Як флексографічний друкарський верстат Qiangtuo забезпечує стабільну роботу з різними матеріалами?

Сумісність з матеріалами: як зробити так, щоб флексографічні верстати працювали з різними субстратами

Чутливість і жорсткість субстратів варіюються — від нетканих матеріалів до металевої фольги, тому сучасні флексографічні верстати повинні забезпечувати однаковий і стабільний друк на всіх цих матеріалах. Це призводить до інженерних викликів, пов’язаних із пористістю поверхні, поверхневим натягом та адгезією — кожен із цих параметрів є змінною величиною й іноді визначальним чинником.

Інновації в інженерії для нетканих матеріалів, поліпропіленових тканих матеріалів, крафт-паперу, пластикових плівок та металевих фольг

Нетканини та поліпропіленові тканинні сумки: відтиски оптимізовано таким чином, щоб волокна не деформувалися, а спеціальні фарби розроблено для кращого вбирання

Крафт-папір: розширення, спричинене вологістю, компенсується за допомогою точно контрольованого сушіння

Пластикові плівки: сильно профільовані антистатичні планки зменшують утворення крапель фарби на ПЕ та БОПП

Металізована фольга: зморшки на основі мінімізуються за рахунок точного контролю натягу при високошвидкісному переміщенні основи

Стійкий перехід: вторинно перероблювані плівки та основи у кількох формах

Увесь галузевий сектор починає впроваджувати технологію адаптивних анілокс-валів та гібридні системи сушіння для нових матеріалів, що вводяться. Серед них — зростаюче використання вторинно перероблюваних моно-матеріалів, таких як rPET, PLA та різні альтернативи на основі паперу. Одна з найбільш вражаючих характеристик цих інновацій у системах полягає в тому, що вони зберігають свою точну взаємну вирівнюваність навіть під час переходу від надтонких (<25 мікрон) біорозкладних плівок до більш товстих і волокнистих основ. Це особливо важливо для компаній, які працюють над впровадженням екологічно чистших рішень у сфері упаковки. Крім того, водні фарби є екологічно безпечним варіантом, що значно зменшує ймовірність розшарування компостованих шарів під час обробки. Точна механіка: основні системи, що забезпечують стабільну продуктивність машин флексографічного друку

Регулювання анілокс-валів: контроль геометрії ячеєк та об’єму ячеєк для забезпечення збалансованого розподілу фарби

Анілоксові валіки — це надійні інженерні інструменти, призначені для забезпечення рівномірного розподілу фарби під час роботи флексографічних друкарських машин. Найновіші досягнення в галузі керамічних покриттів та технології лазерного гравірування дозволяють досягти ще більшої точності, забезпечуючи контроль об’єму фарби з похибкою ±2 % у спіральних друкованих зонах. Такий рівень інженерної точності дозволяє регулювати потік фарби рівномірно незалежно від друкованого матеріалу: чи то це традиційний крафтовий папір, що вбирає фарбу, чи металева фольга, яка не вбирає фарбу. Персонал друкарні визначає інтенсивність кольору друку за об’ємом комірок анілоксового валика, вибраного в одиницях BCM (мільярд кубічних мікрометрів). Для друку на гофрованих коробках бажаним є рівномірний об’єм комірок у діапазоні 7–12 BCM, тоді як для друку на пластиковій плівці ідеальним є об’єм 3–5 BCM. Сучасна технологія лазерного абляції забезпечує працездатність валиків протягом щонайменше кількох сотень мільйонів друкових циклів без закупорювання комірок. Це значно підвищує ефективність друку та знижує витрати, пов’язані з процесом друку. Асоціація флексографічних технологій (FTA) встановила середнє зниження відходів у друкарській галузі на 18 %.

Швидкість і якість — мікрорегулювання

Пневматична технологія реєстрації забезпечує точне вирівнювання та зменшує збільшення крапель для підвищення чіткості зображення, досягаючи точності в межах 0,05 мм. Під час переходу від жорстких основ до м’яких вторинних плівок підтримка вирівнювання під час друку здійснюється за допомогою циліндрів вакуумної плити з мікрорегулюванням. Коригування натиску в режимі реального часу під час високошвидкісного друку змінює тиск при відтиску, щоб компенсувати потенційне збільшення крапель, спричинене змінним тиском на поверхні. Ця технологія запобігає розмиттю контурів та зміщенню кольорів, що особливо важливо для складних напівтонових малюнків на шорстких нетканих матеріалах. Кожен компонент оснащений CCD-камерами, які постійно контролюють вирівнювання й ініціюють сервокоригування. При швидкому друку зі швидкістю до 350 м/хв система зберігає положення з точністю ±0,1 мм.

