תאימות חומרים: איך להפוך מכונות הדפסת פלקסו לעבודה עם תחנות משנה שונות
הרגישות והקשיחות של התחנות משתנות מחומרים לא ארוגים ועד שפור מתכתי, ולכן מכונות הדפסת פלקסו המודרניות חייבות להדפיס באופן אחיד ועקבי על כל החומרים הללו. עובדה זו יוצרת אתגרים הנדסיים הקשורים בנקבוביות המשטח, במתח המשטח ובהדבקות המשטח – כל אחד מהם מהווה משתנה, ולפעמים גורם מכריע.
חדשנות הנדסית עבור חומרים לא ארוגים, פוליפרופילן ארוג, נייר קראפט, סרטים פלסטיים ושפורים מתכתיים
שקיות לא ארוגות ושקיות מבד פוליפרופילן (PP): הדפסות מאופטימות כך שסיבים לא יעוותו, ודיו מיוחד נוצר לבליעה
נייר קרافت: התפשטות המופעלת על ידי לחות מתמודדת באמצעות ייבוש מבוקר במדויק
סרטים פלסטיים: מסגרות אנטי-סטטיות חתוכות בעומק מצמצמות את היווצרות טיפות הדיו על פוליא틸ן (PE) ועל סרט פוליפרופילן מוצק (BOPP)
שפות מתכתיות: קימוטי תתstrate מופחתים על ידי בקרת מתח מדויקת בתתstrate מהירים
מעבר בר-קיימא: סרטים ניתנים למחזור ותתstrate בעלי צורות מרובות
כל התעשייה מתחילה ליישם טכנולוגיית גלגלות אנילוקס אדפטיביות ומערכות ייבוש היברידיות לחומרים החדשים שמביאים לשוק. אלו כוללים את ההגברה בשימוש בחומרים חד-ממדיים ניתנים למחזור, כגון rPET, PLA, וחלופות שונות מבוססות נייר. אחד המאפיינים המרשימים ביותר של החדשנות במערכות אלו הוא שהן שומרות על יישורן גם בעת מעבר מפילמים ביודגרדבילים דקיקים במיוחד (<25 מיקרון) ליסודות עבים יותר וסיביים יותר. עובדה זו חשובה במיוחד לחברות שעוסקות ביישום פתרונות ירוקים לאביזרי האריזה שלהן. בנוסף, דיוות מימיים מהווים חלופה ידידותית לסביבה שמצמצמת במידה רבה את הסיכון להתנתקות שכבות קומפוסטביליות במהלך העיבוד. מכונות מדויקות: מערכות עיקריות לתמיכה בפלט יציב מהמכונות להדפסת פלקסו
גיליונות אנילוקס מתכווננים: בקרה על גאומטריית התאים ונפח התאים עבור הפצת דיו מאוזנת
גלגלי אנילוקס הם כלים הנדסיים אמינות שנועדו להבטיח הפצה אחידה של דיו במהלך הפעלת מכונות הדפסה פלקסו. הפיתוחים האחרונים בשכבות קרמיקה ובטכנולוגיית חריטה בלייזר מאפשרים דיוק רב יותר, עם בקרת נפח של ±2% באזורים המודפסים בעלי תבנית ספירלית. רמת הדיוק הזו של הכלים ההנדסיים מאפשרת בקרה מותאמת על זרימת הדיו באופן אחיד, ללא תלות בחומר עליו מודפס; בין אם זה נייר קראפט מסורתי שסופג את הדיו ובין אם זה חומר מתכתי עלים שמתנגד לספיגת הדיו. עובדי בית הדפוס קובעים את עוצמת הצבע של ההדפסה לפי נפח התאים של גלגל האנילוקס שנבחר, ביחידות BCM (מיליארד סמ"ק). נפח תאים חלק של 7–12 BCM הוא רצוי להדפסת קופסאות קרטון מקופל, בעוד שנפח תאים חלק של 3–5 BCM הוא אידיאלי להדפסת סרט פלסטי. טכנולוגיית הסריה בלייזר של ימינו עומדת לפחות למספר מאות מיליוני מחזורי הדפסה ללא סתימה של התאים. זה מגביר במידה רבה את יעילות ההדפסה ומפחית את העלות הקשורה בה. איגוד הטכנולוגיה הפלקסוגרפית (FTA) זיהה צמצום ממוצע של 18% בבלאי בתעשיית ההדפסה.
