EN
Les machines d'impression flexographique pour rouleaux de papier de Qiangtuo peuvent atteindre une vitesse de 220 à 280 mètres par minute lors des essais effectués dans les conditions définies par l'usine. L'essai est réalisé à l'aide d'un papier standard de 15 à 18 g/m², avec une humidité maintenue entre 45 et 55 % HR et une température comprise entre 20 et 25 °C, et la machine est entièrement étalonnée. Pour les papiers kraft absorbants de 20 g/m² ou plus, la vitesse d'avancement du papier doit être réduite de 15 à 20 %. Cela permet de maintenir un alignement correct du papier pendant l'impression et d'assurer un transfert optimal de l'encre vers le support.
Principaux facteurs de conception
Deux solutions techniques intégrées rendent possible et viable le fonctionnement à haute vitesse.
Système servo de contrôle du déroulement et système de déroulage à tension stable. Cela permet d'éviter tout glissement lorsque la vitesse dépasse 200 m/min.
Le système de déroulage à tension stable est équipé d'une cellule de charge et d'une commande servo en boucle fermée, afin de compenser l'élongation du support, notamment lors de la manipulation de papiers à faible résistance et fortement absorbants.
L'ensemble des systèmes limite la dérive cumulative d'encrage à 0,1 mm sur des impressions en quadrichromie sur toute la largeur, garantissant une qualité d'impression constante, même à la vitesse d'impression la plus élevée.
Performances réelles des machines d'impression sur bobines Qiangtuo
Données terrain provenant de 12 installations d'emballage à forte capacité : vitesse moyenne maintenue et taux de disponibilité
Les données issues de 12 usines d'emballage à forte capacité montrent que les machines Qiangtuo atteignent une vitesse moyenne de 240 mètres par minute et un taux de disponibilité opérationnel de 92 %. Si les usines d'emballage respectent la norme ISO 12647-6 et son calendrier de maintenance, les machines Qiangtuo atteindront un taux de disponibilité opérationnel élevé. Dans les usines disposant d'un système de maintenance prédictive fondé sur la surveillance des vibrations et de la tension, les arrêts imprévus des machines ont été réduits de 18 % et le taux de disponibilité opérationnel moyen a dépassé 91 % sur une période de six mois. Quelle est l'explication de ce résultat ? C'est la combinaison d'un étalonnage continu des performances, de contrôles préalables des matériaux avant production et de la formation des opérateurs.
Facteurs limitants principaux de la performance : le substrat, le séchage et l'opérateur.
Les facteurs limitants principaux de la performance les plus courants sont l'interdépendance du substrat, du séchage et de l'opérateur.
Substrat : des configurations irrégulières des matériaux du substrat, notamment en ce qui concerne la porosité et l'humidité (écart de ±3 % par rapport à la valeur cible), nécessitent des ajustements de la tension et de l’impression par l’opérateur, réduisant ainsi la vitesse effective de la machine de 12 à 15 %.
Inefficacités liées au séchage des encres : les encres à base de solvant exigent un contrôle thermique et hygrométrique précis. Si le séchage est insuffisant à des vitesses supérieures à 220 m/min, des bavures apparaissent et une réduction de la vitesse s’impose.
Expertise opérationnelle : les techniciens certifiés dans le programme d’opérateurs de niveau 2 de Qiangtuo effectuent les changements de travaux 25 % plus rapidement et assurent un meilleur contrôle de la registration, ce qui améliore le débit.
Lorsqu'elle est abordée de manière exhaustive, l'atténuation produit l'effet le plus significatif : des essais normalisés sur les substrats (TAPPI T 402), une mise à niveau du séchage par infrarouge et des cadres certifiés de voies d'action améliorent la reproductibilité de la vitesse durable.
Compromis entre vitesse et qualité sur les machines à bobines de papier pour impression flexographique.
