கியாங்டுவோவின் ஃபிளெக்ஸோ அச்சுப்பொறி பல்வேறு பொருட்களுக்கு ஸ்திரமான செயல்திறனை எவ்வாறு அடைகிறது?

பொருள் ஒத்திசைவு: ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரங்களை வெவ்வேறு அடிப்படை பொருட்களுடன் பயன்படுத்துதல்

துணியில்லா பொருட்களிலிருந்து உலோக ஃபாயில் வரை அடிப்படை பொருட்களின் உணர்திறன் மற்றும் விறைப்பு மாறுபடுகின்றன; எனவே நவீன ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரங்கள் இவற்றின் அனைத்திலும் ஒரேமாதிரியான மற்றும் தொடர்ச்சியான அச்சிடுதலை வழங்க வேண்டும். இது மேற்பரப்பு துளைகள், மேற்பரப்பு இழுவிசை மற்றும் மேற்பரப்பு ஒட்டுதல் ஆகியவற்றில் பொறியியல் சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது – இவை ஒவ்வொன்றும் மாறுபடும் காரணிகளாகவும், சில சமயங்களில் முக்கிய இயக்கும் காரணிகளாகவும் செயல்படுகின்றன.

துணியில்லா பொருட்கள், PP நெசவு, கிராஃப்ட் காகிதம், பிளாஸ்டிக் திரைகள் மற்றும் உலோக ஃபாயில்களுக்கான பொறியியல் புதுமைகள்

நான்-வோவன்ஸ் & PP நெச்சுத் திரைகள்: இழைகள் வடிவத்தை மாற்றாமல் இருக்குமாறு அச்சிடப்படும் படிமங்கள் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன, மேலும் உறிஞ்சுதலுக்காக சிறப்பு மைகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன

கிராஃப்ட் காகிதம்: ஈரப்பதத்தால் ஏற்படும் விரிவாக்கத்தை துல்லியமான கட்டுப்பாட்டில் உள்ள உலர்த்தல் முறையால் எதிர்த்துள்ளன

பிளாஸ்டிக் திரைகள்: PE மற்றும் BOPP இல் மை குண்டுகளாக தேங்குவதைக் குறைக்க ஆழமாக வெட்டப்பட்ட மின்சார எதிர்ப்பு பார்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன

உலோக ஃபாயில்கள்: அதிவேக திரைகளில் துல்லியமான இழுவிசை கட்டுப்பாடு மூலம் திரையின் சுருக்கங்கள் குறைக்கப்படுகின்றன

நிலையான மாற்றம்: மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய திரைகள் & பல்வேறு வடிவங்களில் உள்ள திரைகள்

முழு தொழில் துறையும் புதிய பொருட்களுக்காக செயல்பாட்டு அனிலாக்ஸ் ரோலர் தொழில்நுட்பத்தையும், கலப்பு உலர்த்தும் அமைப்புகளையும் செயல்படுத்தத் தொடங்கியுள்ளது. இவற்றில் rPET, PLA மற்றும் பல்வேறு காகித-அடிப்படையிலான மாற்றுப் பொருட்கள் போன்ற மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய ஒற்றை-பொருள் (monomaterial) பொருட்களின் பயன்பாடு அதிகரித்து வருகிறது. இந்த அமைப்பு மேம்பாடுகளின் மிக குறிப்பிடத்தக்க பண்புகளில் ஒன்று, அவை மிக மெல்லிய (<25 மைக்ரான்) உயிரிச் சிதைவுறும் திரைகளிலிருந்து தடிமனான மற்றும் இழையுள்ள அடிப்படை பொருட்களுக்கு மாறும்போதும் தங்கள் சீரமைப்பை (alignment) பராமரிக்கின்றன என்பதாகும். இது தங்கள் பொதிப்புகளுக்காக பசுமையான தீர்வுகளைச் செயல்படுத்த முயற்சிக்கும் நிறுவனங்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானதாகும். மேலும், நீரின் அடிப்படையிலான மைகள் (water-based inks) சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்ற மாற்றுப் பொருளாகும்; இவை செயல்முறையின் போது உயிரிச் சிதைவுறும் அடுக்குகள் பிரிந்து விடுவதற்கான வாய்ப்பை மிகவும் குறைக்கின்றன. துல்லிய இயந்திரவியல்: ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரங்களில் தொடர்ச்சியான வெளியீட்டை உறுதிப்படுத்தும் முக்கிய அமைப்புகள்

