EN
Половина серво машина за штампање папира функционише користећи хибридни механизам покретања, комбинујући серво моторе са брзим одговором и прилагођене механичке компоненте како би се осигурала беспрекорна операција током свих фаза укључујући развртање папира, штампање и намотање. За разлику од конвенционалних механизма ланца и зуба, који пате од кашњења и кашњења, овај механизам користи брзу дигиталну сигнализацију како би омогућио тренутну комуникацију и контролу сваког механизма за решавање промена напетости папира. Саморегулишући се серво ваљци могу одржавати напетост у оквиру +/- 0,15 мм, чак и при брзинама папира које прелазе 250 метара у минути. То резултира смањеним механичким играма, мањим проблемима са усклађивањем и укупним мањема материјалним отпадима. Поред тога, сваки посао захтева јединствену конфигурацију брзине коју регулише централни систем за контролу, што резултира 34% смањеним временом постављања промене посла у поређењу са старим системима. То такође спречава да се папир скрче или клизне приликом промене брзине.
Смањење механичког зноја и контрола оштећења у реалном времену
Замена гуманих стаза који раде трком са сервомоторима са директним погоном доводи до полусерво архитектуре која смањује број покретних делова за 60% у кључним областима. Резултат је повећање просечног времена између неуспјеха (МТБФ) од око 8000 оперативних сати. Компенсација у реалном времену предвиђа промене у производњи на основу повратне информације интегрисаних сензора:
Премерни мотори за мерење стреса мере истезање у субстрату и хитне микро прилагођавања вртача ролка
Инфрацрвени сензори региструју загревање папира што га узрокује да се прошири и прилагоди положају цилиндра за штампу
Обухватне ћелије мере и прилагођавају напетост. Стога, контрола брка и суза је управљање непосредним серво корекције
Овај затворени систем је способност да реагује и одржава одговарајућу величину у папира за под и карту такође значи да се непланирано време простора може смањити за 22%, док се квалитет штампе одржава током дугих периода, што је од суштинског значаја у понављању задатака.
Стабилна операција високих брзина на 260 m/min и тачност регистрације мања од 0,15 mm
Одржавање стабилне производње на максималном протеклу и тачности регистрације мање од 0,15 мм може се постићи са актуелним и модерним системима. Магија се дешава кроз сервове у реалном времену који се аутоматски прилагођавају различитим проблемима, као што су истезање папира, промене температуре и неједнако напетост папира. Ово рационализује производњу и минимизује оперативне прилагођавања, за разлику од старих система који су захтевали честа ручна прилагођавања, радили са око 200 м/мин и имали лошу контролу регистрације са +/- 0,3 мм. Најновији системи наводно смањују отпад материјала за 18% за произвођаче и побољшавају крајњу линију повећавањем квалитета готовог производа. Са овим системима постигнут је оптимални проток, а истовремено се одржавају одговарајући стандарди квалитета.
Автоматизоване карактеристике које одржавају ефикасне штампачке машине
Автоматизовано набављање плоча, контрола напетости у затвореном циклусу и повратна информација о мастилу у реалном времену
Постоје три високо интегрисана аутоматска елемента која одржавају ефикасност док одржавају контролу:
- Автоматско пуњење плоча: Роботни замена ручних промена плоча, чинећи укупну смањење промене до 34 одсто.
- Контрола напетости у затвореном циклусу: Оптички сензори управљају овом функцијом да би се аутоматски прилагодила контрола ролера тако да се спречавају брдице и ружње, а ово се постиже чак и на 260 м/мин.
- Реал-тайм инк рефеак: Ова функција контролише варијацију боја и смањује употребу мастила за 17 посто.
Ове карактеристике раде заједно како би се смањила зависност од оператера, а тачност регистрације одржана на мање од 0,15 мм. Ово омогућава непрестано промјештај и специфично смањење ресурса.
Оправдавање РОИ: упоређивање почетних инвестиција са дугорочним оперативним трошковима
У случају полусерво-машина за штампање папира, постоји већа почетна инвестиција од 15-25%. То је због следећих 3 категорије уштеде које су комбиноване једна на другу:
- Смањење трошкова рада: 40% ручног напора је елиминисано аутоматизацијом учињања штампања плоча и контролом затвараног затварача штампања. Ово омогућава преосталим оператерима да се померају у друге улоге које пружају већу вредност.
- Смањење трошкова одржавања: Годишњи трошкови одржавања машине су нижи за око 18.000 долара због предвиђачког одржавања на мањем механичком зношењу.
- Смањење отпада субстрата: Тачност регистрације отпада мања од 15 мицрона осигурава да се отпад субстрата (папир или други материјал на коме се штампа, укључујући рул, врећу и ткивске субстрате) смањује за 12-18%. То значи да се за штампаче великих количина трошкови од отпада смањују за 7.000-10.000 долара сваког месеца.
Просечно просечно повећање оперативног времена машине за 22% омогућава машине да се раде за додатних 650 сати производње у години, што може одложити или уклонити потребу за куповином додатне опреме за исто трајање. Према томе, модел ОВП за потенцијалне купце ових технологија штампања папира мора узети у обзир очекивано повећање производње.
Често постављана питања
Шта је полусерво-машина за штампање папира?
Полусерво-машине за штампање папира су штампачке машине које користе хибридни механизам који обухвата и серво механизам и традиционални серво механизам како би побољшале штампу и смањиле механичко хабање у штампању.
Како хибридни серво-привод утиче на перформансе?
Хибридни систем комбинује сервомоторе са брзим одговором и дигиталне контролне сигнале за синхронизацију кретања у штампању, повећање брзине и прецизности и минимизацију проблема са усклађивањем.
Које ефикасне карактеристике нуде полусерво машини?
Изгледне карактеристике су аутоматско учитавање плоча, контрола напетости затвореном петљицом, повратна информација у реалном времену о вискозитету мастила и друге функције аутоматизације које додају брзину, смањују ручну интервенцију и обезбеђују конзистенцију штампе.
Које дугорочне штедње трошкова нуди полусерво систем?
Полусерво систем обично има већу почетну цену, али постоје дугорочне уштеде од смањене потребе за радом, одржавањем и отпадом, са повраћајем од 18-30 месеци као резултат боље ефикасности и повећаног оперативног времена рада.