EN
Strojevi za fleksotisk papirnih rolova iz Qiangtua mogu postići brzinu od 220 do 280 metara u minuti kada se testiraju u uslovima koje je postavila fabrika. U slučaju da se test provodi na standardnom papiru od 15 do 18 GSM papira, pri čemu se vlažnost održava na 45 do 55 % RH, temperatura između 20 i 25 stepeni Celzijusa, test se potpuno kalibriše. Za apsorptivni kraft papir od 20 GSM ili veći, potrebno je usporiti papir za 15-20%. To je da bi se održao pravilni poravnanost papira tokom štampanja i da bi se osigurao da se mastila bez problema prenosi na podlogu.
Ključni omogućavači dizajna
Dva integrisana inženjerska rješenja omogućavaju brzi rad.
Servo sistem kontrole mreža i napetost stabilni sistem otvaranja. To je da se spreči klizište kada je brzina veća od 200 m/min.
Sistem stabilnog opterećenja ima ćeliju za opterećenje i servo kontrolu zatvorene petlje, kako bi se suprotstavila produženosti supstrata, posebno kada se radi o niskoj čvrstoći i visoko apsorptivnim papirima.
Svi sistemi kombinovani će ograničiti kumulativni pomak registracije na ¥ 0,1 mm u višebojnim, širokom izdanjima, osiguravajući dosljednu kvalitetu štampe čak i pri najvećoj brzini štampe.
Realna performansa štampara za papirne role Qiangtuo
Podaci sa polja iz 12 postrojenja za pakovanje velikih količina: prosječna održivost brzine i radno vrijeme
Podaci iz 12 fabrika za pakovanje velikih količina pokazuju da mašine Qiangtuo postižu prosečnu brzinu od 240 metara u minuti i operativno vrijeme rada od 92%. Ako se pogoni za pakovanje pridržavaju standarda ISO 12647-6 i njegovog plana održavanja, mašine Qiangtuo će dostići visoko operativno vrijeme. U postrojenjima koja imaju sistem predviđanja održavanja zasnovan na praćenju vibracija i napona, neočekivana vremena zastoja mašina su smanjena za 18% a operativno vrijeme rada u prosjeku iznad 91% u periodu od 6 mjeseci. Šta to čini uspješnim? To je kombinacija kontinuirane kalibracije performansi, pretraživanja materijala prije proizvodnje i obuke operatora.
Glavni faktori ograničavanja performansi: supstrat, sušenje i operater.
Najčešći faktori koji ograničavaju primarne performanse su međuzavisnost supstrata, sušenje i operater.
Substrata: Nepravilna konfiguracija materijala podloge, posebno na nivou poroznosti i vlažnosti (± 3% odstupanje od cilja) zahtijevaće podešavanje napetosti i otiska operatera, smanjujući efektivnu brzinu mašine za 12-15%.
Neefektivnost sušenja mastila: mastila na bazi rastvarača zahtijevaju preciznu toplotnu/higrometrijsku kontrolu. Ako sušenje nije dovoljno pri brzini od > 220 m/min, dolazi do masenja i potrebno je ubrzati povrat.
Operativna stručnost: Tehnici za sertifikaciju programa operatera Tier-2 kompanije Qiangtuo® prelaze posao 25% brže i postižu strožu kontrolu registracije što rezultira poboljšanim prolaznim kapacitetom.
Kada se sveobuhvatno rješavaju, ublažavanje je najutjecajnije: standardizirano testiranje supstrata (TAPPI T 402), nadogradnja infracrvenog sušenja i sertifikovani okviri putanja povećavaju održivu ponovljivost brzine.
Komercijalni kompromis između brzine i kvaliteta u mašinama za fleksotisk papirnih rulja.brzina
Kako veće brzine utiču na tačnost registracije i povećanje tačke na podloge za apsorpciju papira
Rad mašine brže od 200 metara u minuti prilikom štampanja na sirovim i neploćenim papirima kao što su kraft i novinski papir dovodi do značajnog smanjenja kvaliteta. Kada mašina radi prebrzo, nema dovoljno vremena da se napravi odgovarajući kontakt između štamparske ploče i aniloksnog valjaka, a zatim, ploče i papira. To rezultira proizvodnjom većih tačaka za štampanje, posebno u srednjem rasponu tonova, što utiče na spektar svjetlosti do tamnosti i oštrinu rubova. Veće brzine mašine takođe dovode do povećane vibracije u putu papira, što uzrokuje odstupanje poravnanja od 0,15 do 0,3 milimetra. Takva nepravilnost će biti posebno izražena u boji štampe sa sitnim detaljima. Ovaj problem pogoršava činjenica da apsorptivni papiri privlače i zadržavaju mastilo unutar strukture vlakana koja je dizajnirana za štampanje elemenata.
Optimizacija brzine dok se zadržava kvalitet štampe: Pre-press, platne i Anilox preporuke za izbor
Za ispunjavanje zahtjeva za vožnju brzine 240 m/min uz registracijsku toleranciju od ¥0,1 mm i povećanje tačke od <15% na nelakiranim stočama, moraju se koordinirati intervencije na prigu i mehaničke intervencije:
Pre-print: Koristite ISO 12647-6 papir specifične profile za krivulje kompenzacije povećanja tačke, zadržati naglašavanje tačaka na 23% i povećati širine zone zamke za 0,080,12 mm.
Inženjerstvo ploča: Zahtevajte fotopolimerske ploče tvrdoće 60-70 Shore D za visok pritisak valjaka i otpornost na deformacije u RPM.
Anilox: izaberite keramičke role sa 60° graviranjem i 46 BCM za optimizovano merenje mastila (bez preopterećenja poroznih površina).
Sistem sušenja: IR pretsušavanjem (za postavljanje početne viskoznosti filma) i UV-LED-svrgavanjem (za ubrzanje konačne polimerizacije), ograničenja brzine povezana sa sušenjem mogu se smanjiti do 30%.
Ova kombinovana metoda, validirana na testiranju trećih strana na 17 GSM kraft i 16 GSM novinarskom papiru, izlaz visoke vernosti može se ponoviti na komercijalno održivim brzinama i eliminiše potrebu za nadogradnjom ili re-inženjeringom procesa.
Često se postavljaju pitanja
Koji je najbolji raspon brzine za Qiangtuo papirne ploče flexo štampača?
Najbolji raspon brzine za Qiangtuo papirni rol flexo štampari je 220 do 280 metara u minuti kada su uslovi optimalni.
Šta omogućava mašini da radi na tako visokim brzinama?
Visoke brzine se postižu pomoću servo i unwind sistema koji su stabilni u naponu.
Šta su uobičajene prepreke za održavanje rada mašine na velikim brzinama?
Varijacije supstrata, sušenje mastila i nivo operatera su neki od izazova koji utiču na brzinu i kvalitet štampe.
Kako se može poboljšati kvalitet štampe, a istovremeno održati visoku brzinu?
Kvalitet štampe se može poboljšati uz održavanje visoke brzine optimizovanjem aktivnosti pred štampom, odabirom odgovarajućih aniloksnih valjaka i ploča, kao i sistemima sušenja koji su brzi.