எந்த காகித ரோல் அச்சிடும் இயந்திரம் 2–8 வண்ணங்களை ஆதரிக்கிறது?

ஏன் 2–8 வண்ணங்களுக்கு ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் காகித ரோல் அச்சிடும் இயந்திரங்கள் மிகவும் ஏற்றவை?

ஏன் ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபி வேகமான மற்றும் மலிவான பல-வண்ண காகித ரோல் அச்சிடுதலுக்கு சிறந்த அச்சிடும் முறையாகும்?

2 முதல் 8 நிறங்கள் வரையிலான அச்சிடும் காகித ரோல்களை அச்சிடும் போது, கிராவியூர் அல்லது ஆஃப்செட் அச்சிடும் முறைகள் ஒரு முழுமையான ஃபிளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சு அலகின் ஒருங்கிணைந்த அமைப்பின் வேகம், செலவு மற்றும் பயன்பாட்டு எளிமையை ஈடுகட்ட முடியாது. ஃபிளெக்ஸோகிராஃபி என்பது காகிதத்தின் மேற்பரப்பிற்கு மையை விரைவாகவும், மிக அதிக திறனுடனும், மிக அதிக பதிலளிப்புத்தன்மையுடனும் கடத்தும் முறையாகும். இது ஒரு நிமிடத்திற்கு 1,000 அடி (அதாவது 304.8 மீட்டர்) வேகத்தில் நிகழ்த்தப்படலாம். பெரும்பாலான பாரம்பரிய அச்சு இயந்திரங்கள் இந்த வேகத்தை அடைய முடியாது. பல அலகுகளைக் கொண்ட சுழற்று முறை (ரொட்டரி முறை) செயல்பாட்டு செலவுகளைக் குறைத்து, நிறங்களின் மேற்பூச்சுகளை சரியாக ஒத்திசைக்கிறது. தனித்தனியாக மாற்றக்கூடிய (மாடுலார்) வடிவமைப்பு கடைகளுக்கு பழைய நிலையான பிளேட் அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது வேலை மாற்றங்களில் சுமார் 40% சேமிப்பை வழங்குகிறது. பல புதிய தலைமுறை இயந்திரங்களில் செயல்பாட்டின் போதே (ஆன்-தி-ஃபிளை) வெட்டுதல் மற்றும் அடுக்கு உருவாக்குதல் போன்ற அம்சங்கள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன, இதனால் பின்-செயலாக்கம் (போஸ்ட்-ப்ராசஸிங்) தேவையில்லை. விரைவான உலர்த்தும் (நீர் மற்றும் UV) மைகளின் காரணமாக, அச்சிடப்பட்ட பொருளை செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு உடனேயே மீண்டும் சுற்றிக்கொள்ள முடியும்; மை பரவுதல் (இங்க் டிரான்ஸ்ஃபர்) ஏற்படும் அபாயம் இல்லை. இந்த அம்சங்களே, விவிட் நிறங்களை அதிக அளவில் தேவைப்படும் பொதிப்பு பொருட்கள், லேபிள் ஸ்டாக் மற்றும் சுகாதார காகிதங்களை உற்பத்தி செய்பவர்கள் ஃபிளெக்ஸோ அச்சிடுதலை தேர்வு செய்வதற்கான காரணங்களாகும்.

துணைத் தள ஒத்திசைவு மற்றும் மை ஒட்டுதல் ஆகியவை எவ்வாறு பேப்பர் ரோல்களுக்கு ஃப்ளெக்ஸோவை சிறந்ததாக ஆக்குகின்றன

ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடுதல் என்பது அச்சிடப்பட்ட காகிதப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும்போது நீங்கள் எதிர்பார்க்கக்கூடிய சிறந்த தீர்வாகும். இது 30gsm எடையுள்ள இலேசான காகிதத்திலிருந்து 350gsm கார்ட்போர்ட் பெட்டிகள் வரையிலான பரந்த அளவிலான காகிதம் மற்றும் போர்டு தடிமன்களின் சீரான ஒழுங்குப்படுத்தலை திறம்பட மேலாண்மை செய்து கட்டுப்படுத்த முடியும், மேலும் அவற்றின் உராய்வு மற்றும் நீட்சி காரணமாக கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருத்தல் கடினமாக இருக்கும் பொருட்களையும் இது சமாளிக்க முடியும். நவீன ஃப்ளெக்ஸோ அச்சுப்பொறியின் வடிவமைப்பு காரணமாக, அச்சிடப்பட்ட மை உண்மையில் காகிதத்தில் ஊடுருவி, தனித்தனியான காகித இழைகளுடன் இணைந்து விடுகிறது. இதன் விளைவாக, ஆவணங்களை அச்சிடும் மற்றும் முடிவுறும் இயந்திரங்கள் அதிவேகத்தில் இயங்கும்போது, அச்சுகள் புள்ளியில் பரவாமல் இருக்கும். மேலும், அவற்றின் புத்திசாலித்தனமான கட்டுப்பாட்டுச் செயல்பாடுகள் காரணமாக, நவீன ஃப்ளெக்ஸோ அச்சுப்பொறிகள் காகித வலையின் இழுப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை மேலாண்மை செய்து, காகித வலை அச்சு உருளையை அடைவதற்கு முன்பாக கட்டுப்பாட்டுச் செயல்பாடுகளை நெகிழ்வாகவும், தனிப்பயனாகவும் திருத்த முடியும். இதன் விளைவாக, வெப்பம் மற்றும்/அல்லது ஈரப்பதத்தினால் ஏற்படும் காகித வலையின் விரிவாக்கத்தை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் அனுமதிக்காது, இதனால் காகித வலை அனைத்து 8 அனிலாக்ஸ் அச்சு நிலையங்கள் வழியாகவும் சீரான முறையில் செல்லும். ஃப்ளெக்ஸோ அச்சுப்பொறியில் பயன்படுத்தப்படும் அனிலாக்ஸ் உருளை தொழில்நுட்பம் மற்றும் வடிவமைப்பு ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடுதல் தொழிலுக்கு மிகவும் சிறப்பானது மற்றும் தனித்தன்மை வாய்ந்தது. அனிலாக்ஸ் உருளைகளின் மேற்பரப்பில் அமைந்துள்ள கலங்கள் மற்றும் நுண்ணமைப்புகள் விரும்பிய மற்றும் குறிப்பிட்ட அளவு மையை வழங்குவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த தொழில்நுட்பம் ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடுதலை கிராஃப்ட், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட மற்றும் பூசப்பட்ட காகிதங்கள் உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான காகிதங்களில் உயர் தரமான அச்சிடுதலை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது, மேலும் அச்சிடுதலில் புண்கள் (blister) ஏற்படுவதற்கான அபாயத்தையும் தவிர்க்கிறது.

2 – 8 நிறங்களுக்கான அச்சிடும் இயந்திரங்களுக்கான முக்கிய கட்டமைப்புகள்

ஸ்டாக், மைய அச்சிடுதல் (CI) மற்றும் வரிசையில் அமைந்த அச்சிடும் இயந்திரங்கள்: பதிவு செய்தல், வேகம் மற்றும் இடத்தைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவற்றில் உள்ள வரம்புகள்

