Dlaczego maszyna do druku flexo jest odpowiednia do produkcji dużych nakładów?

Dlaczego maszyna do druku flexo jest odpowiednia do produkcji dużych ilości? Każda firma, która bierze pod uwagę wolumen produkcji w aspekcie opakowań, druku etykiet oraz druku na materiałach elastycznych, wymaga narzędzi i maszyn wspomagających produkcję szybką i oszczędzającą koszty. Maszyny do druku flexo, znane również jako maszyny do flexografii, są właśnie takimi urządzeniami. W przeciwieństwie do innych technologii drukarskich stosowanych do zadań o wysokim wolumenie, maszyny flexo są zaprojektowane do ciągłego i nieprzerwanego druku w przypadku dużych partii. W tym artykule wyjaśniono kluczowe powody, dla których maszyny do druku flexo doskonale sprawdzają się w produkcji dużych ilości i stają się wiarygodnym narzędziem dla firm.

Najbardziej oczywistą zaletą maszyn do druku flexo w przypadku produkcji dużych ilości jest ich wysoka prędkość druku. Maszyny te są zasilane z taśmy i mogą szybko drukować na dużych rolkach materiałów, takich jak folie polietylenowe, plastik, papier czy materiały nietkane, bez przerywania procesu. Na przykład podstawowa maszyna do druku flexo pracuje z prędkością 150–300 metrów na minutę, a niektóre nawet przekraczają te granice. To znacznie szybsze niż jakakolwiek maszyna drukująca arkuszowa, która działa poprzez rozdzielanie stron i zatrzymywanie się za każdym razem. Dla firm i przedsiębiorstw, które drukują duże zamówienia ciągłych rolek opakowań dla marki napojów lub materiałów reklamowych dla produktu, takich jak etykiety drukowane na rolce dla firmy, nie ma powodu do zmartwień związanych z terminami. Jest szybkie i oszczędzające czas.

Szeroki zakres materiałów zwiększa elastyczność

Większość procesów produkcyjnych wiąże się z wykorzystaniem różnych materiałów, dlatego przydatna okazuje się wszechstronność maszyn do druku flexo. Mogą one obrabiać materiały elastyczne, takie jak folie plastikowe, folie aluminiowe i tkaniny, jak również materiały sztywne, takie jak tektura, papier falisty i tektura gofr. Dzięki tej wszechstronności możliwym staje się wykonywanie różnych zadań na jednej maszynie, co jest szczególnie przydatne podczas produkcji masowej. Na przykład maszyna flexo może drukować na foliach plastikowych używanych do opakowań żywności oraz na etykietach papierowych do kosmetyków w jednym procesie, bez konieczności dokonywania zmian w linii produkcyjnej. To samo tyczy się innych maszyn. Czas i koszty operacyjne oszczędzane dzięki uniknięciu konieczności realizacji tych zadań na wielu osobnych maszynach potwierdzają, że inwestycja w maszyny do druku flexo jest niska w przypadku dużych wymagań drukowych.

Mniejsza liczba przestojów zapewnia płynne działanie całego procesu

Maszyny do druku flexo są budowane w taki sposób, aby maksymalnie zwiększyć ciągłość pracy i znacznie ułatwić konserwację. W przeciwieństwie na przykład do skomplikowanych drukarek cyfrowych lub offsetowych, maszyny flexo są łatwiejsze w obsłudze i naprawie. Kluczowe elementy, takie jak walce Anilox, płyty flexo i noże, są proste do wymiany i zastępowania. Zmiana płyt flexo zajmuje zaledwie kilka minut, podczas gdy inne typy płyt mogą wymagać nawet kilku godzin. Najbardziej zaawansowane drukarki cyfrowe wymagają wielu godzin regulacji, aby wymienić płyty flexo. Wszystkie maszyny są narażone na usterki. Urządzenia wyposażone w systemy samodiagnostyki są w stanie dokonać samoregulacji, np. ponownego wyregulowania walców i korygowania innych wykrytych problemów, takich jak „wycieki farby”, zanim powstaną większe problemy. Im mniej przestojów w pracy maszyn, tym bardziej nieograniczona i ciągła produkcja drukowa. Oczekiwana liczba godzin i duże partie produkcji można łatwo zrealizować, drukując je w krótkim czasie.

