Kako Qiangtuoova fleksotiskara postiže stabilne performanse za različite materijale?

Kompatibilnost materijala: Fleksiona štamparica radi na različitim podlogama

Osjetljivost i krutost supstrata razlikuju se od netkanog materijala do metalne folije, pa su moderni fleksotiskari morali jednako i dosljedno tiskati na svim tim materijalima. To dovodi do inženjerskih izazova u pogledu površinske poroznosti, površinske napetosti i površinske adhezije - svaki od njih je varijabilni i ponekad dominantni pokretački čimbenik.

Inovacije u inženjerstvu za netkane, PP tkanine, Kraft papir, plastične folije i metalne folije

Ne-tkanine i PP tkanine: otiske su optimizirane tako da vlakna ne iskrivljaju, a specijalni mastila su dizajnirana za apsorpciju

Kraft papir: Vlaga koja uzrokuje širenje smanjuje se preciznim sušenjem

Plastični folije: Anti-statični čvorovi s velikim rezovima smanjuju obilježivanje PE i BOPP-a mastilom

Metalne folije: Zgužvanje podloge se smanjuje preciznom kontrolom napetosti na brzim podlozima.

Sustavnu tranziciju: reciklirani filmovi i supstrati višestrukih oblika

Cijela industrija počinje primjenjivati prilagođenu tehnologiju aniloxnih valjaka i hibridne sustave sušenja za nove materijale koji se uvode. To uključuje sve veću upotrebu monomaterijala za recikliranje poput rPET-a, PLA-a i različitih alternativa na bazi papira. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. To je posebno važno za tvrtke koje rade na uvođenju zelenijih rješenja za svoje pakovanje. Osim toga, tinte na bazi vode su ekološki prihvatljiva alternativa koja značajno smanjuje mogućnost delaminiranja slojeva za kompostiranje tijekom obrade.

Regulacija aniloksnih valjki: Kontrola geometrije stanica i zapremine stanica za uravnoteženo raspodjelu mastila

Anilox valjci su pouzdani inženjerski alati namijenjeni da osiguraju ravnomjernu distribuciju mastila prilikom rada fleksotiskara. Posljednji razvoj u keramičkim premazima i tehnologiji laserske gravure omogućava još veću preciznost unutar kontrole zapremine od +/- 2 % u područjima s spiralnim uzorcima. Ova razina inženjerskih čepova omogućuje ravnomjernu kontrolu protoka tinte bez obzira na podlogu za tisak; bilo da je to tradicionalni kraft papir koji apsorbira tintu ili metalni folijni podlogu koji se odupire apsorpciji tinte. Osoblje tiskarne određuje snagu boje tiskanja po zapremini ćelija aniloxnog valjca izabrane u jedinicama BCM (Billion Cubic Meters). Za štampanje valovitih kutija poželjan je volumen glatke ćelije od 7 do 12 BCM, dok je volumen glatke ćelije od 3 do 5 BCM idealan za štampanje plastičnog filma. Današnja tehnologija laserske ablacije može preživjeti barem nekoliko 100.000.000 ciklusa tiskanja bez začepljenja stanica. To značajno povećava učinkovitost štampanja i smanjuje troškove povezane s tiskanjem. Flexografsko tehničko udruženje (FTA) utvrdilo je prosječno smanjenje otpada u tiskarskoj industriji za 18%.

Brzina i kvaliteta - Mikro podešavanje

Pneumatska tehnologija registracije omogućuje precizno poravnanje i smanjuje povećanje tačke kako bi se poboljšala oštrina slike, postižući točnost unutar 0,05 mm. Prilikom prelaska s tvrdih supstrata na mekane filmove za recikliranje, održavanje poravnanosti tijekom tiskanja rukovode mikro-regulabilni cilindri s vakuumnim pločama. Pravljenje povratne informacije u stvarnom vremenu tijekom brze štampe mijenja pritisak otiska kako bi se suprotstavio potencijalnom povećanju tačke uzrokovanom promjenjivim površinskim pritiskom. Ova tehnologija sprečava da se omekšaju i boje odlaze, što je posebno važno za složene polutone uzorke na sirovim netkanim materijalima. Svaka komponenta opremljena je CCD kamerama koje neprekidno prate poravnanje kako bi započele servo podešavanja. S brzim tiskanjem do 350 m/min, sustav održava položaj s razmakom tačnosti od 0,1 mm.