அனிலாக்ஸ் ரோலர்களை ஒழுங்குபடுத்துதல்: சமநிலையான மை பரவலுக்காக கல் வடிவமைப்பையும், கல் கனஅளவையும் கட்டுப்படுத்துதல்

அனிலாக்ஸ் ரோலர்கள் ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரங்களை இயக்கும்போது மையை சீராக பரவச் செய்வதை உறுதிப்படுத்துவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட நம்பகமான பொறியியல் கருவிகளாகும். செராமிக் பூச்சுகள் மற்றும் லேசர் கோரிக்கை தொழில்நுட்பத்தில் சமீபத்திய மேம்பாடுகள், சுருள் வடிவிலான அச்சிடும் பகுதிகளில் ±2% தொகுதி கட்டுப்பாட்டுள் இன்னும் அதிக துல்லியத்தை வழங்குகின்றன. இந்த அளவு பொறியியல் கேலிபர்கள், அச்சிடப்படும் துணைத்தளத்தைப் பொறுத்து (மையை உறிஞ்சும் பாரம்பரிய கிராஃப்ட் காகிதமாக இருந்தாலும் அல்லது மையை உறிஞ்சாத உலோக ஃபாயில் துணைத்தளமாக இருந்தாலும்) மை ஓட்டத்தை சீராக சரிசெய்யக்கூடியதாக உள்ளன. அச்சக ஊழியர்கள், BCM (பில்லியன் கியூபிக் மீட்டர்கள்) அலகுகளில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அனிலாக்ஸ் ரோலரின் செல் தொகுதியை அடிப்படையாகக் கொண்டு அச்சின் நிறத்தின் வலிமையை தீர்மானிக்கின்றனர். அலைவடிவ பெட்டிகளை அச்சிடுவதற்கு 7 முதல் 12 BCM வரையிலான சீரான செல் தொகுதி விரும்பத்தக்கது, அதே நேரத்தில் பிளாஸ்டிக் திரைகளை அச்சிடுவதற்கு 3 முதல் 5 BCM வரையிலான சீரான செல் தொகுதி சிறந்தது. இன்றைய லேசர் அப்லேஷன் தொழில்நுட்பம், செல்கள் மூடப்படாமல் குறைந்தபட்சம் பல நூறு கோடி அச்சு சுழற்சிகள் வரை செயல்படுகிறது. இது அச்சிடும் திறனை மிகவும் அதிகரிக்கிறது மற்றும் அச்சிடுதலுடன் தொடர்புடைய செலவுகளைக் குறைக்கிறது. ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் தொழில்நுட்ப சங்கம் (FTA) அச்சிடும் தொழிலில் சராசரியாக 18% கழிவு குறைப்பை அடைய முடிந்ததாக அடையாளம் காண்பித்துள்ளது.