Контроль передачі фарби: стабільність ракелів та формних пластин залежно від матеріалу

Кількість фарби, що передається, може залежати від того, наскільки добре налаштовані системи скребків та наскільки адаптивними є форми до різних поверхонь. Наприклад, скребки з герметичними камерами працюють найкраще за умови використання двох скребків: один призначений для дозування фарби, а інший — для її утримання. Ці скребки також утворюють ущільнення з резервуаром фарби й забезпечують бар’єр проти випаровування розчинників та забруднення. Це має важливе значення для підтримання стабільності фарби, щоб забезпечити рівномірне друкування — як на крафт-папері, що вбирає фарбу, так і на блискучих металевих фольгах, які не вбирають фарбу. Крім того, доступні фотополімерні форми різної твердості. Для жорстких пластикових плівок ми використовуємо твердіші форми з твердістю 55–70 за шкалою Шора, а для негладких матеріалів, що не є тканинами, ми надаємо перевагу м’якшим формам з твердістю в діапазоні 30–45. Такі форми адаптуються до поверхонь, згинуючись відповідно до рельєфу друкарської основи. Коли всі вищезазначені елементи працюють оптимально, це дозволяє зменшити проблеми зі збільшенням точок (dot gain) на 15–22 % порівняно зі старими нерегульованими системами.

Крім того, цей метод можна використовувати з екологічно стійкими альтернативами, наприклад, багаторазовими пластиковими матеріалами, для яких потрібно мінімальне споживання фарби. Досвідчені оператори знають, що оптимальну продуктивність досягають шляхом точного налаштування трьох ключових параметрів: регулювання тиску леза на підкладку (зазвичай у діапазоні 20–35 psi для водних фарб), вибору відповідної твердості друкарської форми та регулювання непрозорості (в’язкості) фарби до бажаного рівня. Разом ці параметри утворюють систему, яка самокоригується й забезпечує сталість якості друку. Навіть під час швидких робіт із швидкістю понад 200 метрів за хвилину ця система зберігає чіткість друкованих зображень.

Інтегровані системи сушіння та контролю натягу для багатоматеріального виробництва на високих швидкостях

Сушіння інфрачервоним (IR) або ультрафіолетовим (UV) випромінюванням і замкнена система керування для гофрованих матеріалів та тонких плівок

Підтримання постійного натягу під час швидкого руху допомагає уникнути різноманітних проблем, таких як розтягнення матеріалу або його зміщення з лінії, особливо при роботі з кількома різними матеріалами. Ці системи з замкненим контуром регулюють натяг стрічки за допомогою тензодатчиків і керують роликами. Для тонких матеріалів така миттєва зворотна зв’язка є ще важливішою. Хвилясті матеріали схильні до короблення, що робить їх більш крихкими й чутливішими до деформацій. Крім того, інфрачервоні або ультрафіолетові блоки також мають синхронізуватися зі швидкістю друкарської машини, щоб матеріал не перегрівся. Правильне встановлення часу забезпечує, що основа не пошкоджується під час процесу сушіння.

Деякі галузеві дані свідчать, що за результатами опитування Інституту виробників бірочок та етикеток (TLMI) за минулий рік друкарі, які інтегрували ці системи, змогли підвищити швидкість флексографічних машин понад 300 метрів на хвилину й скоротити відходи приблизно на 20 %. Не забудьте згадати деталі: правильна регулювання натягу запобігає розтіканню точок на тонких плівках і забезпечує точну суміжність зображень навіть на грубих субстратах.

ЧаП

Які основні виклики у флексографічному друці на різних субстратах?
Основними викликами є пористість поверхні, межа міцності на розтяг та варіації адгезії різних типів субстратів — нетканих матеріалів, пластикових плівок і металевої фольги.

Як флексографічні машини забезпечують високу якість друку на нових екологічно чистих субстратах?
Флексографічні машини забезпечують високу якість друку на нових екологічно чистих субстратах за рахунок використання чутливих анілокс-валів і нових гібридних систем сушіння, розроблених для друку на вторинно перероблюваних плівках та інших видах гнучкої упаковки без будь-якої втрати якості друку.

Яку функцію виконують анілоксові валіки у флексографічному друці?
Анілоксові валіки з керамічним покриттям, а також інші прецизійні покриття, є критичними для забезпечення якісного друку на різних субстратах, оскільки вони забезпечують адекватну та стабільну передачу фарби по субстрату.

Яка роль скребків у оптимізації передачі фарби?

Скребки запобігають випаровуванню фарби та її забрудненню за рахунок імпульсу від скребка, що сприяє циркуляції фарби навколо ємності. Це допомагає зберегти однорідність фарби й забезпечує стабільне покриття різноманітних поверхонь.

Яке значення має контроль натягу у флексографічному друці?

Контроль натягу є надзвичайно важливим для запобігання небажаному видовженню матеріалу та його поперечному зміщенню під час процесу. Це особливо важливо при високошвидкісному друці на широкому спектрі субстратів — зокрема, на тонких матеріалах, таких як плівки, а також на більш міцних, наприклад, гофрованих картонних коробках.