EN
Машине за флексо штампање папира из Циангтуа могу да постигну брзину од 220 до 280 метара у минути када се тестирају под условима које је поставила фабрика. Испит се спроводи користећи стандардни папирни материјал од 15 до 18 GSM папира, уз одржавање влажности од 45 до 55 % RH, температуре између 20-25 степени Целзијуса и потпуно калибриран. За апсорбтан крафт папир тежине 20 GSM или веће, потребно је да се папир успори за 15-20%. То је за одржавање исправног усклађивања папира током штампања и за осигурање да се мастило без проблема преноси на супстрат.
Кључни дизајнерски аблемери
Два интегрисана инжењерска решења омогућавају и остварују операцију високих брзина.
Серво систем за контролу вебе и систем за успостављање напетости. Ово је да се спречи клизгање када је брзина већа од 200 m/min.
Систем стабилног напетости има ћелију за оптерећење и серво контролу затвореног кола, како би се супротставило продужењу супстрата, посебно када се ради о мањој чврстоћи и високо апсорпционим папирима.
Сви системи комбиновани ће ограничити кумулативни одлазак регистрације на ¥ 0,1 мм у вишеборим, пуним ширинама, гарантујући доследан квалитет штампе чак и на највишој брзини штампе.
Реалне перформансе машина за штампање цијангтуа
Пољски подаци из 12 објеката за паковање великих запремина: просечна одржавана брзина и време рада
Подаци из 12 фабрика за паковање великих запремина показују да Цхиангтуо машине постижу просечну брзину од 240 метара у минути и оперативно време од 92%. Ако се фабрике за паковање придржавају ИСО 12647-6 и његовог распореда одржавања, машине Циангтуо ће достићи високо оперативно време. У инсталацијама које имају систем предвиђања одржавања заснован на праћењу вибрација и напона, неочекивано време застајања машине је смањено за 18% а оперативно време у просеку је било изнад 91% током 6 месеци. Шта то чини успешним? То је комбинација текуће калибрације перформанси, препродукцијских прегледа материјала и обуке оператера.
Примарни фактори ограничавања перформанси: субстрат, сушење и оператор.
Најчешћи фактори који ограничавају перформансе су међузависност субстрата, сушење и оператор.
Субстрат: Нередомерне конфигурације материјала субстрата, посебно на нивоу порозности и влаге (± 3% одступање од циља) захтевају подешавање напетости оператора и утиска, смањујући ефикасну брзину машине за 12-15%.
Неефикасност са сушењем мастила: мастила на бази растворитеља требају прецизну топлотну/хигрометријску контролу. Ако сушење није довољно при > 220 m/min, долази до мазања и потребно је брзо повраћање.
Оперативна експертиза: Техници за сертификацију програма оператера Тир-2 Цантуо-а раде промену послова 25% брже и постижу строжу контролу регистрације што резултира побољшаним прометом.
Када се свеобухватно бави, ублажавање је највлијаније: стандардизовано тестирање супстрата (ТАППИ Т 402), надоградња инфрацрвене сушења и сертификовани оквири путања повећавају одрживу понављање брзине.
Трговања између брзине и квалитета у флексо штампачким машинама за папир.брзина
Како већа брзина утиче на тачност регистрације и добитак тачке на абсорбентним папирним субстратима
Покретање машине брже од 200 метара у минути приликом штампања на грубим и неокривљеним папирима као што су крафт и новинарски папир доводи до значајног погоршања квалитета. Када машина ради пребрзо, нема довољно времена да се на одговарајући начин ступи у контакт између плоче за штампу и ваљака за анилокс, а затим и плоче и папира. Ово резултира производњом већих тачака за штампу, посебно у средњем распону тонова, што утиче на спектар светлости до таме и оштрину ивица. Више брзине машине такође резултирају повећаним вибрацијама у траци папира, узрокујући одступање у правцу од 0,15 до 0,3 милиметра. Таква неисправност ће бити посебно изражена у црној штампи финих детаља. Овај проблем је погоршен чињеницом да апсорбантни папир увлачи и задржава мастило за штампу у својој влакнадној структури која је дизајнирана за штампање елемената.
Оптимизација брзине уз одржавање квалитета штампе: Препоруке за пре-прес, плоче и анилокс избор
Да би се испунио захтев за покретање 240 м/мин са толеранцијом за регистрацију од 0,1 мм и <15% дот гаин на неокривеним залихама, надопред и механичке интервенције морају бити координиране:
Пре-прес: Користе се специфични профили папира из стандарда ISO 12647-6 за кривице компензације пораста тачке, држите тачке на 23%, и повећајте ширину зоне за улов за 0,080,12 мм.
Инжењеринг плоча: Захтев за фотополимерске плоче тврдоће 60-70 Шор Д за висок притисак ваљача и отпорност на деформацију у РПМ.
Анилокс: Изаберите керамичке ролле са гравирањем од 60° и 46 БЦМ за оптимизовано мерење мастила (без преоптерећења порезних површина).
Систем сушења: са ИР пресушивањем (за подешавање почетне вискозитета филма) и УВ-ЛЕД-сушивањем (за убрзавање завршне полимеризације), ограничења брзине повезана са сушивањем могу се смањити до 30%.
Овај комбиновани метод, валидиран кроз тестирање треће стране на 17 GSM крафту и 16 GSM новинарском папиру, излаз високе верности може се понављати на комерцијално одржива брзинама и елиминише потребу за надоградњом или реинжинирањем процеса.
Често постављене питања
Који је најбољи опсег брзине за Цхиангтуо флексо штампачке машине за папир рол?
Најбољи опсег брзине за Цхиангтуе-ове флексо штампачке машине за папирне ролле је 220 до 280 метара у минути када су услови оптимални.
Шта помаже машини да ради на тако високим брзинама?
Високе брзине се постижу модулацијом напетости и серво- и развртаним системима који се управљају траком и који су стабилни напето.
Које су уобичајене препреке за одржавање брзине рада машине?
Варијације супстрата, сушење мастила и ниво оператера су неки од изазова који утичу на брзину и квалитет штампе.
Како се може побољшати квалитет штампе и истовремено одржати високу брзину?
Квалитет штампе се може побољшати одржавајући високу брзину оптимизацијом активности пре штампе, избором одговарајућих анилокс ролка и плоча, као и системима сушења који су брзи.