Stałe utrzymanie jakości druku w dużych partiach

Utrzymanie tego samego poziomu jakości na tysiącach lub milionach wydruków to coś, co bardzo trudno osiągnąć w produkcji masowej. Jednak maszyny do druku flexo radzą sobie z tym w najlepszym możliwym sposób. Proces druku flexo w systemie druku aniloxowego wykorzystuje walce aniloxowe do równomiernego nanoszenia odpowiedniej ilości farby na formę drukującą. Ten proces gwarantuje, że każdy pojedynczy wydruk otrzyma wystarczające, a często jednolite pokrycie farbą. Ta precyzja eliminuje ryzyko zmian odcienia lub ostrości, które często występują w innych technikach, szczególnie przy dużych nakładach. Klasycznym przykładem jest drukowanie logo marki na rolce opakowaniowej. Maszyna flexo osiąga taką samą intensywność koloru i wyraźne detale na pierwszej rolce, jak i na setnej. Jest to bardzo istotne dla firm, które chcą skutecznie utrzymać tożsamość marki i zadowolić klientów wymagającymi standardami jakości. Ta sama zasada dotyczy przypadków, gdy w dużych ilościach pojawiają się zmiany – produkt może zostać odrzucony, co skutkuje ogromnymi stratami finansowymi.

Efektywność kosztowa w długoterminowej dużej produkcji

Koszt dużej ilości produkcji stanowi istotny problem, a maszyny do druku flexo wykazały się skutecznością w zarządzaniu tymi wydatkami w czasie. Po pierwsze, materiały eksploatacyjne do druku flexo, takie jak płyty flexo i farby, są znacznie bardziej efektywne pod względem kosztów niż w przypadku druku cyfrowego lub offsetowego. Płyty flexo mogą również wytrzymać wiele wydruków, są zatem bardziej opłacalne, ponieważ koszt jednostkowy jest niższy. Po drugie, wysoka prędkość drukowania maszyny flexo w połączeniu z ograniczoną potrzebą zatrudniania operatorów skutkuje niższymi kosztami pracy przypadającymi na pojedynczy wydruk. Po trzecie, zużycie energii przez maszynę flexo jest bardziej efektywne niż w przypadku niektórych drukarek pracujących w wysokiej temperaturze, co obniża ogólne koszty usług. Dostawcy usług druku w dużych ilościach, tacy jak drukarnie etykiet dla sieci handlowych, mogą osiągnąć te oszczędności i utrzymać marżę zysku, jednocześnie zwiększając konkurencyjność.

Integracja druku flexo z procesami po drukowaniu

W produkcji dużych serii kroki wykończeniowe, takie jak cięcie, laminowanie czy tłoczenie muszą zostać wykonane, a maszyny do druku flexo integrują się z tymi procesami w sposób płynny. Obecnie większość maszyn do druku flexo może być wyposażona w jednostki do wykończenia inline, umożliwiając drukowanie i wykończenie w jednym, ciągłym i nieprzerwanym procesie. Dobrym przykładem na to jest maszyna flexo, która drukuje etykiety opakowaniowe, a po zakończeniu druku wycina taśmę na pojedyncze etykiety, wszystko bez konieczności przestawiania materiału do innej maszyny. Tego rodzaju integracja upraszcza cały proces produkcyjny, zwiększając efektywność operacyjną oraz eliminując konieczność ręcznego przetwarzania partii, ryzyko uszkodzenia materiału i przestoje w produkcji. W konsekwencji firmy zyskują przyśpieszenie operacji, co prowadzi do zwiększenia ogólnego zadowolenia klientów, umożliwiając utrzymanie silnej pozycji na rynku, na którym obecnie szybkość stała się kluczowym wymogiem.