காகித ரோல்களின் 2 முதல் 8 நிறங்கள் அச்சிடுதலில், அச்சிடும் தரம், உற்பத்தி வேகம் மற்றும் தொழிற்சாலையில் கிடைக்கும் இடவசதி ஆகியவற்றை மதிப்பீடு செய்வதற்கு 3 வகையான அமைப்புகள் உள்ளன. முதலில், ஸ்டாக் பிரெஸ்கள் (அடுக்கு அச்சுப்பொறிகள்) உள்ளன. இவை அச்சு அலகுகளை ஒன்றன் மீது ஒன்றாக அடுக்கியமைக்கப்பட்டுள்ளன, இதனால் சராசரியாக ±0.5 மிமீ பதிவுத் துல்லியம் கிடைக்கிறது; மேலும் இவை 600 fpm (அடி/நிமிடம்) வேகத்தில் இயங்க முடியும். இவை இடத்தை மிகவும் திறமையாகப் பயன்படுத்துவதால், இடவசதி மிகவும் குறைவாக இருக்கும் அச்சகங்களுக்கு ஏற்றவையாகும் – குறிப்பாக, அச்சு ஓட்டங்கள் குறைவாக இருக்கும்போது. அடுத்து, சென்ட்ரல் இம்பிரெஷன் பிரெஸ்கள் (மைய அழுத்த அச்சுப்பொறிகள்) உள்ளன. இவை ஒவ்வொரு அச்சு நிலையமும் பொதுவான அழுத்த சிலிண்டரைப் பயன்படுத்தும் தனித்துவமான வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. இந்த வடிவமைப்பு நிறங்களை ஒன்றுக்கொன்று சரியாக பதிவு செய்வதற்காக வெப் (Web) நகர்வை நீக்குகிறது; மேலும் ±0.1 மிமீ பதிவுத் துல்லியத்தில் 1,500 fpm-ஐ அடைவது மட்டுமல்ல, அதை மிகைப்படுத்தவும் முடியும். எனினும், இவை ஸ்டாக் அமைப்புகளை விட 40% அதிக தரைப்பரப்பை தேவைப்படுத்துகின்றன. இன்லைன் பிரெஸ்கள் (தொடர் அச்சுப்பொறிகள்) அனைத்து கூறுகளையும் பக்கவாட்டில் வரிசையாக அமைக்கும் தனித்துவமான வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. இவை ±0.3 மிமீ பதிவுத் துல்லியத்தை வழங்குகின்றன மற்றும் 1,400 fpm வேகத்தில் இயங்க முடியும். இவற்றின் தனித்துவமான அம்சம் என்னவென்றால், வரிசையில் வெட்டுதல் (Slitting) அல்லது எம்பாஸிங் (Embossing) போன்ற மற்ற முடிவு செயல்முறைகளை எளிதில் சேர்க்க முடியும். இந்த நெகிழ்வு ஒரு செலவை ஏற்படுத்துகிறது – ஏனெனில், இவை ஸ்டாக் அமைப்புகளை விட 20 முதல் 30% அதிக இடத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன.

அச்சிடும் வகை பதிவு துல்லியம் அதிகபட்ச வேகம் அச்சுப்பொறியின் அளவு சிறந்த பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது

ஸ்டாக் ±0.5 மிமீ ≤600 fpm சிறிய அளவு குறுகிய உற்பத்தி, இட வரம்புகள்

CI (மைய அச்சிடும்) ±0.1 மிமீ 1,500+ fpm பெரிய அளவு துல்லியமான/நீண்ட உற்பத்தி

இன்லைன் ±0.3 மிமீ 1,400 fpm நடுத்தர அளவு மாடுலார்/முடிவுறு செயல்முறை தேவைகள்

நம்பகமான 2–8 நிறங்கள் கொண்ட காகித ரோல் அச்சிடுதலுக்கான முக்கிய தொழில்நுட்ப தன்மைகள்

துல்லியமான பதிவு, வெப் முறுக்கு கட்டுப்பாடு மற்றும் இலேசான காகிதத்திற்கான உலர்த்தும் அமைப்புகள்

பல அச்சிடும் சுழற்சிகளில் ஒரே நிறத்தை பெறுவதற்கு, அந்த அச்சுகளின் சரியான ஒத்திசைவு (ரெஜிஸ்டர்) மைக்ரான் அளவில் ±0.1 மிமீ துல்லியத்துடன் மிகவும் துல்லியமாக இருத்தல் அவசியம்; இது கோப்பை போன்ற தெளிவற்ற பிம்பங்கள் (காஸ்ட் இமேஜஸ்) அல்லது மங்கிய புள்ளிகளைத் தவிர்க்கிறது. இது குறிப்பாக 8-நிற மேலேற்று அச்சு முறைகள் போன்ற சிக்கலான செயல்முறைகளில் மிகவும் முக்கியமாகிறது. 40 கிராம்/சதுர மீட்டருக்கு குறைவான எடையுள்ள இலேசான காகிதங்களுக்கு, மூடிய வளைய இழுப்பு கட்டுப்பாடுகள் (கிளோஸ்டு லூப் டென்ஷன் கண்ட்ரோல்ஸ்) மிகவும் பயனுள்ளவையாக உள்ளன, ஏனெனில் இந்த மெல்லிய பொருட்கள் சரியான ஒத்திசைவிலிருந்து நீண்டு விடுவது வழக்கம். உலர்த்தும் செயல்முறையில் வேகம் மற்றும் மென்மை ஆகியவற்றிற்கு இடையே கவனமான சமநிலை தேவைப்படுகிறது. அலைநீளத்தை சரிசெய்யக்கூடிய புதிய இன்ஃபிராரெட் (அதிர்வெண் கதிர்கள்) உலர்த்தும் தொழில்நுட்பம், சாசெட்கள் மற்றும் பிற மென்மையான பொருட்களை எரிவதிலிருந்து பாதுகாக்கும் வகையில் உலர்த்துகிறது, மேலும் ஒரு நிமிடத்திற்கு 500 அடி (அதாவது 152.4 மீட்டர்) வேகத்தில் உற்பத்தியை தொடர்ந்து நடத்துகிறது. கடந்த ஆண்டின் அச்சுத் தொழில் அறிக்கையின்படி, மேம்படுத்தப்பட்ட உலர்த்தும் முறைகள் ஈரப்பதத்தின் மாற்றத்தை 18% குறைத்து, காகிதத்தின் வளைதலுடன் தொடர்புடைய ஒத்திசைவு சிக்கல்களைக் குறைத்துள்ளன.