வேகம் மற்றும் தரம் – நுண்ணிய சரிசெய்தல்

ப்னியூமாட்டிக் பதிவு தொழில்நுட்பம் துல்லியமான சீரமைப்பை அனுமதிக்கிறது மற்றும் புள்ளியின் விரிவாக்கத்தைக் குறைத்து படத்தின் தெளிவுத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, இது 0.05 மிமீ துல்லியத்தை அடைகிறது. கடினமான துணைப்பொருட்களிலிருந்து மென்மையான மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய பிளாஸ்டிக் திரைகளுக்கு மாறும்போது, அச்சிடும் போது சீரமைப்பை பராமரிப்பது நுண்ணிய சரிசெய்தல் கொண்ட வெற்றிட-தகடு உருளைகளால் செய்யப்படுகிறது. அதிவேக அச்சிடுதலின் போது நிகழ்நேர பின்னூட்ட சரிசெய்தல், மேற்பரப்பு அழுத்தங்களின் மாறுபாடுகளால் ஏற்படக்கூடிய புள்ளியின் விரிவாக்கத்தை எதிர்கொள்ள அச்சு அழுத்தத்தை மாற்றுகிறது. இந்த தொழில்நுட்பம், குறிப்பாக மென்மையான ஓரங்கள் மற்றும் வண்ணங்களின் விலகலைத் தடுக்கிறது, இது மென்மையான துணியின்றி தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்களில் சிக்கலான அரை-நிழல் அமைப்புகளுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. ஒவ்வொரு பாகத்திலும் CCD கேமராக்கள் சீரமைப்பைத் தொடர்ந்து கண்காணித்து, சர்வோ சரிசெய்தல்களைத் தொடங்குகின்றன. வேகமான அச்சிடுதல் (அதிகபட்சம் 350 மீ/நிமிடம்) நிலையில், இந்த அமைப்பு 0.1 மிமீ துல்லிய எல்லையுடன் நிலையை பராமரிக்கிறது.

மை பரிமாற்றத்தின் கட்டுப்பாடு: பொருளின் அடிப்படையில் டாக்டர் பிளேடுகள் மற்றும் பிளேட்டுகளின் ஸ்திரத்தன்மை தொழில்நுட்பம்

மருத்துவ வெட்டிகள் (doctor blade) அமைப்புகள் எவ்வளவு நன்றாக அமைக்கப்பட்டுள்ளன மற்றும் பிளேட்டுகள் பல்வேறு மேற்பரப்புகளுக்கு எவ்வளவு தகவமைவு கொண்டவை என்பதைப் பொறுத்து, மை மாற்றப்படும் அளவு மாறுபடும். உதாரணமாக, அறையுடைய (chambered) மருத்துவ வெட்டிகள் இரண்டு வெட்டிகளைக் கொண்டிருக்கும்போது சிறப்பாகச் செயல்படும்: ஒன்று அளவிடுவதற்காகவும், மற்றொன்று மையை கொண்டு செல்வதற்காகவும் பயன்படுத்தப்படும். இந்த வெட்டிகள் மை சேமிப்பிடத்துடன் ஒரு சீல் (seal) உருவாக்குவதுடன், கரைப்பான்களின் ஆவியாதல் மற்றும் மாசுபடுதலைத் தடுக்கும் தடையாகவும் செயல்படும். இது, சீரான அச்சிடுதல் மூலம் மையை சரியாக பரப்புவதற்கு மிகவும் முக்கியமானது — அது மையை உறிஞ்சும் கிராஃப்ட் காகிதமாக இருந்தாலும் அல்லது மையை உறிஞ்சாத பளபளப்பான உலோக ஃபாயில்களாக இருந்தாலும். மேலும், புகைப்பட பாலிமர் (photopolymer) பிளேட்டுகள் வெவ்வேறு விறைப்பு அளவுகளில் கிடைக்கின்றன. விறைப்பான பிளாஸ்டிக் திரை பொருள்களுக்கு, ஷோர் (Shore) அளவுகோலில் 55–70 வரையிலான கடினமான பிளேட்டுகளைப் பயன்படுத்துகிறோம்; மேலும், துணியாக இல்லாத, மேற்பரப்பு முட்டுத்தன்மை கொண்ட பொருள்களுக்கு, 30–45 வரையிலான மென்மையான பிளேட்டுகளை விரும்புகிறோம். இந்த பிளேட்டுகள், அச்சிடப்படும் மேற்பரப்புகளின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப வளைந்து தகவமைவு கொள்ளும். மேலே குறிப்பிடப்பட்ட அனைத்து செயல்பாடுகளும் சிறப்பாக இயங்கும்போது, பழைய நிலையான அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது டாட் கெயின் (dot gain) சிக்கல்களை 15–22% வரை குறைக்க முடியும்.

