Mengapa mesin cetak flexo cocok untuk produksi volume besar?

Mengapa mesin cetak flexo cocok untuk produksi dalam jumlah besar? Setiap bisnis yang mempertimbangkan volume produksi, kemasan, pencetakan label, dan pencetakan bahan fleksibel, membutuhkan alat dan mesin yang membantu mempercepat proses produksi sekaligus menghemat biaya. Mesin cetak flexo atau disebut juga mesin cetak flexografi, adalah salah satu mesin yang digunakan untuk tujuan tersebut. Berbeda dengan teknologi pencetakan lain yang fokus pada tugas bervolume tinggi, mesin flexo dirancang untuk melakukan pencetakan secara terus-menerus tanpa henti untuk batch besar. Artikel ini menjelaskan alasan utama mengapa mesin cetak flexo unggul dalam produksi dalam jumlah besar dan menjadi alat yang andal bagi bisnis.

Keunggulan paling jelas dari mesin cetak flexo untuk produksi dalam jumlah besar adalah kecepatan cetaknya yang tinggi. Mesin-mesin ini menggunakan sistem web fed dan mampu mencetak dengan cepat pada gulungan bahan besar seperti film polietilena, plastik, kertas, dan bahan non-anyaman tanpa henti. Sebagai contoh, mesin cetak flexo dasar bekerja pada kecepatan 150 - 300 meter per menit dan beberapa bahkan ada yang melebihi batas tersebut. Ini jauh lebih cepat dibandingkan mesin cetak sheet fed yang bekerja dengan mendistribusikan halaman dan berhenti setiap kali. Bagi perusahaan dan bisnis yang mencetak pesanan besar gulungan kemasan tanpa sambungan untuk merek minuman atau bahan promosi produk seperti label produk hasil cetak gulungan untuk sebuah perusahaan, tidak ada alasan untuk khawatir terhadap tenggat waktu. Prosesnya cepat dan efisien dalam hal waktu.

Cakupan Bahan yang Luas Meningkatkan Fleksibilitas

Sebagian besar aktivitas produksi melibatkan penggunaan berbagai macam bahan, di sini keversatilan mesin cetak flexo sangat membantu untuk mencapai hal tersebut. Mesin ini dapat menggunakan bahan fleksibel seperti film plastik, aluminium foil, dan kain serta bahan kaku seperti karton, kertas bergelombang, dan kertas tebal. Keversatilan ini memudahkan penggunaan satu mesin untuk menyelesaikan berbagai tugas yang sangat membantu selama produksi massal. Contohnya, mesin flexo dapat mencetak pada bungkus plastik untuk kemasan makanan, dan label kertas untuk kosmetik sekaligus tanpa perlu penyesuaian pada jalur produksi. Hal ini juga berlaku untuk mesin-mesin lainnya. Waktu dan biaya operasional yang terhemat sebagai hasil dari ketidakmampuan menyelesaikan tugas-tugas tersebut menggunakan mesin-mesin individual membuktikan bahwa investasi awal untuk mesin cetak flexo relatif rendah dalam memenuhi kebutuhan pencetakan dalam jumlah besar.

Waktu Henti yang Minim Menjaga Semua Berjalan Lancar

Mesin cetak flexo dirancang untuk memaksimalkan kontinuitas dan sangat memudahkan proses pemeliharaan. Berbeda dengan mesin cetak digital atau offset yang cenderung lebih rumit, mesin flexo lebih mudah dalam hal perawatan dan perbaikan. Komponen penting seperti Roll Anilox, pelat flexo, dan bilah (blades) sangat sederhana untuk dilepas dan diganti. Mengganti pelat flexo hanya memerlukan beberapa menit, sedangkan jenis pelat lainnya bisa memakan waktu berjam-jam. Printer digital paling canggih pun masih memerlukan waktu berjam-jam untuk melakukan penyesuaian penggantian pelat flexo. Semua mesin rentan mengalami masalah. Perangkat dengan sistem self-diagnostic mampu melakukan penyesuaian otomatis untuk meluruskan ulang roller dan memperbaiki perkiraan masalah lainnya seperti 'kebocoran tinta' sebelum terjadi masalah yang lebih besar. Semakin sedikit waktu mesin tidak beroperasi berarti produksi dan pencetakan bisa terus berjalan tanpa batas. Jumlah jam tetap dan batch besar yang dibutuhkan dapat dengan mudah ditumpuk dan dicetak dalam tenggat waktu yang ketat.

