Jak flexografický tiskový stroj Qiangtuo dosahuje stabilního výkonu pro různé materiály?

Kompatibilita materiálů: Jak dosáhnout toho, aby flexografické tiskové stroje fungovaly s různými podklady

Citlivost a tuhost podkladů se liší od netkaných materiálů až po kovové fólie, proto moderní flexografické tiskové stroje musí tisknout rovnoměrně a konzistentně na všech těchto materiálech. To vyvolává inženýrské výzvy spojené s povrchovou pórovitostí, povrchovým napětím a povrchovou přilnavostí – každý z těchto faktorů je proměnnou a někdy i dominantním určujícím prvkem.

Inovace v oblasti strojírenství pro netkané materiály, PP tkané materiály, balicí papír, plastové fólie a kovové fólie

Netkané a PP tkané taštičky: Vytisknuté motivy jsou optimalizovány tak, aby se vlákna nezkreslovala, a speciální barvy jsou navrženy pro optimální absorpci

Kraft papír: Roztažení vyvolané vlhkostí je kompenzováno přesně řízeným sušením

Plastové fólie: Silně proříznuté antistatické tyče snižují kapičkování barev na PE a BOPP

Kovové fólie: Zmačkávání podkladu je minimalizováno přesnou regulací napětí při zpracování podkladů vysokou rychlostí

Udržitelný přechod: Recyklovatelné fólie a substráty v různých formách

Celý průmysl začíná zavádět technologii adaptivních aniloxových válců a hybridních sušicích systémů pro nové materiály, které se právě uvádějí na trh. Mezi ně patří například stále častější použití recyklovatelných jednomateriálových substrátů, jako je rPET, PLA a různé alternativy na bázi papíru. Jednou z nejpozoruhodnějších vlastností těchto systémových inovací je jejich schopnost udržet přesné zarovnání i při přechodu od ultratenkých (< 25 mikronů) biologicky rozložitelných fólií k tlustším a více vláknitým podkladům. To je zvláště důležité pro společnosti, které usilují o zavedení ekologičtějších řešení pro své obaly. Kromě toho jsou vodní barvy ekologickou alternativou, která výrazně snižuje riziko odštěpování kompostovatelných vrstev během zpracování. Precizní mechanika: hlavní systémy zajišťující stálý výstup flexografických tiskových strojů

Regulace aniloxových válců: řízení geometrie a objemu buněk pro vyvážené rozdělení barvy

Aniloxové válečky jsou spolehlivé technické nástroje navržené tak, aby zajišťovaly rovnoměrné rozdělení barvy při provozu flexografických tiskových strojů. Nejnovější vývoj keramických povlaků a technologie laserového gravírování umožňuje ještě vyšší přesnost s tolerancí objemu v rámci spirálově strukturovaných tiskových ploch ± 2 %. Tato úroveň inženýrské přesnosti umožňuje rovnoměrnou regulaci průtoku barvy bez ohledu na tiskový materiál – ať už se jedná o tradiční kraftový papír, který barvu nasává, nebo kovovou fólii, která barvu odmítá nasávat. Zaměstnanci tiskárny určují intenzitu barvy tisku podle objemu buněk aniloxového válečku vybraného v jednotkách BCM (miliarda kubických mikrometrů). Hladký objem buněk 7 až 12 BCM je vhodný pro tisk na lepenkových krabicích, zatímco hladký objem buněk 3 až 5 BCM je ideální pro tisk na plastových fóliích. Dnešní technologie laserové ablace vydrží nejméně několik set milionů tiskových cyklů bez ucpaní buněk. To výrazně zvyšuje efektivitu tisku a snižuje náklady spojené s tiskem. Flexografická technická asociace (FTA) stanovila průměrné snížení odpadu v tiskovém průmyslu na 18 %.

Rychlost a kvalita – mikro-nastavitelnost

Pneumatická technologie registrace umožňuje přesné zarovnání a snižuje zvětšení bodů, čímž zvyšuje ostrost obrazu a dosahuje přesnosti v rámci 0,05 mm. Při přepínání z tuhých podkladů na měkké recyklovatelné fólie je udržení zarovnání během tisku zajištěno vákuovými válcovými válci s mikro-nastavitelnou regulací. Upravení tlaku tisku v reálném čase během vysokorychlostního tisku kompenzuje potenciální zvětšení bodů způsobené proměnným povrchovým tlakem. Tato technologie zabrání rozostření okrajů a posunu barev, což je zvláště důležité u složitých polotónových vzorů na drsných netkaných materiálech. Každá součást je vybavena CCD kamerami, které neustále sledují zarovnání a spouštějí servoregulaci. Při rychlosti tisku až 350 m/min udržuje systém polohu s přesností ±0,1 mm.