மேலும், இந்த முறையை மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய பிளாஸ்டிக் போன்ற சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்ற மாற்றுப் பொருட்களுடன் பயன்படுத்தலாம், இவை குறைந்த அளவு மை பயன்பாட்டை மட்டுமே தேவைப்படுத்துகின்றன. அனுபவம் வாய்ந்த ஆபரேட்டர்கள் மூன்று முக்கிய அளவுருக்களை துல்லியமாக சரிசெய்வதன் மூலம் சிறந்த செயல்திறனை அடைவதை அறிவார்கள்: நீரின் அடிப்படையிலான மைகளுக்கு பொதுவாக 20–35 psi இடைவெளியில் இருக்கும் வகையில் வாளின் தொடர்பு அழுத்தத்தை அடிப்படை பொருளுடன் (substrate) சரிசெய்தல், அச்சிடும் தகட்டின் ஏற்ற விறைப்பு (hardness) ஐத் தேர்வு செய்தல், மற்றும் மை ஓட்டத்தின் அடர்த்தியை (viscosity) விரும்பிய அளவுக்கு சரிசெய்தல். இந்த அளவுருக்கள் அனைத்தும் ஒன்றாகச் செயல்பட்டு, தானாகவே திருத்திக் கொள்ளும் முறையை உருவாக்கி, அச்சிடும் தரத்தை பராமரிக்கின்றன. வேகமான இயக்கங்களின் போதுகூட, நிமிடத்திற்கு 200 மீட்டருக்கு மேற்பட்ட வேகத்தில் இயங்கும்போதும், இந்த முறை அச்சிடப்பட்ட படங்களின் தெளிவை பராமரிக்கிறது.

உயர் வேகத்தில் பல்வேறு பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய ஒருங்கிணைந்த உலர்த்தும் மற்றும் இழுப்பு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள்

இன்ஃபிராரெட்/அல்ட்ராவயலட் (IR/UV) உலர்த்தும் மற்றும் மூடிய சுழற்சி கட்டுப்பாடு (Closed-Loop Control) – கார்கேட்டெட் மற்றும் மெல்லிய திரை பொருட்களுக்கு

வேகமாக இயங்கும்போது தற்றம் (டென்ஷன்) நிலையாக இருப்பது, பொருளின் நீட்சி அல்லது வரியிலிருந்து விலகுதல் போன்ற பல்வேறு சிக்கல்களைத் தவிர்க்க உதவுகிறது, குறிப்பாக பல்வேறு வகையான பொருட்களுடன் பணியாற்றும்போது. இந்த மூடிய சுழற்சி அமைப்புகள் (கிளோஸ்டு லூப் சிஸ்டம்ஸ்), லோட் செல்கள் மூலம் வெப் தற்றத்தைச் சரிசெய்து, ரோலர்களைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. மெல்லிய பொருட்களுக்கு இந்த உடனடி பின்னூட்டம் மிகவும் முக்கியமானதாகும். கார்கேட்டட் (அலைவடிவ) பொருட்கள் வளைதலுக்கு ஏற்றவையாக இருப்பதால், அவை மேலும் உடையக்கூடியவையாகவும், வளைதலுக்கு மிகவும் உள்ளாகும் தன்மையுடையவையாகவும் இருக்கின்றன. மேலும், இன்ஃபிராரெட் (அல்ட்ராவயலட்) அலகுகள் அச்சுப்பொறியின் வேகத்துடன் ஒத்திசைவாக இயங்க வேண்டும், அதனால் பொருள் மிகையாக சூடேறாமல் இருக்கும். சரியான நேர ஒத்திசைவு, உலர்த்தும் செயல்முறையின்போது அடித்தளப் பொருள் (சப்ஸ்டிரேட்) சேதமடையாமல் இருப்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

