¿Cómo mejora la eficiencia en el embalaje una máquina de impresión flexográfica?

Para satisfacer las demandas del mercado, la producción requiere combinar velocidad, precisión y flexibilidad, asegurando al mismo tiempo un flujo de trabajo óptimo y eficiente. Por otro lado, las impresoras flexográficas son algunas de las mejores opciones para embalaje debido a sus diseños especializados y sin igual. Muchas industrias se preguntan cómo estas impresoras flexográficas optimizan la cadena de suministro y la producción de distribución. Este artículo tiene como objetivo aclarar cómo las impresoras flexográficas añaden valor a los procesos de producción y cómo generan mejores resultados para los productos terminados en un proyecto.

Ofrece impresión a alta velocidad

Al igual que otras impresoras flexográficas, su velocidad es avanzada y su rendimiento es óptimo. La impresora flexográfica tiene algunas ventajas sobre otras impresoras de su categoría debido a los mayores volúmenes de material que pueden manejar a la vez. Además, son algunas de las pocas impresoras que imprimen a más de cien metros de velocidad con películas, papel y cajas corrugadas. La producción de estos materiales agrega valor al tiempo y reduce los costos de las impresoras flexográficas.

Se adapta a múltiples materiales de empaque

Las impresoras flexográficas muestran flexibilidad y capacidad para adaptarse a diferentes materiales. Esto es una ventaja, ya que otros materiales pueden añadirse a la línea de producción.

Párrafo revisado

Diferentes sustratos de embalaje, como papel, plásticos, telas no tejidas y películas metalizadas, son todos materiales con los que los fabricantes de embalaje podrían encontrarse. A diferencia de los impresores especializados que solo trabajan con un material, las máquinas flexográficas son capaces de cambiar de material con pocas modificaciones. Por ejemplo, una máquina flexográfica puede imprimir en bolsas de plástico para 'envases de alimentos' y en cajas de cartón para 'cosmética', y puede hacerlo sin necesidad de una reconfiguración extensa. La máquina funciona con ambos materiales, y esta versatilidad significa que no es necesario adquirir múltiples impresoras. Esta versatilidad también evita la pérdida de espacio en la planta de fabricación, mitiga la pérdida de tiempo en el uso de múltiples equipos y reduce el tiempo invertido en los cambios de equipo.

Las máquinas flexográficas también reducen el tiempo invertido en los cambios de equipo, ayudando a 'compensar la pérdida de tiempo en el equipo durante los cambios de trabajo'

Flexo trabaja para mejorar la eficiencia del proceso de empaquetado, y cambia la percepción negativa que muchas personas tienen sobre el largo tiempo invertido en configuración y cambios, por otra en la que el tiempo se invierte de manera eficiente. Por ejemplo, muchas máquinas flexográficas tienen sistemas amigables con el usuario que reducen el tiempo necesario para cambiar las cajas a imprimir por cajas destinadas a 'envases para alimentos'. Otros modelos vienen con sistemas preestablecidos de alineación de tinta y corte, además de recuperadores remotos de impresión personalizados. Esto significa que muchos fabricantes ya no están limitados a producir únicamente grandes volúmenes de stock, ya que pueden satisfacer múltiples pedidos de cantidades más pequeñas.

Los cambios en la estructura del empleo permiten a las empresas aún más agilidad al responder a las solicitudes de los clientes y a los cambios en el mercado.

Mantiene Estabilidad en la Efectividad de la Impresión

En el embalaje, el control de calidad es fundamental, ya que el paquete puede dañarse o presentar defectos, lo que lleva al desperdicio de recursos y a la necesidad de repetir todo el proceso, lo cual es ineficiente. Las máquinas flexográficas son capaces de controlar de manera sofisticada la optimización de la tinta y la presión para preservar la calidad. Además, en maquinaria flexográfica moderna, las técnicas avanzadas de adherencia a las placas de impresión flexográficas, que son polimerizadas, y los sistemas superiores de control de secado evitan problemas incluso a las velocidades más altas de impresión. Esto significa menos tiempo y material para salvar el lote de los requisitos de logotipo defectuoso. Esto es especialmente relevante cuando varias miles de cajas necesitan tener exactamente el mismo logotipo impreso en ellas. Las máquinas flexográficas satisfacen de manera confiable sus necesidades de embalaje.

Reduce el Uso de Materiales

Los costos de materiales y la pérdida de dinero debido a técnicas ineficientes son desafíos importantes en la producción de embalaje. Los materiales defectuosos normalmente se descartan, pero con maquinaria de impresión flexográfica, los materiales utilizados se alinean para reducir el desperdicio.

La flexografía también cuenta con algunas características que permiten ahorrar materiales. Estas incluyen la impresión en los bordes y la minimización del espacio entre gráficos impresos. Menos desperdicio también es positivo desde el punto de vista de costos y aumenta la eficiencia desde la perspectiva de utilización de recursos. Esto incrementa la sostenibilidad y rentabilidad de todo el paquete.

Integración con Líneas de Embalaje Automatizadas

Las máquinas de impresión flexográfica, al igual que otras máquinas en la producción moderna, deben ser automatizadas. Esto también incrementa la eficiencia en las máquinas de impresión. Estas máquinas flexográficas pueden conectarse con otras máquinas involucradas en el proceso de empaquetado para crear un flujo de trabajo continuo. Por ejemplo, un rollo impreso de película plástica puede ser alimentado directamente a una máquina de corte para bolsas. En este caso, no es necesario transportar materiales entre diferentes estaciones. La automatización en este caso reduce los costos de mano de obra, así como el ciclo de producción.