Waarom is een flexodrukmachine geschikt voor productie in grote volumes? Elk bedrijf dat productievolume overweegt met betrekking tot verpakkingen, etiketdruk, druk op flexibel materiaal en productievolume, heeft hulpmiddelen en machines nodig die helpen bij snelle productie en kostenbesparing. Flexodrukmachines, ook wel flexografische drukmachines genoemd, behoren tot de machines die voor deze doeleinden worden gebruikt. In tegenstelling tot andere druktechnologieën die zich richten op taken met een hoog volume, zijn flexomachines ontworpen om naadloos en ononderbroken te kunnen drukken in grote series. In dit artikel worden de belangrijkste redenen uitgelegd waarom flexodrukmachines uitstekend geschikt zijn voor productie in grote volumes en een betrouwbaar hulpmiddel vormen voor bedrijven.
Het meest voor de hand liggende voordeel van flexodrukmachines voor productie in grote volumes is de hoge drukksnelheid. Deze machines worden van een web gevoed en kunnen snel afdrukken op een grote rol materialen zoals polyethyleenfolie, kunststof, papier en non-woven materialen zonder te stoppen. Een basismodel van een flexodrukmachine werkt bijvoorbeeld met een snelheid van 150 - 300 meter per minuut en sommige modellen overschrijden zelfs deze limieten. Dit is aanzienlijk sneller dan elke via bladen gevoede drukmachine, die werkt door pagina's te verdelen en elke keer te stoppen. Voor bedrijven die grote oplagen aan naadloze verpakkingsrollen moeten drukken voor een drankmerk of advertentiematerialen voor een product, zoals via rolbedrukte productetiketten voor een bedrijf, is er geen reden tot zorg over deadlines. Het is snel en tijdbesparend.
De meeste productieactiviteiten vereisen het gebruik van diverse materialen. De veelzijdigheid van flexodrukmachines komt hier goed van pas. Zij kunnen flexibele materialen zoals kunststof folies, aluminiumfolie en stoffen verwerken, maar ook stijve materialen zoals karton, golvapier en papierplaten. Deze veelzijdigheid maakt het mogelijk om verschillende taken met één machine uit te voeren, wat van groot voordeel is tijdens massaproductie. Een flexodrukmachine kan bijvoorbeeld tegelijkertijd drukken op plastic verpakkingsfolie voor voedsel, en papieren etiketten voor cosmetica, zonder dat daarvoor de productielijn hoeft te worden aangepast. Dit geldt ook voor andere machines. De tijd en operationele kosten die worden bespaard doordat men niet alle taken met afzonderlijke machines hoeft uit te voeren, bevestigen dat flexodrukmachines een lage investering zijn voor grote oplagen.
Flexografische drukmachines zijn ontworpen om de continuïteit te maximaliseren en het onderhoud sterk te vereenvoudigen. In tegenstelling tot bijvoorbeeld complexe digitale of offsetdrukkers, zijn flexografische machines eenvoudiger in gebruik en reparatie. De cruciale onderdelen, zoals Anilox-rollen, flexoplaten en messen, zijn eenvoudig uit te wisselen en te vervangen. Het wisselen van flexoplaten duurt slechts enkele minuten, terwijl dit bij andere plaatsoorten uren kan duren. De meest geavanceerde digitale drukkers hebben uren nodig aan instellingen om flexoplaten te vervangen. Alle machines zijn vatbaar voor problemen. Apparaten met zelfdiagnosesystemen zijn in staat om automatische aanpassingen uit te voeren om rollers opnieuw uit te lijnen en andere geschatte problemen, zoals 'inktlekken', op te lossen voordat grote problemen ontstaan. Minder stilstandtijd van de machines betekent onbeperkt en continu drukken en produceren. Het vastgestelde aantal uren en grote batches dat nodig is, kan eenvoudig opgestapeld en binnen korte deadlines geprint worden.
Het behouden van dezelfde kwaliteit over duizenden of miljoenen gedrukte exemplaren is iets dat zeer moeilijk te behalen is in grote oplagen. Flexodrukmachines doen dit echter op de beste mogelijke manier. Het flexodrukproces in het aniloxdruksysteem maakt gebruik van aniloxrollen om de gewenste hoeveelheid inkt gelijkmatig op de drukplaat te verdelen. Dit proces garandeert dat elke enkele afdruk voldoende, zo niet uniforme, inktbedekking krijgt. Deze precisie elimineert het risico op kleur- of scherptedrift, wat vaak voorkomt bij andere technieken, met name bij grote oplagen. Een klassiek voorbeeld hiervan is het afdrukken van merklogo's op een verpakkingstrook. Een flexodrukmachine behaalt dezelfde kleurintensiteit en kristalheldere details op de eerste rol, en hetzelfde op de duizendste rol. Dit is zeer cruciaal voor bedrijven die hun merkidentiteit succesvol willen behouden en de kwaliteitseisen van klanten willen waarmaken. Dezelfde regel geldt wanneer er veranderingen optreden: bij grote hoeveelheden is het product waarschijnlijk te verwerpen, wat leidt tot grote financiële verliezen.
De kosten van grote productiehoeveelheden zijn een belangrijk aandachtspunt, en flexografiedrukmachines hebben zich bewezen als efficiënt in het beheren van deze kosten op de lange termijn. Ten eerste zijn de verbruiksartikelen voor flexografiedruk, zoals flexoplaten en inkt, veel kostenefficiënter dan die voor digitale of offsetdruk. Flexoplaten kunnen bovendien meerdere drukken aan, en zijn dus economischer omdat de kosten per eenheid lager zijn. Ten tweede leidt de hoge druktemperatuur van de flexografiedrukmachine gecombineerd met de verminderde noodzaak van operators tot lagere arbeidskosten per druk. Ten derde is het energieverbruik van de flexografiedrukmachine efficiënter dan dat van sommige hoge-temperatuurdrukmachines, wat de algehele energiekosten verlaagt. Dienstverleners voor grote oplagen, zoals etiketdrukkers voor retailers, kunnen deze besparingen realiseren en winstmarges behouden terwijl zij hun concurrentiepositie versterken.
Bij productie in grote volumes moeten afwerkstappen zoals snijden, lamineren of die-stanzen worden uitgevoerd, en flexodrukmachines integreren naadloos met deze stappen. De meeste flexodrukmachines van vandaag de dag kunnen worden uitgerust met inline afwerkunits, waardoor drukken en afwerken in een vloeiende, ononderbroken operatie kunnen worden uitgevoerd. Een goed voorbeeld hiervan is een flexodrukmachine die verpakkingsetiketten drukt en na het voltooien van het drukproces het web direct in individuele etiketten snijdt, alles zonder dat instellingen nodig zijn om het materiaal over te brengen naar een andere machine. Dit type integratie stroomlijnt het gehele productieproces, verhoogt operationele efficiëntie en elimineert de noodzaak van handmatige batchverwerking, het risico op materiaalschade en productietussenpozen. Bedrijven ervaren hierdoor een versnelling van hun operaties, wat leidt tot verbeterde algehele klanttevredenheid en het behoud van een sterke marktpositie in een omgeving waar snelheid tegenwoordig een cruciale vereiste is.
Hot News2025-06-14
2025-06-15
2025-06-16
EN