מהירות ואיכות – התאמות מיקרוסקופיות
טכנולוגיית רישום פנאומטית מאפשרת יישור מדויק ומחסכת את הגדילה של הנקודות (dot gain) כדי לשפר את חדות התמונה, עם דיוק של עד 0.05 מ"מ. בעת מעבר משטחים קשיחים לסרטים רכים ומחזוריים, שימור היישור במהלך הדפסה מתבצע על ידי צילינדרי לוחות ואקום בעלי התאמה מיקרוסקופית. התאמות משוב בזמן אמת במהלך הדפסה מהירה משנות את לחץ ההדפסה כדי לפגוע בגדילת הנקודות הנגרמת על ידי לחצים משתנים על פני השטח. טכנולוגיה זו מונעת עלייה בבליטות מקוונות ובהסטת צבעים, במיוחד קריטית לדפוסי חצי-צלל מורכבים על חומרים לא ארוגים גסים. כל רכיב מצויד במצלמות CCD שצופות באופן רציף ביישור כדי להפעיל התאמות Серבו. בקצב הדפסה מהיר עד 350 מטר/דקה, המערכת שומרת על מיקום עם סטיית דיוק של 0.1 מ"מ.
שליטה בהעברת הדיו: יציבות של לוחות סריקה (Doctor Blades) ולוחות הדפסה – טכנולוגיה התלויה בחומר
כמות הדיו המועברת יכולה להיות תלויה בדרגת ההגדרה הטובה של מערכות הלהב הרופא ובדרגת ההתאמה של הלוחות למשטחים השונים. לדוגמה, להבים רופאים מדורגים (chambered) פועלים בצורה הטובה ביותר כאשר קיימים שני להבים: אחד למדידה והשני לאחיזת הדיו. הלהבים הללו יוצרים גם איטום למיכל הדיו ומעלים מחסום להתאדות הממסים ולזיהום. זה חשוב לשמירה על הדיו כדי להשיג כיסוי הדפסה אחיד – בין אם מדובר בנייר קרפט שסופג דיו, או בקרמי מתכת צהובים שאינם סופגים דיו. בנוסף, זמינים לוחות פוטופולימרים בעלי דרגות קשיחות שונות. עבור חומרים קשיחים יותר של סרט פלסטי, אנו משתמשים בלוחות קשיחים יותר, שדTheir ערך הקשיחות הוא 55–70 בסולם Shore, ואילו עבור חומרים שאינם בדיפי טקסטיל ובעלי משטח גס, אנו מעדיפים לוחות רכים יותר בתחום 30–45. הלוחות האלה מתאימים למשטחים על ידי עקימה אל המשטחים השונים שעליהם מדפיסים. כאשר כל הפונקציות הנ"ל פועלות באופן אופטימלי, ניתן לצמצם את בעיית הגידול בנקודות (dot gain) ב-15–22% בהשוואה להגדרות קשיחות ישנות יותר.
בנוסף, שיטה זו יכולה לשמש עם חלופות ידידותיות לסביבה, כגון פלסטיק לשימוש חוזר, אשר דורשות כמות מינימלית של דיו. מפעילים מנוסים מבינים כי התאמת שלושה פרמטרים קריטיים מובילה לביצוע אופטימלי: התאמת הלחץ של הלהב על החומר (בדרך כלל בין 20–35 psi לדיו מבוסס מים), בחירת הקשיחות המתאימה של לוח ההדפסה, והתאמת העכבות (צמיגות) של הדיו לרמה הרצויה. במשותף, פרמטרים אלו יוצרים מערכת המתקנת את עצמה באופן אוטומטי ומשמרת את איכות ההדפסה. גם במהלך מהירויות גבוהות במיוחד, העולמות 200 מטר לדקה, מערכת זו שומרת על בהירות ההדפסים.
