W jaki sposób maszyna do druku flexo zwiększa efektywność pakowania?

Aby sprostać wymaganiom rynku, produkcja wymaga połączenia szybkości, dokładności i elastyczności, jednocześnie zapewniając optymalny i efektywny przepływ pracy. Maszyny do druku flexo to jedne z najlepszych urządzeń do pakowania dzięki swoim niezrównanym i specjalistycznym projektom. Wiele gałęzi przemysłu zastanawia się, jak te maszyny flexo usprawniają łańcuch dostaw i produkcję opakowań. Ten artykuł ma na celu wyjaśnienie, w jaki sposób maszyny do druku flexo dodają wartość procesom produkcyjnym i jak przynoszą lepsze rezultaty dla gotowych produktów w projekcie.

Zapewnia druk w wysokiej prędkości

Podobnie jak inne drukarki flexo, prędkość jest zaawansowana, a wydajność optymalna. Drukarka flexo ma pewne zalety w porównaniu z innymi drukarkami tej klasy dzięki większym objętościom materiałów, które mogą być przetwarzane jednorazowo. Co więcej, są to jedne z niewielu drukarek, które drukują z prędkością powyżej stu metrów na minutę, wykorzystując folie, papier i tekturę falistą. Produkcja tych materiałów dodaje wartości czasowi pracy i obniża koszty drukarek flexo.

Dostosowuje się do wielu materiałów opakowaniowych

Drukarki flexo cechują się elastycznością oraz możliwościami dostosowania się do różnych materiałów. Jest to dodatkowa zaleta, ponieważ do linii produkcyjnej można dodawać inne materiały.

Zmieniony akapit

Różne podłoża do opakowań, takie jak papier, tworzywa sztuczne, materiały nieprzędzione i folie metalizowane, to wszystko materiały, z którymi mogą się spotkać producenci opakowań. W przeciwieństwie do specjalistycznych drukarek, które mają do czynienia tylko z jednym materiałem, maszyny flexo są w stanie przełączać się między materiałami przy niewielkich modyfikacjach. Na przykład, jedna maszyna flexo jest w stanie drukować na torebkach plastikowych do opakowania żywności oraz na pudełkach papierowych do kosmetyków i potrafi to robić bez konieczności dokonywania rozbudowanej przebudowy. Maszyna działa z obydwoma materiałami, a taka wszechstronność oznacza, że nie ma potrzeby zakupu wielu różnych drukarek. Ta wszechstronność również zapobiega marnotrawieniu przestrzeni w zakładzie produkcyjnym, ogranicza utratę czasu związaną z eksploatacją wielu urządzeń oraz zmniejsza czas potrzebny na zmianę wyposażenia.

Maszyny flexo skracają również czas potrzebny na zmianę wyposażenia, co pomaga ‚zrównoważyć utratę czasu poświęcanego na zmiany zadań produkcyjnych‛

Flexo wpływa na poprawę efektywności procesu pakowania, zmieniając negatywny wizerunek, jaki wielu ludzi kojarzy z długim czasem przygotowania i zmianami na postrzeganie czasu jako efektywnie wykorzystanego. Na przykład, wiele maszyn flexo wyposażonych jest w przyjazne dla użytkownika systemy, które skracają czas potrzebny na zmianę drukowanych pudeł na pudełka przeznaczone do pakowania żywności. Inne modele oferują m.in. ustawienia wstępne układu farby i systemów cięcia oraz zdalne, dostosowane odbiorniki drukowanej treści. Oznacza to, że producenci nie są już ograniczeni wyłącznie do dużych partii produkcji, ponieważ mogą realizować wiele zamówień w mniejszych ilościach.

Zmiany w strukturze zatrudnienia pozwalają firmom na jeszcze większą szybkość w reagowaniu na potrzeby klientów i zmiany na rynku.

Utrzymanie stabilności skuteczności druku

W opakowaniach kontrola jakości odgrywa kluczową rolę, ponieważ opakowanie może ulec uszkodzeniu lub wadzie, co prowadzi do marnotrawstwa zasobów i konieczności powtórzenia całego procesu, co jest nieefektywne. Maszyny fleksograficzne umożliwiają zaawansowaną optymalizację ilości farby i ciśnienia, aby zachować wysoką jakość druku. W nowoczesnych maszynach fleksograficznych stosuje się zaawansowane techniki przylegania do polimeryzowanych form drukowych oraz wyjątkowe systemy kontrolujące proces suszenia, które pozwalają uniknąć wad nawet przy najwyższych prędkościach druku. Oznacza to mniejsze zużycie czasu i materiału potrzebne na poprawę partii niezgodnej z wymaganiami dotyczącymi znaku graficznego. Jest to szczególnie istotne, gdy kilka tysięcy pudełek musi posiadać identyczny logo wydrukowany na sobie. Maszyny fleksograficzne skutecznie spełniają ich potrzeby opakowaniowe.

Oszczędność materiału

Koszty materiałów i tracenie pieniędzy z powodu niewydajnych technik to główne wyzwania w produkcji opakowań. Zwykle wadliwe materiały są odrzucane, jednak przy zastosowaniu maszyn do druku fleksograficznego używane materiały są odpowiednio dopasowywane, aby zminimalizować odpady.

Druk fleksograficzny oferuje również pewne funkcje oszczędzające materiał. Obejmują one drukowanie na krawędziach oraz minimalizowanie przestrzeni między grafikami. Mniejsza ilość odpadów jest również korzystna pod względem kosztowym i zwiększa efektywność wykorzystania zasobów. To z kolei podnosi zrównoważony rozwój i rentowność całego opakowania.

Integracja z automatycznymi liniami pakującymi

Maszyny do druku flexo, podobnie jak inne maszyny w nowoczesnej produkcji, muszą być zautomatyzowane. Zwiększa to również efektywność działania maszyn drukujących. Te maszyny flexo mogą być łączone z innymi urządzeniami biorącymi udział w procesie pakowania, tworząc ciągły przepływ pracy. Na przykład, wydrukowany zwoj folii plastikowej może być bezpośrednio podawany do maszyny tnącej w celu wytworzenia torebek. W tym przypadku nie ma potrzeby transportowania materiałów pomiędzy różnymi stanowiskami. Automatyzacja w tym przypadku zmniejsza koszty związane z pracą, jak również ogólny koszt produkcji i cykl produkcyjny.