Aby byly splněny požadavky trhu, musí proces výroby zahrnovat rychlost, přesnost a flexibilitu a zároveň zajistit optimální a efektivní pracovní postup. Na druhou stranu jsou flexografické tiskárny jedny z nejlepších tiskáren pro balení díky svému nevídanému a specializovanému designu. Mnoho odvětví se ptá, jak tyto flexografické tiskárny zjednodušují řetězec dodávek a výrobu distribuce výrobků. Tento článek má za cíl objasnit, jak flexografické tiskárny přinášejí hodnotu výrobním procesům a jak dosahují lepších výsledků pro hotové výrobky v rámci projektu.
Stejně jako u jiných flexotiskových strojů je rychlost vysoká a výkon optimální. Flexotiskový stroj má oproti jiným tiskárnám ve své kategorii několik výhod díky větším objemům materiálu, se kterými mohou pracovat najednou. Navíc patří mezi málo tiskáren, které tisknou rychlostí přes sto metrů za minutu na fóliích, papíru a vlnitém kartonu. Výroba těchto materiálů přináší úsporu času a snižuje náklady flexotiskových strojů.
Flexotiskové stroje projevují pružnost a schopnost přizpůsobení se různým materiálům. To je výhoda, protože na výrobní linku lze přidávat další materiály.
Různé obalové substráty, jako jsou papír, plasty, netkané textilie a metalizované fólie, jsou všechno materiály, se kterými mohou výrobci obalů přicházet do styku. Na rozdíl od specializovaných tiskáren, které pracují pouze s jedním materiálem, flexotiskové stroje jsou schopny rychle měnit materiály s minimálními úpravami. Například jeden flexotiskový stroj může tisknout na plastové sáčky pro ‚potravinářské obaly‘ i na papírové krabice pro ‚kosmetiku‘ a to vše bez rozsáhlých úprav. Stroj pracuje s oběma materiály a tato univerzálnost znamená, že není třeba nakupovat více tiskáren. Tato univerzálnost také zabraňuje ztrátě prostoru v továrně, snižuje ztrátu času na obsluhu více zařízení a omezuje čas potřebný na výměnu zařízení.
Flexo zlepšuje efektivitu procesu balení a mění negativní vnímání dlouhého času potřebného pro nastavení a změny na situaci, kdy je čas využíván efektivně. Například mnoho flexografických strojů disponuje uživatelsky přívětivými systémy, které zkracují dobu potřebnou pro přepnutí tisku na krabice určené pro "potravinářské obaly". Jiné modely jsou vybaveny přednastavenými systémy pro zarovnání inkoustu a řezání nebo speciálními dálkovými ovladači pro tisk. To znamená, že výrobci již nejsou omezeni pouze na velké objemy zásob, protože mohou plnit více objednávek menších množství.
Změny v pracovní struktuře umožňují společnostem ještě větší pružnost při reakci na požadavky zákazníků a změny na trhu.
Ve zpracování obalů je velmi důležitá kontrola kvality, protože balíček může být poškozený nebo vadný, což vede ke ztrátě zdrojů a nutnosti celý proces opakovat, což je neefektivní. Flexografické stroje jsou schopny sofistikovaným způsobem kontrolovat optimalizaci inkoustu a tlaku, aby byla zachována kvalita. U moderních flexografických strojů navíc pokročilé techniky přilnavosti k flexografickým tiskovým formám, které jsou polymerové, a k nejvyšším systémům kontroly sušení zajišťují hladký tisk i při nejvyšších rychlostech. To znamená méně času a materiálu potřebného k záchraně série před nároky na vadné loga. To je zvlášť důležité, pokud je třeba, aby desetitisíce krabic měly přesně stejné logo vytištěné na nich. Flexografické stroje spolehlivě vyhovují těmto obalovým potřebám.
Náklady na materiál a ztráty způsobené neefektivními technikami jsou významnými výzvami v obalové výrobě. Vadné materiály jsou obvykle vyřazovány, avšak při použití flexografické tiskové techniky jsou materiály zarovnány tak, aby se minimalizoval odpad.
Flexografie také přináší některé funkce úspory materiálu. Mezi ně patří okrajový tisk a minimalizace prostoru mezi tištěnými grafikami. Nižší odpad je výhodný také z hlediska nákladů a zvyšuje efektivitu z pohledu využití zdrojů. To zvyšuje udržitelnost a ziskovost celého obalu.
Flexotiskové stroje, stejně jako ostatní stroje v moderní výrobě, musí být automatizované. Tím se zvyšuje i efektivita těchto tiskových strojů. Tyto flexotiskové stroje lze propojit s dalšími stroji zapojenými do procesu balení a vytvořit tak bezproblémový pracovní postup. Například tištěná role plastové fólie může být přímo přivedena do řezacího stroje na výrobu sáčků. V tomto případě není nutná doprava materiálu mezi různými pracovišti. Automatizace zde snižuje náklady na práci, celkové náklady i výrobní cyklus.
Aktuální novinky
EN
