Kako bi zadovoljili tržišne zahtjeve, proizvodnja uključuje postizanje brzine, točnosti i fleksibilnosti, ali i osiguravanje optimalnog i učinkovitog tijeka rada. S druge strane, fleksotiskalne mašine su među najboljim tiskalnicama za pakiranje zbog svojih neusporedivih i specijaliziranih dizajna. Mnoge industrije razmišljaju o tome kako ove fleksotiskalne mašine pojednostavljuju opskrbni lanac i proizvodnju vinskih distribucija. Cilj ovog članka je pojasniti kako fleksotiskalne mašine dodaju vrijednost procesima proizvodnje i kako postižu bolji ishod za gotove proizvode u projektu.
Kao i ostali fleksotisak, brzina je napredna, a performanse optimalne. Fleksotisak ima neke prednosti u odnosu na druge pripadnike klase zbog povećanih količina materijala koje može obraditi odjednom. Osim toga, među retkim su onima koji mogu tiskati brzinom većom od sto metara u sekundi, koristeći filmove, papir i valoviti karton. Proizvodnja ovih materijala dodaje vrijednost vremenu i smanjuje troškove fleksotiska.
Fleksotisak pokazuje fleksibilnost i sposobnost prilagodbe različitim materijalima. To je prednost jer se na proizvodnu liniju mogu dodati drugi materijali.
Različiti pakirni materijali poput papira, plastike, netkanica i metaliziranih folija su materijali s kojima se proizvođači pakiranja često susreću. Za razliku od specijaliziranih tiskara koji rade samo s jednim materijalom, fleksotisne mašine mogu prelaziti s jednog materijala na drugi uz minimalne izmjene. Na primjer, jedna fleksotisna mašina može tiskati na plastičnim vrećicama za 'pakiranje hrane' i na kartonskim kutijama za 'kozmetiku' i to bez značajnih preinaka. Mašina funkcioniše na oba materijala, a takva svestranost znači da nema potrebe kupovati više različitih tiskara. Ova svestranost također sprječava gubitak prostora u tvornici, smanjuje gubitak vremena na korištenju više uređaja i reducira vrijeme potrebno za izmjenu opreme.
Flexo poboljšava učinkovitost procesa pakiranja i mijenja negativnu percepciju koju mnogi imaju o dugom vremenu potrebnom za postavljanje i promjene, na način da se vrijeme efikasno koristi. Na primjer, mnogi flexo strojevi imaju prijateljske sustave za korisnike koji smanjuju vrijeme potrebno za promjenu kutija koje se tiskaju na kutije za 'prehrambene pakete'. Druge modele karakteriziraju unaprijed postavljeni sustavi poravnanja tinte i rezanja te daljinski uređaji za prilagodbe tiska. To znači da više proizvođača nije ograničeno samo na velike količine zaliha jer mogu zadovoljiti više narudžbi manjih količina.
Promjene u strukturi zapošljavanja omogućuju tvrtkama još veću prilagodljivost u odgovaranju na zahtjeve kupaca i promjene na tržištu.
Kontrola kvalitete u pakiranju je kritična, jer paket može biti oštećen ili neispravan, što vodi do otpadnih resursa i ponovnog izvođenja cijelog procesa, što je neučinkovito. Fleksografski strojevi u stanju su na sofisticiran način kontrolirati optimizaciju tinte i tlaka kako bi se očuvala kvaliteta. Uz pomoć suvremenih fleksografskih strojeva, napredne tehnike lijepljenja na polimerizirane fleksografske ploče i odlični sustavi za sušenje izbjegavaju čak i najviše brzine tiska. To znači manje vremena i materijala za spašavanje serije od neispravnih zahtjeva za logotipom. Ovo je posebno važno kada nekoliko tisuća kutija treba imati točno isti logotip otisnut na njima. Fleksografski strojevi pouzdano zadovoljavaju njihove potrebe za pakiranjem.
Troškovi materijala i gubitak novca zbog neučinkovitih tehnika su glavni izazovi u proizvodnji ambalaže. Neispravni materijali se obično odbacuju, ali kod fleksotipske tiskarske mašinerije materijali se pravilno poravnaju kako bi se smanjila otpadnost.
Fleksotipija također ima neke značajke koje štede materijal. Uključuju tisak do ruba i smanjenje prostora između tiskanih grafika. Smanjeni otpad dobar je i s ekonomskog stajališta i povećava učinkovitost s obzirom na korištenje resursa. To povećava održivost i profitabilnost cijele ambalaže.
Mašine za fleksotipsku štampu, poput drugih mašina u modernoj proizvodnji, moraju biti automatizovane. Ovo takođe povećava efikasnost rada mašina za štampu. Ove fleksomašine mogu biti povezane s drugim mašinama koje su uključene u proces pakovanja, kako bi se postigao besprekan radni tok. Na primer, štampana rolna plastične folije može se direktno dovesti do mašine za rezanje vrećica. U ovom slučaju, nije potrebno transportovati materijale između različitih radnih stanica. Automatizacija u ovom slučaju smanjuje troškove rada, kao i troškove proizvodnje i trajanje proizvodnog ciklusa.
Vruće vijesti
EN