Comment des vitesses plus élevées affectent-elles la précision du registre et le gain de point sur les substrats en papier absorbant ?
Faire fonctionner une machine à une vitesse supérieure à 200 mètres par minute lors de l’impression sur des papiers rugueux et non couchés, tels que le papier kraft ou le papier journal, entraîne une dégradation notable de la qualité. Lorsqu’une machine fonctionne trop rapidement, le temps de contact adéquat entre la plaque d’impression et le rouleau anilox, puis entre la plaque et le papier, n’est pas suffisant. Cela conduit à la formation de points d’impression plus gros, notamment dans la gamme des tons moyens, ce qui affecte la gradation des teintes du clair au foncé ainsi que la netteté des contours. Des vitesses d’impression plus élevées provoquent également une augmentation des vibrations sur le trajet du papier, entraînant un décalage d’alignement de 0,15 à 0,3 millimètre. Un tel désalignement se manifeste particulièrement de façon marquée lors de l’impression en couleur de détails fins. Ce problème est aggravé par le fait que les papiers absorbants attirent et retiennent l’encre d’impression au sein de leur structure fibreuse, conçue précisément pour imprimer des éléments.
Optimiser la vitesse tout en préservant la qualité d’impression : recommandations concernant la prépresse, les plaques et le choix du rouleau anilox
Pour répondre à l'exigence de fonctionnement à 240 m/min avec une tolérance d’ajustement de 0,1 mm et un gain de point inférieur à 15 % sur les papiers non couchés, des interventions en amont et mécaniques doivent être coordonnées :
Prépresse : Utiliser les profils papier spécifiques ISO 12647-6 pour les courbes de compensation du gain de point, maintenir les points clairs à 2–3 % et augmenter les largeurs des zones de piégeage de 0,08 à 0,12 mm.
Ingénierie des plaques : Demander des plaques photopolymères présentant une dureté de 60 à 70 Shore D afin de résister à une forte pression des rouleaux et à la déformation liée au régime de rotation (RPM).
Rouleau anilox : Choisir des rouleaux céramiques gravés à 60° et dotés d’une capacité de 4 à 6 BCM pour un dosage optimal de l’encre (sans surcharge des surfaces poreuses).
Système de séchage : Grâce à un pré-séchage infrarouge (destiné à stabiliser la viscosité initiale du film) et à une polymérisation finale par UV-LED, les contraintes de vitesse liées au séchage peuvent être réduites jusqu’à 30 %.
Cette méthode combinée, validée par des essais tiers sur du papier kraft de 17 g/m² et du papier journal de 16 g/m², permet d'obtenir une sortie haute fidélité répétable à des vitesses commercialement viables, éliminant ainsi la nécessité de mises à niveau ou de reconfiguration des procédés.
FAQ
Quelle est la plage de vitesse optimale pour les machines d'impression flexographique sur rouleaux de papier Qiangtuo ?
La plage de vitesse optimale pour les machines d'impression flexographique sur rouleaux de papier Qiangtuo est de 220 à 280 mètres par minute dans des conditions optimales.
Quels éléments permettent à la machine d'atteindre de telles vitesses élevées ?
Les hautes vitesses sont obtenues grâce à une modulation de la tension et à un contrôle de la bande réalisé par des systèmes servo entraînés pour le déroulage, assurant une stabilité constante de la tension.
Quels sont les obstacles habituels à un fonctionnement continu à haute vitesse de la machine ?
Les variations du substrat, le séchage de l'encre et le niveau de compétence de l'opérateur constituent certains des défis qui affectent à la fois la vitesse et la qualité de l'impression.
Comment améliorer la qualité d'impression tout en maintenant des vitesses élevées ?
La qualité de l’impression peut être améliorée tout en conservant une vitesse élevée, grâce à l’optimisation des activités de prépresse, au choix de rouleaux anilox et de plaques adaptés, ainsi qu’à des systèmes de séchage à haute vitesse.