מערכות משולבות לייבוש ובקרת מתח לייצור רב-חומר במהירויות גבוהות
יישום ייבוש באינפרא אדום/אולטרה סגול ובקרת לולאה סגורה לחומרים מקורגים וסרטים דקים
שמירה על מתח קבוע בעת הפעלה מהירה עוזרת למנוע מגוון בעיות, כגון התארכות החומר או סטייתו מהקו, במיוחד בעת עבודה עם חומרים שונים. מערכות לולאה סגורה אלו מכווננות את מתח הרצועה באמצעות תאי עומס ושולטות בגלגלים. עבור חומרים דקים, משוב מיידי זה חשוב אף יותר. חומרים מקופלים נוטים להתפתל, מה שהופך אותם פריכים יותר ופגיעים יותר להתפaltung. בנוסף, יחידות האינפרה אדום או האולטרה סגול חייבות גם הן להיות מסונכרנות למהירות המדפסת, כדי שהחומר לא יישרף. הזמנים הנכונים עוזרים להבטיח שהבסיס לא ייפגע בתהליך היבוש.
נתוני תעשייה מסוימים מראים שבמישור הסקר של מכון יצרני התוויות והתגים (TLMI) לשנת שעברה, מדפיסים שהטמיעו מערכות אלו הצליחו להגביר את מהירות מכונות הפלקסו ליותר מ-300 מטר לדקה ולפחית את הפסולת בבערך 20%. אל תשכחו לציין את הפרטים – התאמות מתח טובות יכולות למנוע התפשטות נקודות על סרטים דקים ולוודא רישום מדויק גם על חומרים בסיסיים גסים.
שאלות נפוצות
מהן האתגרים העיקריים בהדפסת פלקסו על חומרים בסיסיים שונים?
האתגרים העיקריים קשורים לחוסר אחידות ברובדיות הפנים, בעוצמת המשיכה ובשונות הדבקות של סוגי החומרים הבסיסיים בתוך הקבוצות הבאות: חומרים לא ארוגים, סרט פלסטי ועובי מתכת.
איך מספקות מכונות פלקסו איכות הדפסה טובה עבור חומרים בסיסיים חדשים ידידותיים לסביבה?
מכונות פלקסו מספקות איכות הדפסה טובה עבור חומרים בסיסיים חדשים ידידותיים לסביבה באמצעות שימוש בגלגלים אנילוקס רגישים ומערכות ייבוש היברידיות חדשות, שתוכננו לשימוש בסרטים ניתנים למחזור וסוגים אחרים של אריזות גמישות, ללא אובדן באיכות ההדפסה.
אילו פונקציות ממלאות גלגלות אנילוקס בדפוס פלקסו?
גלגלות אנילוקס עם שכבת קרמיקה, יחד עם שאר שכבות מדויקות אחרות, הן קריטיות להבטחת איכות הדפוס על מגוון חומרים על ידי העברת דיו מספקת וקבועה לאורך החומרים.
מהי התפקיד של לוחיות ה'Doctor' באופטימיזציה של העברת הדיו?
לוחיות ה'Doctor' מונעות את התאדות הדיו ואת זיהומו על ידי פעולת לחץ מהלוחית שגורמת לדיו לזרום סביב מיכל הדיו. זה עוזר לשמור על הדיו בהומוגניות. בכך נוצרת כיסוי אחיד על מגוון משטחים.
מהי חשיבות בקרת המתח בדפוס פלקסו?
בקרת המתח היא קריטית כדי למנוע התארכות בלתי רצויה והיסט צידי של החומר בתהליך. עובדה זו חשובה במיוחד בדפוס מהיר על מגוון רחב של חומרים, במיוחד כאלה שחלקם רגילים (כמו סרטים) ואחרים עמידים יותר (כמו פחית קרטון מקופלת).