Kontrola prijenosa tinte: Stabilnost medicinskih oštrica i ploča

Količina tinte koja se prenosi može ovisiti o tome koliko su dobro postavljeni sustavi medicinskih oštrica i koliko se ploče mogu prilagoditi različitim površinama. Naprimjer, lječape za liječenje s komorom najbolje rade kad postoje dvije: jedna za mjerenje, a druga za sadržaj tinte. Ova se oštrica također čuvaju od čipova i predstavljaju barijeru za ispiranje rastvarača i kontaminaciju. To je važno kako bi se čipsano štampalo na jednaki način - bilo na kraft papiru koji apsorbira čip ili na blistavim metalnim folijama koje ne apsorbiraju čip. U skladu s člankom 3. stavkom 1. Za čvrstije plastične folije koristimo tvrđe ploče, koje su 55-70 po Shoreovoj skali, a za materijale koji nisu tkivo, koje su grube, preferiramo mekše ploče u rasponu od 30-45. Ove ploče se prilagođavaju površinama tako što se savijaju prema različitim površinama na koje se štampaju. Kada sve gore navedene funkcije optimalno funkcioniraju, može smanjiti probleme s povećanjem tačke za 15-22% u usporedbi s starijim fiksnim postavkama.

Osim toga, ova metoda može se koristiti s ekološki održivim alternativama poput plastike za ponovno korištenje, koja zahtijeva minimalnu potrošnju tinte. Iskusni operateri znaju da je za postizanje optimalnih performansi potrebno precizno podešavanje tri kritična parametra: podešavanje pritiska kontakta oštrice s podlogom (obično između 20-35 psi za mastile na bazi vode), odabir odgovarajuće tvrdoće štamparske ploče i podešavanje neprozirnosti protoka Zajedno, ovi parametri stvaraju sustav koji se samoispravlja i održava kvalitetu tiskanja. Čak i pri brzim vožnjama, brzinama koje prelaze 200 metara u minuti, ovaj sustav zadržava jasnoću otisaka.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju materijala s višestrukim materijalnim sastavom, primjenjuje se sljedeći sustav:

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvode koji sadrže i upotrebljavaju IR/UV sušenje i kontrolu zatvorenom petlju za materijale od tankih i valjanih folija, primjenjuje se sljedeći postupak:

Držeći napetost stabilnom dok trčite brzo pomaže izbjeći sve vrste problema kao što su rasteg materijala ili izlaziti iz linije, posebno kada radite s više različitih materijala. Ti sustavi zatvorene petlje prilagođavaju napetost mreža putem ćelija za opterećenje i upravljaju valjcima. Za tanke materijale, ova trenutna povratna informacija je još važnija. I valjani materijali imaju tendenciju da se saviju, što ih čini krhkim i podložnijim savijanju. Osim toga, infracrvene ili ultraljubičaste jedinice moraju biti usklađene s brzinom tiskanja kako bi se materijal nije prepečo. Pravilno vrijeme pomaže osigurati da se supstrat ne oštećuje tijekom procesa sušenja.

Neki podaci iz industrije pokazuju da su u istraživanju Instituta za proizvođače oznaka i oznaka (TLMI) prošle godine štampači koji su ugradili ove sustave mogli gurati fleksomotore preko 300 metara u minuti i smanjili otpad za oko 20%. Ne zaboravite spomenuti detalje - dobra podešavanja napetosti mogu spriječiti širenje tačkica na fine filmove i osigurati dobru registraciju čak i na grubo podloge.

Česta pitanja

Koje su glavne izazove u fleksotisku na različitim podlogama?
Glavni izazovi uključuju površinsku poroznost, čvrstoću na vladanje i varijacije adhezije vrsta supstrata unutar netkanog, plastičnog filma i metalnih folija.

Kako fleksomeri osiguravaju kvalitetu tiskanja za nove ekološki prihvatljive supstance?
U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje kvalitete štampe na temelju članka 3. stavka 1.

Koju funkciju imaju aniloxni valjci u fleksotisku?
S druge strane, u skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c)

Koja je uloga medicinskih oštrica u optimizaciji prijenosa tinte?

Doktorska oštrica sprečava da se mastila ispara i kontaminira impulsom iz medicinske oštrice koji teče oko spremnika za mastilo. To pomaže da mastila ostane homogena. To pomaže da se na različitim površinama održava dosljedna pokrivenost.

Koja je važnost kontrole napetosti u fleksotisku?

Kontrola napetosti je od najveće važnosti kako bi se izbjeglo neželjeno produženje i bočno pomicanje materijala u procesu. To je posebno važno za brzu tiskanje na različitim podlogama, posebno onih koji su krhki, poput filmova i onih koji su robusniji, poput valovitih ploča.