برای پاسخگویی به نیازهای بازار، فرآیند تولید باید از سرعت، دقت و انعطافپذیری لازم برخوردار باشد و همچنین اطمینان حاصل کند که گردش کار بهینه و کارآمدی دارد. از سوی دیگر، چاپگرهای فلکسو از بهترین گزینهها برای چاپ بستهبندی هستند زیرا طراحی منحصر به فرد و تخصصی آنها این امکان را فراهم میکند. بسیاری از صنایع در مورد اینکه چگونه چاپگرهای فلکسو زنجیره تأمین و تولید محصولات توزیعی را تسهیل میکنند فکر میکنند. این مقاله قصد دارد تا روشن کند که چاپگرهای فلکسو چگونه به فرآیندهای تولیدی ارزش اضافه میکنند و چگونه نتایج بهتری برای محصولات نهایی یک پروژه فراهم میکنند.
همانند دیگر چاپگرهای فلکسو، سرعت پیشرفته و عملکرد بهینه است. چاپگرهای فلکسو به دلیل حجم بیشتری از موادی که میتوانند در یک زمان پردازش کنند، نسبت به دیگر چاپگرها در این رده مزایایی دارند. علاوه بر این، آنها از جمله معدود چاپگرهایی هستند که میتوانند با سرعتی بیش از صد متر روی فیلمها، کاغذ و جعبههای موجدار چاپ کنند. تولید این مواد ارزش بیشتری به زمان میدهد و هزینههای چاپگرهای فلکسو را کاهش میدهد.
چاپگرهای فلکسو انعطافپذیری خوبی دارند و میتوانند با مواد مختلفی سازگار شوند. این یک مزیت است زیرا مواد دیگری میتوانند به خط تولید اضافه شوند.
مواد مختلف بستهبندی مانند کاغذ، پلاستیک، پارچههای غیربافتی و فیلمهای فلزی همگی موادی هستند که تولیدکنندگان بستهبندی ممکن است با آنها سروکار داشته باشند. برخلاف چاپگران تخصصی که فقط با یک ماده کار میکنند، ماشینهای فلکسوگرافی میتوانند با کمی تغییر، بین مواد مختلف سوئیچ کنند. به عنوان مثال، یک ماشین فلکسو میتواند روی کیسههای پلاستیکی 'بستهبندی مواد غذایی' و جعبههای کارتونی 'محصولات آرایشی' چاپ کند و این کار را بدون نیاز به تغییرات گسترده انجام دهد. این ماشین روی هر دو ماده کار میکند و این انعطافپذیری به این معنی است که نیازی به خرید چندین چاپگر نیست. این انعطافپذیری همچنین از اتلاف فضا در کارخانه جلوگیری میکند، زمان از دست رفته ناشی از استفاده از چند دستگاه را کاهش میدهد و زمان مورد نیاز برای تغییر تجهیزات را نیز کم میکند.
فِلکسو با بهبود کارایی فرآیند بستهبندی کار میکند و دید منفی که بسیاری نسبت به زمان طولانی مورد نیاز برای راهاندازی و تغییرات دارند را به یک دید مثبت از صرف زمان بهصورت کارا تغییر میدهد. به عنوان مثال، بسیاری از ماشینهای فِلکسو دارای سیستمهای کاربرپسندی هستند که زمان مورد نیاز برای تغییر جعبههایی که باید برای «بستهبندی مواد غذایی» چاپ شوند را کاهش میدهند. برخی مدلهای دیگر دارای سیستمهای تراز مرکب و برش از پیش تنظیم شده و همچنین دستگاههای بازیابی از راه دور چاپ سفارشی هستند. این امر باعث میشود که بسیاری از تولیدکنندگان دیگر مجبور به تولید تنها با حجم بالایی از موجودی نباشند، چرا که امکان تأمین چندین سفارش با حجم کوچکتر را دارند.
تغییرات در ساختار استخدامی به شرکتها انعطاف بیشتری در پاسخگویی به درخواستهای مشتریان و تغییرات بازار میدهد.
در بستهبندی، کنترل کیفیت بسیار حیاتی است، زیرا بسته میتواند آسیب دیده یا دارای عیب باشد که منجر به اتلاف منابع و تکرار مجدد کل فرآیند میشود و این امر بسیار ناکارآمد است. ماشینهای فلکسوگرافی بهصورت پیشرفتهای قادر به کنترل بهینهسازی جوهر و فشار هستند تا کیفیت حفظ شود. همچنین در ماشینآلات مدرن فلکسوگرافی، تکنیکهای پیشرفته چسبندگی به پلیمرهای صفحات چاپ فلکسوگرافی و سیستمهای عالی کنترل خشککننده، حتی در سرعتهای بالای چاپ نیز مانع از بروز مشکلات میشوند. این موضوع به معنی صرفهجویی در زمان و مواد و همچنین رهایی از الزامات لوگوی معیوب است. این امر زمانی اهمیت پیدا میکند که چندین هزار جعبه نیاز دارند دقیقاً لوگوی یکسانی روی آنها چاپ شود. ماشینهای فلکسوگرافی بهصورت مطمئن نیازهای بستهبندی مشتریان را برآورده میکنند.
هزینههای مواد و از دست دادن سود به دلیل تکنیکهای ناکارآمد، چالشهای عمدهای در تولید بستهبندی هستند. مواد معیوب معمولاً دور ریخته میشوند، اما با استفاده از ماشینآلات چاپ فلکسو، مواد مورد استفاده تراز میشوند تا اتلاف کاهش یابد.
چاپ فلکسو همچنین دارای برخی ویژگیهایی برای صرفهجویی در مواد است. این ویژگیها شامل چاپ لبهای و کاهش فضای بین تصاویر چاپی میشوند. کاهش ضایعات از نظر هزینه نیز مفید است و کارایی از دیدگاه استفاده از منابع را افزایش میدهد. این امر پایداری و سودآوری کل بستهبندی را افزایش میدهد.
ماشینهای چاپ فلکسو، مانند سایر ماشینهای موجود در تولید مدرن، باید اتوماتیک شوند. این امر همچنین باعث افزایش کارایی در ماشینهای چاپ میگردد. این ماشینهای فلکسو میتوانند به ماشینهای دیگری که در فرآیند بستهبندی دخیل هستند متصل شوند تا یک جریان کاری بدون وقفه ایجاد شود. به عنوان مثال، یک رول فیلم پلاستیکی چاپشده میتواند مستقیماً به یک ماشین برش برای تولید کیسه ارسال شود. در چنین شرایطی، نیازی به حمل مواد بین ایستگاههای مختلف وجود ندارد. اتوماسیون در این مورد باعث کاهش هزینههای کار، هزینه و چرخه تولید میگردد.
اخبار داغ