¿Por qué es adecuada una máquina de impresión flexográfica para la producción de gran volumen?

¿Por qué es adecuada una máquina de impresión flexográfica para la producción en grandes volúmenes? Toda empresa que, teniendo en cuenta el volumen de producción, se dedique al empaquetado, la impresión de etiquetas y la impresión sobre materiales flexibles requiere herramientas y máquinas que ayuden a producir con velocidad y también permitan ahorrar costos. Las máquinas de impresión flexográficas, también conocidas como máquinas flexo, son una de las máquinas utilizadas con estos propósitos. A diferencia de otras tecnologías empleadas en impresión que se centran en tareas de alto volumen, las máquinas flexo están diseñadas para realizar impresiones continuas e ininterrumpidas en grandes lotes. Este artículo explica las razones principales por las cuales las máquinas de impresión flexográfica destacan en la producción en grandes volúmenes y se convierten en una herramienta confiable para las empresas.

La ventaja más evidente de las máquinas de impresión flexográfica para la producción de gran volumen es su alta velocidad de impresión. Estas máquinas están alimentadas por bobina y pueden imprimir rápidamente en grandes rollos de materiales como películas de polietileno, plástico, papel y materiales no tejidos sin detenerse. Por ejemplo, una máquina básica de impresión flexográfica funciona a una velocidad de 150 a 300 metros por minuto, e incluso algunas superan esos límites. Esto es mucho más rápido que cualquier máquina de impresión por hojas, que funciona distribuyendo páginas y deteniéndose cada vez. Para empresas que imprimen grandes pedidos de rollos de empaquetado continuo para una marca de bebidas o materiales publicitarios para un producto como etiquetas impresas en rollo para una compañía, no hay motivo de preocupación respecto a los plazos. Es rápida y eficiente en términos de tiempo.

Amplio Alcance de Materiales Mejora la Flexibilidad

La mayoría de las actividades de producción implican el uso de diversos materiales, aquí es donde resulta útil la versatilidad de las máquinas de impresión flexográfica. Estas máquinas pueden trabajar con materiales flexibles como películas plásticas, láminas de aluminio y telas, así como con materiales rígidos como cartón, papeles corrugados y cartulinas. Esta versatilidad facilita el uso de una sola máquina para realizar diferentes tareas, lo cual es útil durante la producción en masa. Por ejemplo, una máquina flexográfica puede imprimir en envoltorios plásticos para empaques de alimentos y en etiquetas de papel para cosméticos, todo al mismo tiempo y sin ajustes en la línea de producción. Lo mismo aplica para otras máquinas. El tiempo y costos operativos ahorrados gracias a la imposibilidad de completar las tareas usando máquinas individuales confirman la baja inversión de las máquinas flexográficas para grandes volúmenes de impresión.

Menos tiempo de inactividad mantiene todo funcionando sin contratiempos

Las máquinas de impresión flexográfica están diseñadas para maximizar la continuidad y facilitar enormemente el mantenimiento. A diferencia, por ejemplo, de impresoras digitales u offset altamente complejas, las máquinas flexográficas son más fáciles de operar y reparar. Las piezas clave, como los cilindros anilox, las planchas flexográficas y las cuchillas, son sencillas de intercambiar y reemplazar. Cambiar las planchas flexográficas toma apenas unos minutos, mientras que otros tipos de planchas pueden tardar horas. Las impresoras digitales más avanzadas requieren horas de ajustes para reemplazar las planchas flexográficas. Todas las máquinas están expuestas a problemas. Los equipos con sistemas autodiagnósticos son capaces de realizar ajustes para reajustar los rodillos y corregir otros problemas estimados, como 'fugas de tinta', antes de que surjan inconvenientes mayores. Menos tiempo de inactividad de las máquinas significa impresión y producción ilimitadas y continuas. La cantidad establecida de horas y lotes grandes necesarios se pueden acumular y imprimir fácilmente dentro de plazos ajustados.

Calidad de impresión consistente en grandes lotes

Mantener la misma calidad en miles o millones de copias impresas es algo muy difícil de lograr en la producción a gran volumen. Sin embargo, las máquinas de impresión flexográfica lo hacen de la mejor manera posible. El proceso de impresión flexográfica en el sistema de impresión anilox utiliza cilindros anilox para distribuir la cantidad deseada de tinta sobre la placa de impresión. Este proceso garantiza que cada impresión reciba suficiente, si no uniforme, cobertura de tinta. Esta precisión elimina el riesgo de desviación de color o nitidez que comúnmente ocurre en otras técnicas, especialmente en impresiones de gran volumen. Un ejemplo clásico de esto es cuando se imprime un logotipo de marca en una bobina de empaque. Una máquina flexográfica logra la misma intensidad de color y detalles cristalinos en la primera bobina, y lo mismo en la milésima. Esto es muy crucial para las empresas que desean mantener con éxito su identidad de marca y satisfacer los estándares de calidad del cliente. La misma regla aplica cuando hay variaciones; en grandes cantidades, el producto probablemente sea rechazado, lo que resultará en enormes pérdidas financieras.

Eficiencia de costos para la producción a gran escala a largo plazo

El costo de la producción en grandes volúmenes es una preocupación importante, y las máquinas de impresión flexográfica han demostrado ser eficientes en la gestión de estos gastos a lo largo del tiempo. Primero, los consumibles para la impresión flexográfica, como las placas flexográficas y la tinta, son mucho más económicos que los utilizados en impresión digital u offset. Las placas flexográficas también pueden soportar múltiples impresiones, por lo tanto son más económicas ya que el costo por unidad es menor. Segundo, la capacidad de impresión a alta velocidad de la máquina flexográfica, junto con la reducida necesidad de operadores, resulta en menores gastos de mano de obra por impresión. Tercero, el consumo de energía de la máquina flexográfica es más eficiente que el de algunas máquinas de impresión que requieren altas temperaturas, lo que reduce los costos generales de servicios públicos. Los proveedores de servicios de impresión en grandes volúmenes, como impresores de etiquetas para minoristas, pueden aprovechar estos ahorros y mantener los márgenes de beneficio mientras incrementan su competitividad.

Integración de la impresión flexográfica con procesos posteriores a la impresión

En la producción de alto volumen, se deben realizar pasos de acabado como corte, laminado o troquelado, y las máquinas de impresión flexográfica se integran perfectamente con estos pasos. La mayoría de las máquinas flexográficas de hoy en día pueden equiparse con unidades de acabado en línea, lo que permite realizar la impresión y el acabado en una operación fluida e ininterrumpida. Un buen ejemplo de esto es una máquina flexográfica que imprime etiquetas de empaquetado y, al finalizar la impresión, corta la web en etiquetas individuales, todo ello sin necesidad de configuraciones adicionales para transferir los materiales a otra máquina. Este tipo de integración optimiza todo el proceso de producción, aumentando la eficiencia operativa y eliminando la necesidad de manipulación manual de lotes, el riesgo de daño al material y retrasos en la producción. A su vez, las empresas experimentan una aceleración operativa, lo que conduce a una mayor satisfacción general del cliente y permite mantener una posición fuerte en un mercado en el que la velocidad, en la actualidad, es un requisito fundamental.