Perché una macchina da stampa flexo è adatta alla produzione di grandi volumi? Ogni azienda che prenda in considerazione il volume di produzione, l'imballaggio, la stampa di etichette e materiali flessibili, necessita di strumenti e macchinari che permettano di produrre velocemente e di risparmiare sui costi. Le macchine da stampa flexo, o macchine da stampa flexografiche, sono tra quelle utilizzate per tali scopi. A differenza di altre tecnologie di stampa che si concentrano su compiti ad alto volume, le macchine flexo sono progettate per eseguire stampe continue e ininterrotte per grandi lotti. Questo articolo spiega i motivi principali per cui le macchine da stampa flexo si distinguono nella produzione di grandi volumi e diventano uno strumento affidabile per le aziende.
Il vantaggio più evidente delle macchine da stampa flexo per la produzione su larga scala è la loro elevata velocità di stampa. Queste macchine sono alimentate a bobina e possono stampare rapidamente su grandi rotoli di materiali come film di polietilene, plastica, carta e materiali non tessuti, senza interruzioni. Ad esempio, una macchina da stampa flexo di base opera a una velocità di 150 - 300 metri al minuto e alcune addirittura superano questi limiti. Questo è molto più veloce rispetto a qualsiasi macchina da stampa a foglio, che funziona distribuendo le pagine e fermandosi ogni volta. Per aziende e imprese che producono grandi ordini di rotoli di imballaggi continui per un marchio di bevande o materiali pubblicitari per un prodotto come etichette stampate su rotolo per un'azienda, non vi è motivo di preoccuparsi per le scadenze. È veloce ed efficiente in termini di tempo.
La maggior parte delle attività produttive prevede l'utilizzo di materiali diversificati; in questo contesto, la versatilità delle macchine per la stampa flessografica si rivela molto utile. Queste macchine possono lavorare materiali flessibili come pellicole di plastica, fogli di alluminio e tessuti, così come materiali rigidi come cartone, carta ondulata e cartone compatto. Questa versatilità consente l'utilizzo di una singola macchina per svolgere compiti differenti, il che è molto utile durante la produzione di massa. Ad esempio, una macchina flessografica può stampare su involucri di plastica per imballaggi alimentari e su etichette di carta per cosmetici, tutto in una volta sola e senza dover modificare la linea di produzione. Lo stesso discorso vale anche per altre macchine. Il tempo e i costi operativi risparmiati grazie all'impossibilità di completare tali compiti utilizzando macchine singole confermano il ridotto investimento richiesto dalle macchine per la stampa flessografica in caso di grandi quantitativi da stampare.
Le macchine per la stampa flessografica sono progettate per massimizzare la continuità e semplificare notevolmente la manutenzione. A differenza, ad esempio, di stampanti digitali o offset molto complesse, le macchine flessografiche sono più semplici da utilizzare e riparare. I componenti fondamentali, come i cilindri Anilox, le lastre flessografiche e le lame, sono facili da sostituire. Cambiare le lastre flessografiche richiede soltanto pochi minuti, mentre altri tipi di lastre possono richiedere ore. Le stampanti digitali più avanzate richiedono ore di regolazione per sostituire le lastre flessografiche. Tutte le macchine sono soggette a problemi. I dispositivi dotati di sistemi di autodiagnosi sono in grado di effettuare regolazioni automatiche per riallineare i cilindri e correggere altri problemi stimati, come 'perdite d'inchiostro', prima che si trasformino in problemi più gravi. Minore è il tempo di fermo delle macchine, maggiore sarà la stampa e produzione illimitata e continua. Il numero stabilito di ore e le grandi quantità necessarie possono essere facilmente accumulate e stampate rispettando scadenze strette.
Mantenere la stessa qualità su migliaia o milioni di copie stampate è qualcosa di molto difficile da raggiungere nella produzione su larga scala. Tuttavia, le macchine da stampa flexo fanno questo nel miglior modo possibile. Il processo di stampa flexo nel sistema di stampa anilox utilizza cilindri anilox per distribuire la quantità desiderata di inchiostro sulla lastra di stampa. Questo processo garantisce che ogni singola stampa riceva una copertura di inchiostro sufficiente, se non uniforme. Questa precisione elimina il rischio di eventuali scostamenti di colore o di definizione che si verificano comunemente in altre tecniche, specialmente nelle stampe su larga scala. Un esempio classico è rappresentato dalla stampa dei loghi aziendali su un rotolo di imballaggio. Una macchina flexo riesce a ottenere la stessa intensità del colore e dettagli cristallini sul primo rotolo, così come sul millesimo. Questo è estremamente cruciale per le aziende che desiderano mantenere con successo la propria identità di marca e soddisfare gli standard qualitativi richiesti dai clienti. La stessa regola si applica quando ci sono variazioni: in grandi quantità, il prodotto potrebbe essere rifiutato, causando ingenti perdite finanziarie.
Il costo di grandi volumi di produzione è una preoccupazione importante, e le macchine da stampa flexo si sono dimostrate efficienti nel gestire queste spese nel tempo. Innanzitutto, i materiali di consumo per la stampa flexo, come le piastre flexo e l'inchiostro, sono molto più economici rispetto alla stampa digitale o offset. Le piastre flexo possono inoltre resistere a più stampe, e sono quindi più economiche poiché il costo per unità è inferiore. In secondo luogo, la capacità di stampa ad alta velocità della macchina flexo, unita alla ridotta necessità di operatori, si traduce in minori spese per la manodopera per ogni stampa. In terzo luogo, il consumo di energia della macchina flexo è più efficiente rispetto ad alcune macchine per la stampa ad alta temperatura, il che riduce i costi complessivi delle utenze. I fornitori di servizi di stampa su larga scala, come i stampatori di etichette per i rivenditori, possono beneficiare di questi risparmi, mantenendo i margini di profitto e aumentando la competitività.
Nella produzione ad alto volume, devono essere eseguiti passaggi di finitura come taglio, laminazione o punzonatura, e le macchine per la stampa flessografica si integrano perfettamente con questi passaggi. La maggior parte delle macchine flessografiche oggi può essere dotata di unità di finitura in linea, permettendo che la stampa e la finitura vengano eseguite in un'operazione continua e senza interruzioni. Un buon esempio è rappresentato da una macchina flessografica che stampa etichette per imballaggi e, una volta completata la stampa, taglia il foglio continuo in etichette singole, il tutto senza necessità di alcun setup per trasferire i materiali su una macchina diversa. Questo tipo di integrazione semplifica l'intero processo produttivo, aumentando l'efficienza operativa ed eliminando la necessità di movimentazione manuale delle partite, il rischio di danneggiamento del materiale e gli ostacoli alla produzione. Di conseguenza, le aziende registrano un'accelerazione delle operazioni, che porta a un miglioramento complessivo della soddisfazione del cliente, permettendo di mantenere una posizione forte in un mercato in cui la velocità, oggi, è un requisito fondamentale.
Notizie di rilievo2025-06-14
2025-06-15
2025-06-16
EN
