. Ciò risulta particolarmente importante nella stampa ad alta velocità su una grande varietà di supporti, specialmente quelli più delicati, come le pellicole, e quelli più robusti, come i cartoni ondulati.