Untuk memenuhi tuntutan pasar, produksi harus mengutamakan kecepatan, ketepatan, dan fleksibilitas, sekaligus memastikan alur kerja yang optimal dan efisien. Di sisi lain, printer flexo merupakan salah satu printer terbaik yang digunakan untuk pengemasan berkat desain yang tak tertandingi dan spesialis. Banyak industri mempertanyakan bagaimana printer flexo ini memperlancar rantai pasok dan produksi distribusi yang menguntungkan. Artikel ini bertujuan menjelaskan bagaimana printer flexo menambah nilai pada proses produksi dan menghasilkan keluaran yang lebih baik bagi produk jadi dalam sebuah proyek.
Seperti printer flexo lainnya, kecepatan canggih dan kinerja optimal. Printer flexo memiliki beberapa keunggulan dibanding printer lain sekelas karena volume bahan yang dapat ditangani sekaligus lebih besar. Selain itu, printer ini termasuk dari sedikit printer yang mampu mencetak dengan kecepatan lebih dari seratus meter per menit pada film, kertas, dan kotak karton. Produksi bahan-bahan ini menambah nilai efisiensi waktu dan menurunkan biaya produksi printer flexo.
Printer flexo menunjukkan fleksibilitas dan kemampuan beradaptasi terhadap berbagai bahan. Ini merupakan nilai tambah karena bahan-bahan lain dapat ditambahkan ke dalam lini produksi.
Berbagai substrat kemasan seperti kertas, plastik, bahan non-anyaman, dan film metalized merupakan semua bahan yang mungkin ditemui oleh produsen kemasan. Berbeda dengan printer khusus yang hanya menangani satu jenis bahan, mesin flexo mampu mengganti bahan dengan sedikit modifikasi. Contohnya, satu mesin flexo dapat mencetak kantong plastik untuk 'kemasan makanan' dan kotak kertas untuk 'kosmetik', dan mampu melakukannya tanpa perlu penggantian alat yang ekstensif. Mesin ini dapat bekerja pada kedua bahan tersebut, dan versatilitas bentuk ini berarti tidak perlu membeli beberapa printer. Versatilitas bentuk ini juga mencegah pemborosan ruang di pabrik manufaktur, mengurangi kehilangan waktu karena penggunaan beberapa peralatan, serta mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk pergantian peralatan.
Flexo bekerja untuk meningkatkan efisiensi proses pengemasan, serta mengubah persepsi negatif yang banyak dimiliki orang tentang waktu lama yang dihabiskan untuk persiapan dan pergantian menjadi persepsi bahwa waktu dihabiskan secara efisien. Sebagai contoh, banyak mesin flexo memiliki sistem yang ramah pengguna yang mengurangi waktu pergantian kotak yang dicetak menjadi kotak 'pengemasan makanan'. Model-model lain dilengkapi dengan sistem penyelarasan tinta dan pemotongan yang dapat dipreset serta pengambil cetak jarak jauh yang disesuaikan. Artinya, banyak produsen tidak lagi terbatas hanya pada volume stok besar karena mereka mampu memenuhi berbagai pesanan dalam jumlah kecil.
Perubahan dalam struktur tenaga kerja memungkinkan perusahaan memiliki keluwesan yang lebih besar dalam merespons permintaan pelanggan dan perubahan di pasar.
Dalam pengemasan, kontrol kualitas sangat kritis karena paket dapat mengalami kerusakan atau kecacatan yang menyebabkan sumber daya terbuang dan seluruh prosedur harus diulang, sehingga tidak efisien. Mesin flexografi mampu mengontrol optimasi tinta dan tekanan secara canggih guna menjaga kualitas. Selain itu, pada mesin flexografi modern, teknik perekatan yang canggih pada pelat cetak flexografi yang dipolimerisasi, serta sistem unggul yang mengontrol proses pengeringan, mampu menghindari kecacatan bahkan pada kecepatan cetak tertinggi sekalipun. Hal ini berarti waktu dan bahan yang lebih sedikit diperlukan untuk menyelamatkan batch dari kegagalan pada logo. Ini sangat penting ketika puluhan ribu kotak harus memiliki logo yang persis sama tercetak di atasnya. Mesin flexografi secara andal memenuhi kebutuhan pengemasan mereka.
Biaya bahan & kerugian akibat teknik yang tidak efisien merupakan tantangan utama dalam produksi kemasan. Bahan yang cacat biasanya dibuang, tetapi dengan mesin cetak flexographic, penggunaan bahan dapat diselaraskan untuk mengurangi pemborosan.
Flexografi juga memiliki beberapa fitur penghematan bahan, seperti pencetakan pada tepi dan meminimalkan ruang antar grafis yang dicetak. Berkurangnya limbah juga baik dari segi biaya dan meningkatkan efisiensi dari perspektif pemanfaatan sumber daya. Hal ini meningkatkan keberlanjutan dan profitabilitas seluruh kemasan.
Mesin cetak flexo, seperti mesin lainnya di dalam produksi modern, harus diotomatisasi. Hal ini juga meningkatkan efisiensi pada mesin cetak tersebut. Mesin flexo ini dapat dihubungkan dengan mesin lain yang terlibat dalam proses pengemasan untuk menciptakan alur kerja yang terpadu. Sebagai contoh, gulungan film plastik yang telah dicetak dapat langsung diumpankan ke mesin pemotong untuk dibuat menjadi kantong. Dalam skenario ini, tidak diperlukan transportasi material antar stasiun yang berbeda. Otomatisasi dalam hal ini mengurangi biaya tenaga kerja, biaya produksi, serta siklus produksi.
Berita Terkini2025-06-14
2025-06-15
2025-06-16
EN