Kualitas Cetak Konsisten pada Seluruh Batch Besar

Memastikan kualitas yang sama pada ribuan atau jutaan salinan yang dicetak adalah hal yang sangat sulit dicapai dalam produksi skala besar. Namun, mesin cetak flexo melakukan hal ini dengan cara yang terbaik. Proses cetak flexo dalam sistem cetak anilox menggunakan roll anilox untuk mendistribusikan jumlah tinta yang diinginkan ke permukaan plat cetak. Proses ini menjamin bahwa setiap lembar cetakan menerima cakupan tinta yang cukup, jika tidak seragam. Presisi ini menghilangkan risiko pergeseran warna atau ketajaman yang umum terjadi pada teknik lain, terutama pada cetakan volume besar. Contoh klasik dari hal ini adalah saat mencetak logo merek pada gulungan kemasan. Mesin flexo mampu menghasilkan intensitas warna yang sama dan detail yang jernih pada gulungan pertama, dan tetap sama pada gulungan keseribu. Hal ini sangat penting bagi perusahaan yang ingin secara sukses mempertahankan identitas merek, serta memenuhi standar kualitas pelanggan. Aturan yang sama berlaku ketika terjadi perubahan; jika dalam jumlah besar, produk kemungkinan akan ditolak, yang pada akhirnya menyebabkan kerugian finansial yang besar.

Efisiensi Biaya untuk Produksi Besar Jangka Panjang

Biaya produksi dalam jumlah besar merupakan perhatian penting, dan mesin cetak flexo telah terbukti efisien dalam mengelola pengeluaran ini seiring waktu. Pertama, bahan habis pakai untuk cetak flexo, seperti pelat flexo dan tinta, jauh lebih hemat biaya dibandingkan dengan cetak digital atau offset. Pelat flexo juga dapat bertahan untuk cetakan berkali-kali, sehingga lebih ekonomis karena biaya per unitnya lebih rendah. Kedua, kemampuan cetak kecepatan tinggi mesin flexo yang dikombinasikan dengan berkurangnya kebutuhan operator menghasilkan pengeluaran tenaga kerja per cetakan yang lebih rendah. Ketiga, konsumsi energi mesin flexo lebih efisien dibandingkan beberapa mesin cetak suhu tinggi sehingga menekan keseluruhan biaya utilitas. Penyedia layanan cetak volume besar seperti pencetak label untuk ritel dapat mewujudkan penghematan ini, serta mempertahankan margin keuntungan sambil meningkatkan daya saing.

Integrasi Cetak Flexo dengan Proses Pasca Cetak

Dalam produksi volume tinggi, langkah akhir seperti pemotongan, laminasi, atau die-cutting harus dilakukan, dan mesin cetak flexo terintegrasi dengan mudah dengan langkah-langkah tersebut. Kebanyakan mesin flexo saat ini dapat dilengkapi dengan unit finishing inline, memungkinkan proses pencetakan dan finishing dilakukan secara bersamaan tanpa henti. Contoh yang baik dari integrasi ini adalah mesin flexo yang mencetak label kemasan dan setelah selesai mencetak, memotong web menjadi label individu, semuanya dilakukan tanpa perlu persiapan tambahan untuk memindahkan material ke mesin lain. Jenis integrasi ini membuat proses produksi secara keseluruhan menjadi lebih efisien, meningkatkan efisiensi operasional serta menghilangkan kebutuhan penanganan batch secara manual, risiko kerusakan material, dan hambatan dalam produksi. Sebagai hasilnya, perusahaan mengalami percepatan operasional yang berujung pada peningkatan kepuasan pelanggan secara keseluruhan, sehingga memungkinkan perusahaan mempertahankan posisi kuat di pasar di mana kecepatan saat ini merupakan kebutuhan kritis.