Řízení přenosu inkoustu: stabilita doktorských nožů a tiskových desek v závislosti na materiálu

Množství přenášené barvy může záviset na tom, jak dobře jsou nastaveny systémy doktorských nožů a jak dobře se tisky přizpůsobují různým povrchům. Například komorové doktorské nože fungují nejlépe, pokud jsou použity dva nože: jeden slouží k dávkování barvy a druhý k jejímu obsahování. Tyto nože také vytvářejí těsnění vůči nádobě s barvou a zároveň brání vypařování rozpouštědel a kontaminaci. To je důležité pro udržení vlastností barvy, aby bylo možné dosáhnout rovnoměrného tiskového krytí – ať už se jedná o kraft papír, který barvu nasává, nebo lesklé kovové fólie, které barvu nepohlcují. Kromě toho jsou k dispozici fotopolymerové tisky s různou tvrdostí. Pro tužší plastové fólie používáme tvrdší tisky s tvrdostí 55–70 podle Shoreovy stupnice, zatímco pro nerovné materiály, které nejsou tkaninami, upřednostňujeme měkčí tisky s tvrdostí 30–45. Tyto tisky se přizpůsobují různým povrchům ohybem podle konkrétního tiskového podkladu. Pokud všechny výše uvedené funkce pracují optimálně, lze problémy s nárůstem bodů snížit o 15–22 % ve srovnání se staršími pevnými nastaveními.

Navíc lze tuto metodu využít i s ekologicky udržitelnými alternativami, jako jsou například víceúčelové plastové materiály, které vyžadují minimální spotřebu inkoustu. Zkušení obsluhovatelé vědí, že optimální výkon je dosažen jemnou úpravou tří klíčových parametrů: nastavením tlaku čepele na podklad (obvykle mezi 20–35 psi pro vodou ředitelné inkousty), výběrem vhodné tvrdosti tiskové formy a úpravou neprůhlednosti toku inkoustu (viskozity) na požadovanou úroveň. Tyto parametry společně tvoří systém, který se samoopravuje a udržuje kvalitu tisku. I při rychlých tiskových rychlostech přesahujících 200 metrů za minutu tento systém zachovává jasnost tiskových výsledků.

Integrované systémy sušení a řízení napětí pro výrobu více materiálů při vysokých rychlostech

Sušení infračerveným zářením / UV zářením a řízení uzavřenou smyčkou pro lepenkové a tenké fóliové materiály

Udržování stálého napětí při rychlém běhu pomáhá předejít řadě problémů, jako je prodloužení materiálu nebo jeho vychýlení z dráhy, zejména při práci s více různými materiály. Tyto uzavřené regulační obvody upravují napětí pásu prostřednictvím tenzometrických čidel a řídí válce. U tenkých materiálů je tato okamžitá zpětná vazba ještě důležitější. Vlnitý materiál má tendenci se deformovat (buklovat), což ho činí křehčím a zároveň citlivějším na deformaci. Kromě toho musí být jednotky infračerveného nebo ultrafialového záření také synchronizovány s rychlostí tiskařského stroje, aby nedošlo k přepálení materiálu. Správné nastavení časování zajistí, že podklad nebude během sušení poškozen.

Některá odvětvová data ukazují, že podle průzkumu Institutu výrobců štítků a etiket (TLMI) za loňský rok tiskárny, které tyto systémy integrovaly, dokázaly dosáhnout rychlosti flexografických strojů přesahující 300 metrů za minutu a snížit odpad přibližně o 20 %. Nezapomeňte zmínit podrobnosti – kvalitní nastavení napětí může zabránit rozšiřování bodů na jemných fóliích a zajistit přesnou registraci i na hrubších podkladech.

Často kladené otázky

Jaké jsou hlavní výzvy flexografického tisku na různých typech podkladů?
Hlavní výzvy spočívají ve výrazné povrchové pórovitosti, pevnosti v tahu a různé přilnavosti jednotlivých typů podkladů, jako jsou netkané materiály, plastové fólie a kovové fólie.

Jak flexografické stroje zajišťují vysokou kvalitu tisku na nových ekologicky šetrných podkladech?
Flexografické stroje zajišťují vysokou kvalitu tisku na nových ekologicky šetrných podkladech použitím reaktivních aniloxových válců a nových hybridních sušicích systémů, které jsou navrženy pro tisk na recyklovatelných fóliích a jiných typech flexibilního obalu bez jakéhokoli úbytku kvality tisku.

Jakou funkci plní aniloxové válečky v flexografickém tisku?
Aniloxové válečky s keramickým povlakem, stejně jako jiné přesné povlaky, jsou klíčové pro zajištění kvalitního tisku na různých podkladech, neboť zajišťují dostatečný a konzistentní přenos barvy na tyto podklady.

Jakou roli hrají doktorské nože při optimalizaci přenosu barvy?

Doktorské nože brání vypařování barvy a jejímu kontaminování nárazem od doktorského nože, který způsobuje obtékání barvy kolem nádoby na barvu. Tím se barva udržuje homogenní. To pomáhá zajistit konzistentní pokrytí různých povrchů.

Jaký je význam řízení napětí v flexografickém tisku?

Řízení napětí je zásadní pro zabránění nežádoucímu protažení a bočnímu posunutí materiálu během procesu. Je to obzvláště důležité při vysokorychlostním tisku na široké škále podkladů, zejména na tenkých materiálech, jako jsou fólie, nebo na pevnějších materiálech, jako je lepenková deska.