Защо флексографската печатна машина е подходяща за производство в големи обеми? Всяк бизнес, който отчита обема на производството при опаковката, печат на етикети и печат върху гъвкави материали, изисква инструменти и машини, които да осигурят бързо производство и икономия на разходи. Флексографските печатни машини са едни от основните машини, използвани за тези цели. За разлика от други технологии в печата, които се фокусират върху задачи с висок обем, флексографските машини са проектирани така, че да осигуряват непрекъснат и безпроблемен печат за големи серии. В тази статия са обяснени основните причини защо флексографските печатни машини се справят отлично при производство в големи обеми и стават надежден инструмент за бизнеса.
Най-очевидната предимства на флексографските печатни машини за производство в големи обеми е високата им скорост на печат. Тези машини се захранват с лента и могат бързо да печатат върху големи рулони от материали като полиетиленови филми, пластмаса, хартия и нетъкнати материали без да спират. Например, една основна флексографска печатна машина работи със скорост 150 - 300 метра в минута, а някои дори надвишават тези граници. Това е далеч по-бързо в сравнение с всяка машина за печат с подаване на листове, която работи чрез разпределяне на страниците и спиране всеки път. За компании и бизнеси, които печатат големи поръчки от непрекъснати ролки за опаковане за марка напитки или рекламни материали за продукт като етикети, изработени чрез ролков печат за дадена компания, няма причина да се притесняват за сроковете. Процесът е бърз и икономисващ време.
Повечето производствени дейности включват използването на разнообразни материали, което прави много подходящи машините за флексо печат. Те могат да обработват гъвкави материали като пластмасови фолиа, алуминиеви фолиа и тъкани, както и твърди материали като картон, вълниста хартия и кутии. Тази универсалност позволява използването на една машина за изпълнение на различни задачи, което е особено полезно при масово производство. Например, флексо машина може да печата на пластмасови опаковки за храна и хартиени етикети за козметика едновременно, без да е необходима промяна на производствената линия. Същото важи и за други машини. Спестеното време и оперативни разходи, които биха били необходими при използване на отделни машини за тези задачи, потвърждават, че инвестицията в машини за флексо печат е относително ниска при големи обеми печат.
Машините за флексопечат са изградени така, че да осигуряват максимална непрекъснатост и значително по-лесна поддръжка. За разлика, например, от сложните цифрови или офсетни печатни машини, флексомашините са по-лесни за обслужване и ремонт. Основните компоненти – анилокс валци, флексоплочи и ножове, са прости за смяна и замяна. Смяната на флексоплочите отнема само минути, докато при другите видове плочи това може да отнеме часове. Най-модерните цифрови печатни машини изискват часове настройки, за да се заменят флексоплочите. Всички машини са подложни на повреди. Устройствата със системи за само-диагностика са в състояние да извършат корекции за преориентиране на ролките и да поправят други предвидени проблеми като „изтичане на мастило“, преди да се стигне до сериозни повреди. По-малко време за ремонт на машините означава неограничен и непрекъснат печат и производство. Големият брой часове и партиди, които са необходими, лесно могат да се натрупат и отпечатат в рамките на тесни срокове.
Запазването на едно и също качество на хиляди или милиони отпечатани копия е нещо, което е много трудно за постигане при производство в голям обем. Въпреки това, флексо печатни машини правят това по най-добрия възможен начин. Флексо печатният процес в системата за печат с анилокс използва анилокс валици за разпределяне на желаното количество мастило върху печатната форма. Този процес гарантира, че всеки единичен отпечатък получава достатъчно, ако не и еднородно, покритие с мастило. Тази прецизност елиминира риска от промяна на цвят или загуба на резкост, които често се случват при други техники, особено при печат в голям обем. Класически пример за това е печатането на логота на марка върху ролка за опаковане. Флексо машина постига една и съща интензивност на цвят и кристално чист детайл на първата ролка, както и на хилядната. Това е много важно за бизнесите, които искат успешно да поддържат идентичността на марката и да удовлетворяват стандартите на клиентите относно качеството. Същото правило важи и когато има промени – при големи количества продуктът вероятно ще бъде отхвърлен, което ще доведе до големи финансови загуби.
Цената на големите обеми производство е важна загриженост и машините за флексопечат са доказано ефективни при управлението на тези разходи във времето. Първо, консумативите за флексопечат, като флексоплатове и мастило, са значително по-икономични в сравнение с цифровата или офсетната печатна техника. Флексоплатовете също могат да издържат на множество отпечатъци и съответно са по-икономични, тъй като разходите на единица продукция са по-ниски. Второ, високата скорост на печат на флексомашината, комбинирана с намалената нужда от оператори, води до по-ниски разходи за труд на отпечатък. Трето, флексомашината консумира енергия по-ефективно в сравнение с някои високотемпературни печатни машини, което намалява общите разходи за комунали. Доставчиците на услуги за печат на големи обеми, като печатари на етикети за търговци на дребно, могат да реализират тези икономии и да поддържат печалбите си, докато повишават конкурентоспособността.
При производство в големи обеми трябва да се извършат завършващи стъпки като рязане, ламиниране или рязане с матрица и флексопечатните машини се интегрират безпроблемно с тези стъпки. Повечето флексопечатни машини днес могат да бъдат оборудвани със завършващи устройства на линия, което позволява печатането и завършването да се извършват в единен, непрекъснат процес. Добър пример за това е флексопечатна машина, която отпечатва етикети за опаковки, а след приключване на печатането нарязва лентата на отделни етикети, всичко това без необходимост от настройка за преместване на материала към друга машина. Такъв тип интеграция опростява целия производствен процес, увеличава оперативната ефективност и елиминира необходимостта от ръчна обработка на партиди, риска от повреди на материала и забавяния в производството. В резултат на това бизнесът ускорява операциите си, което води до подобрено общо удовлетворение на клиентите и позволява поддържането на силна позиция на пазара, където скоростта днес е критично изискване.
Горчиви новини2025-06-14
2025-06-15
2025-06-16
EN
