Um den Marktanforderungen gerecht zu werden, müssen Produktion Geschwindigkeit, Genauigkeit und Flexibilität vereinen und gleichzeitig einen optimalen und effizienten Arbeitsablauf gewährleisten. Flexodrucker hingegen zählen aufgrund ihrer einzigartigen und spezialisierten Konstruktion zu den besten Druckeroptionen für Verpackungen. Viele Branchen fragen sich, wie diese Flexodrucker die Lieferkette und die Produktionsabläufe optimieren. Dieser Artikel erläutert, wie Flexodrucker Werte in Produktionsprozessen schaffen und wie sie bessere Ergebnisse für Fertigerzeugnisse in einem Projekt liefern.
Wie andere Flexodrucker verfügen auch diese über eine hohe Geschwindigkeit und optimale Leistung. Aufgrund der größeren Materialmengen, mit denen sie auf einmal umgehen können, haben Flexodrucker gegenüber anderen Druckern ihrer Klasse einige Vorteile. Zudem gehören sie zu den wenigen Druckern, die mit Filmen, Papier und Wellpappkartons mit einer Geschwindigkeit von über hundert Metern drucken können. Die Produktion dieser Materialien steigert den zeitlichen Wert und senkt die Kosten für Flexodrucker.
Flexodrucker zeichnen sich durch Flexibilität und die Fähigkeit aus, sich an unterschiedliche Materialien anzupassen. Dies ist vorteilhaft, da der Produktionslinie zusätzliche Materialien hinzugefügt werden können.
Verschiedene Verpackungsuntergründe wie Papier, Kunststoffe, Vliesstoffe und metallisierte Folien sind alles Materialien, auf die Verpackungshersteller stoßen können. Im Gegensatz zu Spezialdruckereien, die nur mit einem Material arbeiten, sind Flexodruckmaschinen in der Lage, mit nur geringen Anpassungen zwischen verschiedenen Materialien zu wechseln. Eine Flexodruckmaschine kann beispielsweise sowohl auf Plastiktüten für 'Lebensmittelverpackungen' als auch auf Papierschachteln für 'Kosmetik' drucken, und dies ohne umfangreiche Umrüstung. Die Maschine funktioniert mit beiden Materialien, und diese Formenvielfalt bedeutet, dass es nicht notwendig ist, mehrere Druckmaschinen anzuschaffen. Diese Formenvielfalt verhindert zudem einen Verlust von Platz in der Produktionshalle, reduziert den Zeitaufwand durch mehrere Maschinen und verringert den Zeitaufwand für Geräteumstellungen.
Flexo verbessert die Effizienz des Verpackungsprozesses und verändert die negative Wahrnehmung, die viele Menschen mit der langen Zeit verbinden, die für die Rüstung und Änderungen benötigt wird, hin zu einer effizienten Nutzung der Zeit. Beispielsweise verfügen viele Flexo-Maschinen über benutzerfreundliche Systeme, die die Zeit für den Wechsel der zu bedruckenden Boxen auf „Lebensmittelverpackungen“ reduzieren. Andere Modelle sind mit voreingestellten Farbregistrier- und Schneidesystemen sowie maßgeschneiderten Druck-Fernabrufsystemen ausgestattet. Das bedeutet, dass viele Hersteller nicht mehr nur auf große Stückzahlen angewiesen sind, da sie mehrere Aufträge mit kleineren Mengen abwickeln können.
Veränderungen in der Beschäftigungsstruktur ermöglichen es Unternehmen, noch agiler auf Kundenanfragen und Marktveränderungen zu reagieren.
In der Verpackungsbranche ist die Qualitätskontrolle entscheidend, da die Verpackung beschädigt oder fehlerhaft sein kann, was zu verschwendeten Ressourcen und einer Wiederholung des gesamten Prozesses führt, was ineffizient ist. Flexografische Maschinen sind in der Lage, die Optimierung von Farbe und Druck präzise zu steuern, um die Qualität zu gewährleisten. Zudem verfügen moderne flexografische Maschinen über fortschrittliche Verfahren zur Anbringung der polymerisierten Druckplatten sowie über hochentwickelte Trocknungssysteme, die selbst bei höchten Druckgeschwindigkeiten ein gleichbleibendes Ergebnis sicherstellen. Dies bedeutet weniger Zeit- und Materialverbrauch, um eine Charge vor der Gefahr fehlerhafter Logos zu bewahren. Dies ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn mehrere Tausend Verpackungen mit dem exakt gleichen Logo bedruckt werden müssen. Flexografische Maschinen erfüllen diese Anforderungen zuverlässig und passgenau für die Verpackungsbedürfnisse.
Materialkosten und Verluste aufgrund ineffizienter Techniken sind große Herausforderungen in der Verpackungsproduktion. Defekte Materialien werden normalerweise entsorgt, doch bei Verwendung von Flexodruckmaschinen werden die Materialien präzise ausgerichtet, um Abfall zu reduzieren.
Der Flexodruck bietet zudem einige Vorteile zur Materialersparnis. Dazu gehören das Bedrucken von Kanten sowie die Minimierung des Abstands zwischen den Druckgrafiken. Weniger Abfall ist zudem aus Kostensicht vorteilhaft und steigert die Effizienz in der Ressourcennutzung. Dies verbessert sowohl die Nachhaltigkeit als auch die Profitabilität der gesamten Verpackung.
Flexodruckmaschinen müssen, wie andere Maschinen in der modernen Produktion, automatisiert sein. Dies steigert ebenfalls die Effizienz der Druckmaschinen. Diese Flexomaschinen können mit anderen Maschinen, die in den Verpackungsprozess eingebunden sind, verbunden werden, um einen nahtlosen Arbeitsablauf zu erzielen. Ein Beispiel hierfür ist, dass eine bedruckte Kunststofffolie direkt einer Schneidemaschine für Beutel zugeführt werden kann. In diesem Fall entfällt der Materialtransport zwischen verschiedenen Stationen. Die Automatisierung reduziert in diesem Beispiel die Personalkosten sowie die Kosten und den Produktionszyklus.
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