EN
Защо флексографските машини за печатане на хартиени ролки са най-подходящи за 2–8 цвята?
Защо флексографията е най-добрата методика за бързо и евтино многоцветно печатане на хартиени ролки?
В случая с печатането на ролки хартия с 2 до 8 цвята гравюрните или офсетните печатни техники не могат да се мерят по скорост, разходи и леснота на използване с напълно интегрираната система на единична флексографска печатна единица. Флексографията използва бърз, високо ефективен и изключително реактивен метод за прехвърляне на мастило върху повърхността на хартията. Това може да се осъществи при скорости над 1000 фута в минута. Повечето традиционни печатни машини не могат да постигнат такава скорост. Ротационният метод при многоблокови конфигурации поддържа ниски експлоатационни разходи и точна подравняваност на цветовите наслагвания. Модулната конструкция позволява на печатниците да спестяват около 40 % при смяната на поръчките в сравнение с по-старите конфигурации с фиксирани плочи. Много от новопоколението машини включват функции за рязане и формиране на слоеве по време на работа, което елиминира необходимостта от следпечатна обработка. Благодарение на бързо полимеризиращите мастила (водни и UV) намотаването на отпечатания материал може да се извърши незабавно след обработката, без риск от прехвърляне на мастило. Тези характеристики са причината производителите на опаковъчни материали, етикетни материали и хигиенни хартии, които изискват ярки цветове при високи обеми, да избират флексографската печат.
Как съвместимостта на подложката и адхезията на мастилата правят флексографската печатна техника идеална за хартиени ролки
Флексографската печатна технология е най-доброто възможно решение при производството на печатни хартиени продукти. Тя може да управлява и контролира с изключително високо качество подравняването при огромен диапазон дебелини на хартия и картон — от лека хартия с тегло 30 г/м² до картонени кутии с тегло 350 г/м², включително материали, които са особено проблематични за обработка поради триенето и еластичността си. Конструкцията на съвременната флексографска машина осигурява проникване на печатната боя в хартиените влакна и нейно свързване с тях. Това означава, че при високоскоростна работа на машините за печат и довършителна обработка изображенията не се размазват. Освен това, благодарение на интелигентните си функции за управление, съвременните флексографски машини могат да регулират напрежението на хартиената лента и да коригират функциите за управление така, че да контролират напрежението на хартиената лента преди тя да достигне печатния цилиндър. По този начин системите за управление предотвратяват разширението на хартиената лента, причинено от топлина и/или влага, и гарантират, че хартиената лента се движи изцяло подравнена през всичките 8 анилоксови печатни станции. Технологията и конструкцията на анилоксовите ролки, използвани във флексографските машини, са много специфични и уникални за флексографската печатна индустрия. Клетките и микроструктурите по повърхността на анилоксовите ролки са проектирани така, че да осигуряват точно определен и желан обем боя. Тази технология позволява също така флексографската печат да произвежда висококачествени отпечатъци върху широк спектър хартии — включително крафт, рециклирана и покрита хартия — без риск от образуване на мехури в отпечатъка.
Ключови конфигурации за печатни машини с изход от 2 до 8 цвята
Струпващи, централно-импресионни (CI) и линейни печатни машини: компромиси между регистрацията, скоростта и заеманата площ
При печатането на хартиени ролки в 2 до 8 цвята съществуват три конфигурации, които отчитат качеството на печата, скоростта на производство и наличното производствено пространство. Започвайки със струйни печатни преси, при тях печатните единици са разположени една върху друга, което осигурява средна точност на регистрацията от ±0,5 мм и позволява работа със скорост до 600 фута в минута (fpm). Те са по-икономични по отношение на заеманото пространство, което ги прави идеални за печатници, където мястото е ограничено, особено при намаляващата дължина на тиражите. След това имаме централно-импресионни печатни преси. Те имат уникален дизайн, при който всяка от печатните станции използва обща импресионна цилиндрична повърхност. Този дизайн елиминира преместването на хартиената лента при цветовата регистрация и позволява постигане – и дори надвишаване – на скорост от 1500 fpm при точност на регистрацията ±0,1 мм. Обаче те изискват с 40 % повече подови метри в сравнение със струйните системи. При инлайн печатните преси всички компоненти са разположени един до друг, което представлява уникален дизайн. Те осигуряват удовлетворителна точност на регистрацията от ±0,3 мм и могат да работят със скорост до 1400 fpm. Уникална характеристика на тези преси е лесното добавяне на други финишни процеси като рязане или тиснене непосредствено в линията. Тази гъвкавост обаче има своята цена – те изискват с 20–30 % повече пространство в сравнение със струйните конфигурации.
Тип на пресата, точност при регистрацията, максимална скорост, заемана площ, най-подходяща за
Струйна ±0,5 мм ≤600 фута/мин. Компактна Кратки тиражи, ограничено пространство
CI (централно впечатление) ±0,1 мм 1500+ фута/мин. Голяма Висока прецизност/дълги тиражи
Редична ±0,3 мм 1400 фута/мин. Умерена Модулни/довършителни нужди
Ключови технически спецификации за надеждно печатане на хартия от руло в 2–8 цвята
Прецизна регистрация, контрол на напрежението на хартиената лента и сушилни системи за лека хартия
Постигането на последователен цвят при множество тиражи изисква изключително точна регистрация на микрониво ниво – с отклонение от ±0,1 мм, за да се избегнат дразнещите „призрачни“ изображения или размити петна. Това става още по-важно при работа със сложни осемцветни процеси на наслагване. При по-леки хартии с тегло под 40 грама на квадратен метър системите за автоматично регулиране на опън („closed loop tension controls“) наистина правят разликата, тъй като тези тънки материали имат склонност да се разтягат и излизат от регистрация. Процесът на сушка изисква внимателен баланс между скорост и деликатност. Новата инфрачервена технология за сушка с регулируеми дължини на вълната осигурява ефективно изсушаване, без да повреди сачета и други меки материали, и при това поддържа производствени скорости над 500 фута в минута. Според Доклада за печатната индустрия за миналата година подобрени техники за сушка намалили промените в съдържанието на влага с 18 %, което довело до намаляване на проблемите с регистрацията, свързани с усукването на хартията.
Технология без цилиндри срещу традиционния анілокс: Влияние върху времето за преход и последователността на цвета.
Системите с ръкави без цилиндри спестяват време по време на смяна с около 15 минути. Това е приблизително с 75 % по-бързо в сравнение с традиционните анлиокс-вали. При нашите системи няма нужда от манипулиране на механични лагери, а смяната на ръкавите може да се извърши за секунди. Нашите системи са особено подходящи за обработване на дизайн и компоновки, при които има промяна на цветовете, тъй като могат да бъдат конфигурирани като 2-, 4-, 6- или 8-цветни работи, като не е необходима повторна калибрация, тъй като всички елементи запазват своето подравняване. Нашият ръкави осигуряват постоянен обем на мастилото в рамките на ±1,5 см³/м² през цялото време на работа, което гарантира стабилност при дълготрайни печатни задачи. Това се допълва от нашите иновации относно влиянието на топлината върху вискозитета на мастилото, поради което влиянието на вискозитета на мастилото върху печатните работи не е толкова изразено, колкото при други системи. Повечето потребители са доволни от съответствието на техните Pantone цветове със стойности ΔE под 2 дори след часове печатане. С оглед на компромисите е разбираемо да се избере традиционният анлиокс за големи тиражи с повтарящи се мотиви при печат върху един материал с дължина 50 000 фута (линейни фута).
Избор на подходяща машина за печат на ролкови материали: Цветова вместимост срещу реалните очаквания
При вземане на решение коя машина да се закупи, фокусът трябва да е върху това какво означава цветовата вместимост в контекста на конкретните производствени нужди, а не върху теоретичните граници на производствената мощност. Отново стандартите в отрасъла показват, че 6-, 7- или 8-цветните модули струват до 40 % повече за експлоатация, докато 2-, 3- или 4-цветните модули осигуряват най-ниските експлоатационни разходи. Други фактори за разглеждане включват:
Сложност на дизайна: четирицветната печатна технология може да е напълно достатъчна за основно брандиране, докато за сложни градиенти или работа с качество на фотографии може да са необходими 6 или повече цветни модула
Типове субстрати: допълнителни цветни слоеве може да са необходими, ако покритите или иначе непрозрачни субстрати трябва да станат по-непрозрачни или по-ярки
Честота на смяна на поръчките: за автоматизираните системи за регистрация да постигнат подравняване с точност под 0,1 мм, автоматизираната система е абсолютно задължителна
Обемни прагове: за поръчки под 8-цветните системи предлагат увеличение над 10 000 линейни фута
Бъдещето е важно: насочете се към модулни дизайн решения, които позволяват постепенно добавяне на цвятови единици, като осигурявате избора си на контрол на напрежението за леки хартии (≤70 г/м²), за да се предотвратят прекомерни прекъсвания на хартиената лента при високоскоростни многоцветни печатни процеси.
Често задавани въпроси
За какво се използва флексографската печатна техника?
Флексографската печатна техника е идеална за производството на големи обеми ярки опаковки, етикетни материали и специални хартии, които изискват насытени и точни цветове.
Защо се използва флексографията за печатане на ролкова хартия в 2–8 цвята?
Флексографията е най-добрата опция, тъй като осигурява по-високи скорости на производство, по-големи икономии и последователно подравняване и регистрация на всички цветове в отделните единици.
Какви са предимствата на централната импресионна преса?
Централната импресионна преса осигурява изключителна регистрация на цветовете, както и високоскоростно производство за дълги тиражи и висококачествена печатна продукция.
Анилоксовият валец гарантира еднородно прехвърляне на мастилото към печатната плоча, което е ключов фактор за поддържане на последователно високо качество на печата върху различни видове хартия.