Чому флексографська друкарська машина підходить для виробництва великих обсягів?

Чому друкарська машина флексографії підходить для виробництва великих обсягів? Кожний бізнес, який виробляє великий обсяг продукції, пов’язаний з упаковкою, друкуванням етикеток і друкуванням на гнучких матеріалах, потребує інструментів і машин, які допомагають виробляти продукцію швидко і економити витрати. Машина для флексографічного друку, або флексодрукарська машина, є однією з таких машин, що використовуються для цих цілей. На відміну від інших технологій друку, які використовуються для виконання завдань великих обсягів, флексодрукарські машини створені для безперервного і неперервного друкування великих партій. У цій статті пояснюються основні причини, чому флексографічні друкарські машини добре справляються з виробництвом великих обсягів і стають надійним інструментом для бізнесу.

Найочевиднішою перевагою флексографських друкарських машин для виробництва великих обсягів є їхня висока швидкість друку. Ці машини живляться рулоном і можуть швидко друкувати на великому рулоні матеріалів, таких як поліетиленові плівки, пластик, папір і нетканий матеріал, без зупинки. Наприклад, базова флексографська друкарська машина працює зі швидкістю 150 - 300 метрів на хвилину, а деякі навіть перевищують ці межі. Це набагато швидше, ніж будь-яка друкарська машина, що живиться аркушами, яка працює, розподіляючи сторінки і зупиняючись щоразу. Для компаній і бізнесів, які друкують великі замовлення безперервних рулонів упаковки для брендів напоїв або рекламних матеріалів для продуктів, таких як рулонні етикетки для компанії, не існує причин хвилюватися про терміни здачі. Це швидко і ефективно з точки зору витрат часу.

Широкий діапазон матеріалів підвищує гнучкість

Більшість виробничих процесів передбачає використання різноманітних матеріалів, тому флексографські друкарські машини є дуже корисними для виконання таких завдань. Вони можуть використовувати як гнучкі матеріали, такі як пластикові плівки, алюмінієва фольга та тканини, так і жорсткі матеріали, такі як картон, хвильовий папір і паперова основа. Ця універсальність дозволяє використовувати одну машину для виконання різних завдань, що особливо зручно під час масового виробництва. Наприклад, флексографська машина може друкувати на пластикових обгортках для харчової упаковки та паперових етикетках для косметики одночасно, без необхідності зупинки та переналаштування виробничої лінії. Те саме стосується й інших машин. Час і експлуатаційні витрати, які економляться завдяки можливості виконання всіх завдань однією машиною, підтверджують, що інвестиції в флексографські машини є вигідними для великих обсягів друку.

Мінімальні зупинки забезпечують безперебійну роботу

Машини флексографічного друку створені для максимальної безперервності та значного спрощення обслуговування. На відміну, наприклад, від складних цифрових або офсетних друкарських машин, флексографічні машини простіші у використанні та ремонті. Важливі компоненти, такі як анілоксові валки, флексопласти та ножі, легко замінювати та обслуговувати. Заміна флексопластів займає всього кілька хвилин, тоді як заміна інших типів пластин може зайняти години. Найсучасніші цифрові друкарські машини потребують годин регулювання для заміни флексопластів. Усі машини схильні до виникнення проблем. Пристрої, оснащені системами самодіагностики, можуть виконувати автоматичні регулювання для повторного вирівнювання валків і виправлення інших можливих проблем, таких як «витік фарби», ще до того, як вони перетворяться на серйозні неполадки. Менше часу простоїв означає безперервний друк і виробництво. Встановлену кількість годин і великі партії можна легко накопичувати та друкувати в межах строків.

Стабільна якість друку на великих партіях

Зберігання однакової якості на тисячах або мільйонах надрукованих копій — це дуже важко досягти у масовому виробництві. Однак, машини флексографічного друку роблять це найкращим можливим способом. Флексографічний процес друку в системі анілоксового друку використовує анілоксові валки для рівномірного нанесення потрібної кількості фарби на друкарську форму. Цей процес гарантує, що кожен окремий відбиток отримує достатнє, якщо не рівномірне, фарбування. Ця точність усуває ризик зміни кольору або чіткості, що часто трапляється в інших технологіях, особливо при масовому друці. Класичним прикладом цього є друк логотипів брендів на упаковочних рулонах. Машина флексодруку забезпечує однакову інтенсивність кольору та надзвичайно чіткі деталі на першому рулоні, а також на тисячному. Це має вирішальне значення для підприємств, які хочуть успішно підтримувати ідентичність бренду та задовольняти вимоги клієнтів щодо якості продукції. Те саме стосується ситуацій, коли при змінах у великих обсягах продукція, швидше за все, буде відбракована, що призведе до значних фінансових втрат.

Ефективність витрат для тривалого великосерійного виробництва

Вартість великих обсягів виробництва є важливим питанням, і машини флексографського друку довели свою ефективність у зменшенні цих витрат з часом. По-перше, матеріали для флексодруку, такі як флексопласти та фарби, набагато економніші, ніж для цифрового або офсетного друку. Флексопласти також можуть витримувати багаторазовий друк, а отже, є більш економічними, оскільки вартість на одиницю продукції нижча. По-друге, висока швидкість друку флексомашини, разом із зменшеною потребою у робітниках, призводить до нижчих витрат на робочу силу на одиницю друку. По-третє, енергоспоживання флексомашини є більш ефективним, ніж у деяких високотемпературних друкарських машин, що зменшує загальні витрати на комунальні послуги. Постачальники послуг масового друку, такі як друкарні етикеток для роздрібників, можуть скористатися цими економіями, зберігаючи рентабельність і підвищуючи конкурентоспроможність.

Інтеграція флексографії з процесами після друку

У масовому виробництві необхідно виконувати остаточні операції, такі як різка, ламінування або штампування, і флексографічні друкарські машини легко інтегруються з цими процесами. Більшість сучасних флексографічних машин можуть бути оснащені модулями для inline-обробки, що дозволяє виконувати друк і остаточну обробку в єдиному безперервному процесі. Чудовим прикладом цього є флексографічна машина, яка друкує пакувальні етикетки, а після завершення друку вирізає полотно на окремі етикетки, все це без необхідності налаштування для перенесення матеріалів на інше обладнання. Така інтеграція оптимізує весь виробничий процес, підвищує ефективність операцій та усуває потребу в ручній обробці партій, ризик пошкодження матеріалів і затримок у виробництві. У результаті бізнес прискорює операційні процеси, що призводить до підвищення загального рівня задоволення клієнтів і дозволяє зберігати міцні позиції на ринку, де швидкість сьогодні є критичним фактором.