Til að uppfylla eftirspurn markaðarins krefst framleiðsla þess að hraði, nákvæmni og sveigjanleiki séu sameinaðir, en jafnframt þarf að tryggja bestu mögulegu og skilvirkasta vinnsluferli. Flexo prentarar eru hins vegar einir bestu prentara sem nota má fyrir umbúðir vegna sérhæfðra og ósamanjafnaðra hönnunara. Margar iðnaðargreinar spyrjast hvernig þessir flexo prentarar gera birgingu og framleiðslu vinna dreifingar ferli einfaldari. Markmið þessa greinar er að ljúka því hvernig flexo prentarar bæta við bætum framleiðsluaðferðum og hvernig þeir gefa betri niðurstöður fyrir lokið vöruverk eða verkefni.
Eins og önnur flexo prenttæki eru hraðinn hálfarinn og afköstin best. Flexo prenttækin hafa sumar kosti á móti öðrum prenttækjum í flokknum vegna hærri magnar af efnum sem hægt er að vinna á einu sinni. Þar að auki eru þau á milli fárra prenttækja sem prenta yfir hundrað metra á hraða með plötu, pappír og rúlluðum kassum. Framleiðsla þessara efna bætir gildi á tíma og lækkar kostnað við flexo prenttæki.
Flexo prenttæki sýna sveigjanleika og getu til að koma sér í mismunandi efni. Þetta er ágóða þar sem önnur efni eru bætt við framleiðslulínuna.
Ýmis konar umbúðavörur eins og pappír, smyrur, óvefð plís og málmplön eru allt þær vörur sem framleiðendur umbúða geta átt við. Á móti sérprenturum sem aðeins vinna með eina efni eru flexo vélar færar um að skipta um efni með lítillega breytingum. Til dæmis getur ein flexo vélar prentað á 'plastpoka fyrir matvæli' og 'pappdósa fyrir snyrtivörur' og getur gert það án mikillar umbúðaskipta. Vélin vinnur á báðum efnum og þessi ýfirlit um kostur þýðir að ekki þarf að kaupa margar prentara. Þessi ýfirlit um kostur kallar einnig á að forðast aukaðan pláss í framleiðsluverum, minnkar tíma fyrir tæki og minnkar tíma fyrir skipti á tækjum.
Flexo vinnur að því að bæta árangur ferlinnar í umbúðaframleiðslu og breyta neikvæðu skoðun sem margir geta haft áður um langan tíma sem fer í stillingu og breytingar, þar sem nú er hægt að eyða tíma á skilvirka hátt. Til dæmis eru ýmsar flexo vélar með vinkul sniðmát sem draga úr tíma sem fer í að skipta um kassa sem prentaðar eru yfir á 'fæðuumbúðir'. Aðrar gerðir eru með fyrir stillt prentteigun og skerikerfi og séstæða fjarstýrð nálgun á prentun. Þetta þýðir að margir framleiðendur eru ekki lengur takmörkuðir við aðeins stórar lotur af vöru, þar sem þeir geta uppfyllt margar pantanir í minni magni.
Breytingar á starfsmannastétt gefa fyrirtækjum enn meiri sveigjanleika við svar við beiðnum frá viðskiptavönum og breytingum á markaðinum.
Í umbúðum er mikilvægt að hægt sé að stýra gæðum, þar sem poka getur verið gagnskilaður eða vanþroskaður, sem veldur því að auðlindir fara til spillis og öll ferlið þarf að endurtaka, sem er óskilvirkt. Flexografíuvélir geta stýrt skammta af lit og þrýstingi á flókin hátt til að varðveita gæði. Í nýjum flexografíuvélum eru nýjungar í tengslum við háþróaðar aðhaptækni við flexografíuplötur sem eru sameinda og í samhengi við yfirlega þurkunarkerfi, sem koma í veg fyrir jafnvel hæstu prentfart. Þetta þýðir minni tíma og minna efni til að bjarga lotunni frá vanþroskaðri merkisköpun. Þetta er sérstaklega áhugavert þegar þúsundir kassa þurfa að hafa nákvæmlega sama merkið prentað á sig. Flexografíuvélir uppfylla áreiðanlega þau gæði sem krafist er til umbúða.
Efni kostnaður og tap á veganda hrifla tekniskur hætti eru helstu vandamál í umbúða framleiðslu. Vanþekkt efni eru yfirleitt eytt en með flexo prenttækni er hægt að stilla efni notuð til að minnka mengun.
Flexo hefur líka sumar efnis spurnar eiginleika. Þetta felur í sér brún prentun og að lágmarka bil á milli prentaðra mynda. Minni mengun er líka góð úr kostnaðar sjónarhóli og aukar skilvirkni úr nýtingu á auðlindum sjónarhorni. Þetta aukar bæði sjálfbærni og hagnað hennar umbúða.
Fleksóprentsmálar, eins og aðrar vélar í nútíma framleiðslu, verða að vera sjálfvirkar. Þetta aukar einnig skilvirkni prentsmálanna. Þessar fleksóvélar geta verið tengdar öðrum vélum sem eru hluti af pökkunaraðgerðunum til að búa til óafturtekna vinnuskrá. Til dæmis getur prentuð rúlla af plasti beint verið sett í skerimála fyrir pokaaðgerð. Í þessari aðstæðu er engin þörf á flutningi á efnum milli mismunandi stöðva. Sjálfvirkni í þessu tilfelli minnkar vinnukostnað, kostnað sem og framleiðsluaðferðina.
Heitar fréttir 
EN