சிலிண்டர்-இல்லா தொழில்நுட்பம் மற்றும் பாரம்பரிய அனிலாக்ஸ்: மாற்று நேரம் மற்றும் நிற ஒழுங்குத்தன்மை ஆகியவற்றின் மீது ஏற்படும் விளைவுகள்.

சிலிண்டர்-இல்லாத சீவ் அமைப்புகள், மாற்று நேரத்தின் போது தோராயமாக 15 நிமிடங்கள் நேரத்தை சேமிக்கின்றன. இது பாரம்பரிய அனிலாக்ஸ் ரோலர்களை விட தோராயமாக 75% வேகமானது. எங்கள் அமைப்புகளில், இயந்திர தாங்கிகளை கையாளுவதற்கு எந்த தேவையும் இல்லை, மேலும் சீவ்களை வினாடிகளில் மாற்ற முடியும். நிறங்களில் மாற்றங்கள் ஏற்படும் வடிவமைப்புகள் மற்றும் அமைப்புகளைக் கையாளுவதில் எங்கள் அமைப்புகள் மிகவும் திறமையானவை; அவை 2, 4, 6 அல்லது 8 நிற வேலைகளாக அமைக்கப்படலாம், மேலும் அனைத்து உறுப்புகளும் தங்கள் ஒழுங்கை பராமரிப்பதால் மீண்டும் சரிசெய்தல் தேவையில்லை. எங்கள் சீவ்கள் முழு ஓட்ட நேரம் முழுவதும் ±1.5 BCm³ உள்ள மை கனஅளவில் மாறாமல் இருக்கின்றன, இது நீண்ட கால வேலைகளில் நிலைத்தன்மையை வெளிப்படுத்துகிறது. இது மையின் பாகுத்தன்மையில் வெப்பத்தின் விளைவுகளைப் பற்றிய எங்கள் புதுமைகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, எனவே மையின் பாகுத்தன்மையின் விளைவு அச்சு வேலைகளில் மற்றவர்களை விட மிகக் குறைவாக இருக்கிறது. பெரும்பாலான பயனர்கள் மணிநேரங்கள் அச்சிட்ட பின்னரும் ΔE மதிப்புகள் 2க்கு கீழே இருக்கும் போது தங்கள் பேண்டோன் பொருத்தங்களுடன் நிம்மதியாக இருக்கின்றனர். இந்த வரையறுக்கப்பட்ட விருப்பங்களைக் கருத்தில் கொண்டு, 50,000 நேர்கோட்டு அடி அளவிலான ஒற்றைப் பொருள் அச்சிடுதலுக்கான பெரிய மீண்டும் அச்சிடும் வேலைகளுக்கு பாரம்பரிய அனிலாக்ஸ் அமைப்பைத் தேர்வு செய்வது புரிந்துகொள்ளத்தக்கது.