சில தொழில் தரவுகள், கடந்த ஆண்டு டேக் மற்றும் லேபிள் தயாரிப்பாளர்கள் கழகத்தின் (TLMI) ஆய்வில், இந்த அமைப்புகளை ஒருங்கிணைத்துள்ள அச்சு நிறுவனங்கள் ஃப்ளெக்ஸோ இயந்திரங்களை நிமிடத்திற்கு 300 மீட்டருக்கு மேல் இயக்க முடிந்துள்ளன மற்றும் கழிவுகளை தோராயமாக 20% குறைத்துள்ளன என்று காட்டுகின்றன. விவரங்களை மறக்காதீர்கள் – நல்ல இழுவிசை சரிசெய்தல் மெல்லிய திரைகளில் புள்ளிகள் பரவுவதைத் தடுக்கும் மற்றும் மோசமான அடிப்படை பொருட்களில் கூட நல்ல பதிவுத் துல்லியத்தை உறுதி செய்யும்.

தேவையான கேள்விகள்

பல்வேறு அடிப்படை பொருட்களில் ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடுதலில் முக்கிய சவால்கள் யாவை?
முக்கிய சவால்கள் என்பவை துணியின்றி தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்கள், பிளாஸ்டிக் திரைகள் மற்றும் உலோக ஃபாயில்கள் ஆகியவற்றின் மேற்பரப்பு துளைகளின் அடர்த்தி, இழுவிசை வலிமை மற்றும் ஒட்டுதல் மாறுபாடுகளைச் சார்ந்தவை.

புதிய சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்ற அடிப்படை பொருட்களுக்கு ஃப்ளெக்ஸோ இயந்திரங்கள் எவ்வாறு நல்ல அச்சுத் தரத்தை வழங்குகின்றன?
ஃப்ளெக்ஸோ இயந்திரங்கள், பதிலளிக்கும் அனிலாக்ஸ் ரோலர்கள் மற்றும் புதிய கலப்பு உலர்த்தும் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி, மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய திரைகள் மற்றும் பிற வகையான நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் பொருட்களுக்கு ஏற்றவாறு, அச்சுத் தரத்தில் எந்தவொரு இழப்பும் இன்றி நல்ல அச்சுத் தரத்தை வழங்குகின்றன.

ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடுதலில் அனிலாக்ஸ் ரோலர்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன?
செராமிக் பூச்சு கொண்ட அனிலாக்ஸ் ரோலர்கள், மற்றும் பிற துல்லிய பூச்சுகள் ஆகியவை, பல்வேறு துண்டுகளில் தரமான அச்சிடுதலை உறுதி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன; இவை துண்டுகள் முழுவதும் போதுமான மற்றும் ஒழுங்கான மை பரிமாற்றத்தை வழங்குகின்றன.

மை பரிமாற்றத்தை மேம்படுத்துவதில் டாக்டர் பிளேடுகளின் பங்கு என்ன?

டாக்டர் பிளேடுகள் மை ஆவியாகும் நிலையைத் தடுக்கின்றன, மேலும் டாக்டர் பிளேடின் தாக்கத்தால் மை கொள்கலனைச் சுற்றியுள்ள பகுதியில் மாசுபடுவதையும் தடுக்கின்றன. இது மையை ஒருமைப்பாடு கொண்டதாக வைத்திருக்க உதவுகிறது. இது பல்வேறு மேற்பரப்புகளில் ஒழுங்கான மூடுதலை பராமரிக்க உதவுகிறது.

ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடுதலில் தழுவல் கட்டுப்பாட்டின் முக்கியத்துவம் என்ன?

தழுவலைக் கட்டுப்படுத்துவது செயல்முறையின் போது பொருளின் விரும்பத்தகாத நீட்சியையும், குறுக்கு நிலை இடப்பெயர்ச்சியையும் தடுப்பதற்கு மிகவும் முக்கியமானது. இது பல்வேறு துண்டுகளில் அதிவேக அச்சிடுதலில், குறிப்பாக மெல்லிய துண்டுகளான பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம்கள் மற்றும் கூடுதலாக வலுவான துண்டுகளான கார்கேட்டட் போர்டுகள் போன்றவற்றில் மிகவும் முக்கியமானது.