Zašto je fleksografska mašina pogodna za proizvodnju velikih količina? Svakoj poslovnoj ideji koja uključuje pakovanje, štampanje etiketa i štampanje na fleksibilnim materijalima i proizvodnju velikih količina potrebne su alatke i mašine koje omogućavaju brzu proizvodnju i uštedu u troškovima. Fleksografske mašine, poznate i kao fleksografske štampaće mašine, su upravo takve mašine koje se koriste u te svrhe. Za razliku od drugih tehnologija štampe koje se fokusiraju na zadatke velikih količina, fleksografske mašine su dizajnirane tako da omoguće neprekidnu i bezprekidnu štampu velikih serija. U ovom članku objašnjeno je nekoliko ključnih razloga zašto fleksografske štampaće mašine izdvajaju proizvodnju velikih količina i postaju pouzdan alat za poslovanje.
Najociglednija prednost fleksotipskih mašina za štampanje za proizvodnju velikih količina je njihova visoka brzina štampanja. Ove mašine se hranje sa rolni materijala i mogu brzo štampati na velikim rolnama materijala poput polietilenskih folija, plastike, papira i netkanog materijala bez zaustavljanja. Na primjer, osnovna fleksotipska mašina za štampanje radi na brzini od 150 - 300 metara u minuti, a neke čak premašuju te granice. Ovo je znatno brže u odnosu na bilo koju mašinu za štampanje koja se hranjenje sa papira, koja radi tako što distribuira stranice i zaustavlja se svaki put. Za kompanije i poslovne subjekte koji štampaju velike narudžbe besprekornih rolni ambalaže za brend napitaka ili reklamnih materijala za proizvod, poput etiketa štampanih na rolni za kompaniju, nema razloga za brigu oko rokova. Brzo je i efikasno korištenje vremena.
Većina proizvodnih aktivnosti uključuje upotrebu različitih materijala, svestranost mašina za fleksotipsku štampu dolazi u pomoć u ostvarivanju ovoga. One mogu prihvatiti fleksibilne materijale poput plastičnih folija, aluminijumskih folija i tkanina te na krutim materijalima poput kartona, valovitog papira i papirnatih ploča. Ova svestranost omogućava upotrebu jedne mašine za obavljanje različitih zadataka što dolazi u pomoć tokom masovne proizvodnje. Na primjer, flekso mašina može štampati na plastičnim omotima za ambalažu hrane i papirnatim etiketama za kozmetiku, istovremeno i bez prilagođavanja proizvodne linije. Isto važi i za druge mašine. Vrijeme i operativni troškovi ušteđeni kao rezultat nemogućnosti završetka zadataka upotrebom pojedinačnih mašina potvrđuju niska ulaganja fleksotipskih štampaćih mašina za velike zahtjeve štampe.
Mašine za fleksotipsko štampanje su konstruisane tako da maksimalno povećaju kontinuitet i znatno olakšaju održavanje. Za razliku, recimo, od veoma komplikovanih digitalnih ili offset štampača, flekso mašine su jednostavnije za rad i popravke. Ključne komponente, Anilox valjci, flekso ploče i noževi, jednostavno se zamjenjuju i zamjenjuju. Promjena flekso ploča traje svega nekoliko minuta, dok kod drugih tipova ploča može trajati i sate. Najnapredniji digitalni štampači zahtijevaju sate prilagodbe da bi zamijenili flekso ploče. Sve mašine su sklonje problemima. Uređaji sa sistemima za samo-dijagnostifikaciju mogu izvršiti prilagodbe za ponovno poravnanje valjaka i ispravljanje drugih procijenjenih problema, poput 'curenja tinte', prije nego što se pojave veći problemi. Manje vremena zaustavljanja mašina znači neograničeno i kontinuirano štampanje i proizvodnju. Zadati broj sati i velike serije koje su potrebne mogu se lako nagomilati i odštampati unutar kratkih rokova.
Održavanje iste kvalitete na hiljadama ili milionima odštampanih primjeraka je nešto što je vrlo teško postići u masovnoj proizvodnji. Međutim, fleksografske mašine za štampu to rade na najbolji mogući način. Fleksografski proces štampe u aniloks sistemu štampe koristi aniloks valjke za distribuciju tražene količine boje na štampanu ploču. Ovaj proces garantuje da svaki pojedinačni otisak dobije dovoljnu, ako ne i jednoliku, pokrivenost bojom. Ova preciznost uklanja rizik od bilo kakvog odstupanja u boji ili oštrini koje se često javlja kod drugih tehnika, naročito kod velikih tiraža. Klasičan primjer ovoga je štampanje brend logotipa na pakovnoj traci. Fleksografska mašina postiže istu intenzitet boje i kristalno jasne detalje na prvom rolu, kao i na tisućitom. Ovo je vrlo važno za poslovne subjekte koji žele uspješno održavati identitet brenda i zadovoljavati standarde kvaliteta kupaca. Ista pravila važe i kada dođe do promjena, jer kod velikih količina proizvod je vjerovatno da bude odbijen, što će rezultirati velikim finansijskim gubicima.
Trošak velikih količina proizvodnje je važna briga, a mašine za fleksografsku štampu su se pokazale kao efikasne u upravljanju ovim troškovima tokom vremena. Prvo, potrošni materijali za fleksografsku štampu, kao što su fleksografske ploče i tinta, mnogo su ekonomičniji u poređenju sa digitalnom ili offset štampom. Fleksografske ploče takođe mogu izdržati višestruku štampanja i stoga su ekonomičnije jer je trošak po jedinici niži. Drugo, mogućnost fleksografske mašine za brzo štampanje, uz smanjenu potrebu za radnicima, rezultira nižim troškovima rada po štampi. Treće, potrošnja energije fleksografske mašine je efikasnija u odnosu na neke mašine za štampu koje rade na visokoj temperaturi, što smanjuje ukupne troškove komunalnih usluga. Pruznici usluga velikih tiraža štampe, kao što su štampači etiketa za maloprodaju, mogu ostvariti ove uštede i održavati maržu profita dok povećavaju svoju konkurentnost.
U proizvodnji velikih serija, koraci završne obrade poput rezanja, laminiranja ili bušenja moraju se izvršiti, a fleksotipske mašine se bez problema integrišu s ovim koracima. Većina fleksotipskih mašina danas može biti opremljena jedinicama za završnu obradu u liniji, čime se omogućuje izvođenje štampanja i završne obrade u jednoj glatkoj, neprekidnoj operaciji. Dobri primjer za to je fleksotipska mašina koja štampa naljepnice za ambalažu i nakon završetka štampanja izrezuje traku na pojedinačne naljepnice, sve bez potrebe za postavljanjem materijala na drugu mašinu. Ovakva vrsta integracije pojednostavljuje cijeli proizvodni proces, povećavajući operativnu efikasnost i uklanjajući potrebu za ručnim rukovanjem serijama materijala, rizik od oštećenja materijala i prekide u proizvodnji. Na taj način, poslovne operacije postaju ubrzane, što dovodi do poboljšanja ukupne zadovoljstva kupaca i omogućava održavanje snažnog položaja na tržištu gdje brzina danas predstavlja ključni zahtjev.
Tople vesti2025-06-14
2025-06-15
2025-06-16