சரியான காகித ரோல் அச்சிடும் இயந்திரத்தைத் தேர்வு செய்தல்: வண்ணத் திறன் மற்றும் உண்மையான வாழ்வின் எதிர்பார்ப்புகள்

எந்த இயந்திரத்தை வாங்க வேண்டும் என்பதை முடிவு செய்யும்போது, கவனம் வண்ணத் திறன் என்பது கோட்பாட்டு உற்பத்தி அதிகபட்சங்களை விட வித்தியாசமான உற்பத்தி தேவைகளை எவ்வாறு பூர்த்தி செய்கிறது என்பதில் மையப்படுத்தப்பட வேண்டும். மீண்டும், தொழில் தரநிலைகள் நமக்கு விளக்குகின்றன: 6, 7 அல்லது 8 வண்ண அலகுகள் இயக்கத்திற்கு வரையறுக்கப்பட்ட செலவுகள் 40% வரை அதிகமாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் 2, 3 அல்லது 4 வண்ண அலகுகள் குறைந்த இயக்கச் செலவுகளை வழங்குகின்றன. மற்ற கவனிக்க வேண்டிய விஷயங்கள்:

வடிவமைப்புச் சிக்கலான தன்மை: அடிப்படை பிராண்டிங் பணிகளுக்கு 4 வண்ண அச்சிடல் போதுமானதாக இருக்கலாம், ஆனால் சிக்கலான கிரேடியண்ட்கள் அல்லது புகைப்படத் தரத்திலான பணிகளுக்கு 6 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அலகுகள் தேவைப்படலாம்

துணைத் தளங்களின் வகைகள்: பூசப்பட்ட அல்லது வேறு வகையில் அடர்த்தியான துணைத் தளங்களை மேலும் அடர்த்தியாகவோ அல்லது மிகவும் விறுவிறுப்பாகவோ செய்ய கூடுதல் வண்ண அடுக்குகள் தேவைப்படலாம்

பணிகளை மாற்றும் அடிக்கடி: <0.1 மிமீ சீரமைப்பு ஒத்திசைவை அடைய தானியங்கி பதிவு அமைப்புகளுக்கு தானியங்கி அமைப்பு முற்றிலும் அவசியம்

அளவு வரம்புகள்: 8 வண்ண அமைப்புகளுக்கு கீழே உள்ள பணிகளுக்கு >10,000 நேர்கோட்டு அடிகள் வரை அதிகரிப்புகளை வழங்குகின்றன

எதிர்காலத்திற்கு ஏற்றவாறு தயாராக இருத்தல் முக்கியம்: வண்ண அலகுகளை படிப்படியாக சேர்க்கக்கூடிய மாட்யூலர் வடிவமைப்புகளில் கவனம் செலுத்துங்கள், மேலும் உயர் வேகத்தில் பல வண்ண அச்சிடுதலுக்கு போது இழை முறிவுகளை தடுக்க எடை குறைந்த காகிதங்களுக்கு (≤70 கிராம்/சதுர மீட்டர்) உங்கள் இழுவிசை கட்டுப்பாட்டு தேர்வை உறுதிப்படுத்துங்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடுதல் எதற்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது?

ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடுதல் வண்ணமயமான பொதிப்புகள், லேபிள் பொருட்கள் மற்றும் விசேஷ காகிதங்களை அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றதாகும், இவை விசித்திரமான மற்றும் துல்லியமான வண்ணங்களை தேவையாகக் கொள்கின்றன.

2-8 வண்ண ரோல் காகித அச்சிடுதலுக்கு ஏன் ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடுதல் சிறந்த தேர்வாகும், ஏனெனில் இது வேகமான உற்பத்தி வேகத்தை வழங்குகிறது, மேலும் அதிக செலவு சேமிப்பை வழங்குகிறது, மேலும் அனைத்து அலகுகளிலும் அனைத்து வண்ணங்களின் ஒழுங்கான சீரமைப்பு மற்றும் பதிவு செய்தலை உறுதிப்படுத்துகிறது.

மைய அச்சிடுதல் அழுத்த அச்சுப்பொறியின் நன்மைகள் யாவை?

மைய அச்சிடுதல் அழுத்த அச்சுப்பொறி வண்ணங்களின் சிறந்த பதிவு செய்தலை வழங்குகிறது, மேலும் நீண்ட ஓட்ட நேரத்திற்கும் உயர் தர அச்சிடுதலுக்கும் வேகமான உற்பத்தியையும் வழங்குகிறது.

ஒரு அனிலாக்ஸ் ரோலர் பல்வேறு வகையான காகிதங்களில் சீரான அச்சிடுதல் தரத்தை பராமரிப்பதற்கான முக்கியக் காரணியாக, அச்சுத் தகட்டிற்கு சீரான மை பரிமாற்றத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது.