Зашто је флексографска штампачка машина погодна за производњу великих количина?

Зашто је флексографска штампа погодна за производњу великих количина? Свака делатност која узима у обзир запремину производње у паковању, штампи етикета и штампи флексибилних материјала захтева алате и машине који омогућавају брзу производњу и штедњу на трошковима. Флексографске штампарске машине, познате и као флексо машине, су управо оне које се користе у те сврхе. За разлику од других технологија у штампи које се фокусирају на задатке великих количина, флексо машине су дизајниране тако да обављају непрекидну и незачађену штампу за велике серије. У овом чланку објашњавају се главни разлози зашто флексографске штампарске машине изненађују у производњи великих количина и постају поуздан алат за пословање.

Најочигледнија предност флексо штампања за производњу у великим количинама је висока брзина штампања. Ове машине се хране са ролне материјала и могу брзо штампати на великим ролнама материјала као што су полиетиленске фолије, пластика, папир и неткинуте тканине, без заустављања. На пример, основна флексо машина ради брзином од 150 - 300 метара у минуту, а неке чак премашују те границе. То је знатно брже у односу на било коју штампарску машину која користи листове, која ради тако што распоређује стране и зауставља се сваки пут. За компаније и бизнисе који штампају велике нараџбине непрекидних ролни за паковање за бренд порека или рекламни материјал за производ као што су етикете штампане на ролни за компанију, не постоји разлог за бригу у вези рока. Брзо је и штеди се време.

Широк опсег материјала побољшава флексибилност

Већина производних активности подразумева употребу разноликих материјала, па долазе у прилог универзалност и флексибилност флексо машине за штампу. Оне могу да прихвате флексибилне материјале као што су пластика, алуминијумска фолија и тканине, као и чврсте материјале као што су картон, валовити папир и папирна кутија. Ова универзалност омогућава да се једном машином обаве различите задатке што је од помоћи у масовној производњи. На пример, флексо машина може да штампа на пластици која се користи за паковање хране, као и на папиру за етикете козметике, истовремено и без измене постава производне линије. Ово важи и за друге машине. Време и оперативни трошкови који се уштеде зато што задаци нису обављени појединачним машинама потврђују да су флексо машине за штампу ниске инвестиције за велике захтеве штампе.

Манје времена заустављања осигурава непрекидан рад

Mašine za fleksografsku štampu su konstruisane tako da maksimalno povećaju kontinuitet i znatno olakšaju održavanje. Za razliku, recimo, od veoma komplikovanih digitalnih ili ofset štampara, fleksografske mašine lakše su za upotrebu i popravke. Ključne komponente, Aniloks valjci, fleksoplast ploče i noževi, jednostavno je zameniti i zamijeniti. Zameniti fleksoplast ploče traje svega nekoliko minuta, dok druge vrste ploča mogu potrebno sati. Najnapredniji digitalni štampari zahtijevaju sate prilagođavanja da bi zamenili fleksoplast ploče. Sve mašine su sklonje problemima. Uređaji sa sistemima za samo-dijagnostifikaciju mogu izvršiti prilagođavanja za ponovno poravnavanje valjaka i ispravljanje drugih procijenjenih problema poput 'curenja tinte' pre nego što se pojave veći problemi. Manje vremena provedenog u kvarovima mašina znači neograničenu i kontinuiranu štampu i proizvodnju. Veliki broj sati i velike serije koje su potrebne mogu se lako nagomilati i odštampati unutar kratkih rokova.

Jednaka kvalitet štampe u okviru velikih serija

Održavanje istog kvaliteta na hiljadama ili milionima odštampanih primeraka je nešto što je veoma teško postići u masovnoj proizvodnji. Međutim, fleksografske mašine to rade na najbolji mogući način. Fleksografski proces štampe u aniloks sistemu štampe koristi aniloks valjke za distribuciju tačne količine boje na štamparsku ploču. Ovaj proces garantuje da svaki pojedinačni otisak primi dovoljnu, ako ne i ravnomernu, pokrivenost bojom. Ova preciznost uklanja rizik od bilo kakvih odstupanja u boji ili oštrini koje su uobičajena u drugim tehnikama, posebno kod velikih tiraža. Klasičan primer ovoga je štampanje brendiranih logotipa na rolni ambalaže. Fleksografska mašina postiže istu intenzitet boje i kristalno jasne detalje na prvoj rolni, kao i na tisućitoj. Ovo je veoma važno za preduzeća koja žele uspešno da održe brend identitet i zadovolje kvalitet proizvoda koji zahtevaju kupci. Ista pravila važe i kada dođe do promena, u slučaju velikih količina, proizvod je verovatno odbijen, što će rezultirati velikim finansijskim gubicima.

Efikasnost troškova za dugoročnu veliku proizvodnju

Trošak velikih količina proizvodnje je važna briga, a mašine za fleksotipsku štampu su se pokazale kao efikasne u upravljanju ovim troškovima tokom vremena. Prvo, potrošni materijal za fleksotipsku štampu, kao što su flekso ploče i mastilo, dosta je jeftiniji u poređenju sa digitalnom ili ofset štampom. Fleksoploče mogu izdržati više štampanja, pa su stoga ekonomičnije jer je trošak po jedinici manji. Drugo, mogućnost fleksomašine da radi na visokoj brzini, uz smanjenu potrebu za radnicima, rezultira nižim troškovima rada po štampi. Treće, potrošnja energije fleksomašine je efikasnija u poređenju sa nekim mašinama za štampu koje rade na visokoj temperaturi, čime se smanjuju ukupni troškovi komunalija. Prужnici usluga velikih tiraža štampe, kao što su štampari etiketa za maloprodaju, mogu ostvariti ove uštede i održavati maržu profita dok povećavaju svoju konkurentnost.

Integracija fleksotipske štampe sa procesima nakon štampe

U masovnoj proizvodnji, koraci završne obrade poput sečenja, laminiranja ili sečenja pomoću matrice moraju se izvršiti, a fleksografski štampački uređaji se bez problema integrišu u ove korake. Većina fleksografskih mašina danas može biti opremljena sa jedinicama za završnu obradu u liniji, što omogućava da se štampanje i završna obrada izvode na besprekoran, neprekidan način. Dobar primer ovoga je fleksografska mašina koja štampa nalepnice za ambalažu i nakon završetka štampanja izvlači traku i seče je na pojedinačne nalepnice, sve bez potrebe za postavljanjem materijala na drugu mašinu. Ovakva integracija pojednostavljuje ceo proizvodni proces, povećavajući operativnu efikasnost i eliminišući potrebu za ručnim rukovanjem serijama, rizik od oštećenja materijala i prekide u proizvodnji. Na taj način, preduzeća postižu ubrzavanje operacija, što vodi boljoj zadovoljstvu kupaca i omogućava održavanje snažnog položaja na tržištu gde brzina danas predstavlja ključni zahtev.