EN
Zašto su fleksografske mašine za štampanje papirnih rulja najbolje pogodne za 28 boja?
Zašto je fleksografija najbolja metoda štampanja za brzu i jeftinu štampanje višebojnih papirnih rulja?
U slučaju štampanja papirnih rolova sa 2 do 8 boja, tehnike gravure ili ofset štampe ne mogu se uporediti sa brzinom, troškom i jednostavnošću upotrebe potpuno integrisanog sistema jedne fleksografske štamparske jedinice. Fleksografija koristi brzu, vrlo efikasnu i vrlo odzivnu metodu prenosa mastila na površinu papira. Ovo se može dogoditi pri brzini od preko 1000 stopa u minuti. Većina tradicionalnih štampača ne može da se nadoknadi ovoj brzini. Rotirajuća metoda u više jedinica konfiguracije održava operativne troškove nizak i poravnanje prekrivanja boja. Modularni dizajn omogućava radnjama da uštede oko 40% na promeni posla u poređenju sa starijim fiksnim konfiguracijama ploča. Mnoge mašine nove generacije uključuju funkcije rezanja i formiranja slojeva na brzinu, čime se eliminiše potreba za naknadnom obradom. Zbog brzog čvrstanja (i vode i UV) tinte, prevod štampani materijal može se dogoditi odmah nakon obrade bez rizika od prenosa tinte. Zbog ovih osobina proizvođači ambalažnih materijala, etiketa i higijenskih papira koji zahtevaju živopisne boje u velikim količinama prelaze na fleksotisk.
Kako kompatibilnost podloge i adhezija mastila čine fleks idealnim za papirne role
Flekso štampanje je najbolje rešenje koje možete očekivati pri proizvodnji štampanih proizvoda od papira. Sposoban je majstorski upravljati i kontrolirati poravnanjem na ogromnom rasponu debljina papira i ploče, od laganog papira od 30 g do kartonskih kutija od 350 g, uključujući materijale koji su posebno problematični za upravljanje zbog trenja i istezanja. Dizajn savremene fleksopresne mašine znači da štampani maslac zapravo prolazi i vezuje se za pojedinačna papirna vlakna. To znači da kada se mašine za štampanje i završavanje dokumenata rade na velikoj brzini, otisci se ne pomakaju. Osim toga, zbog svojih inteligentnih funkcija kontrole, moderne fleksopresere mogu upravljati naponom i kontrolnim sistemom papirne mreže da bi se fleksibilne i prilagodile funkcije kontrole kako bi se upravljalo naponom papirne mreže prije nego što papirna mreža stigne do cilindra za štampanje. To znači da sistemi kontrole ne dopuštaju širenje papirne mreže uzrokovane toplotom i/ili vlažnošću, kako bi se osiguralo da se papirna mreža kreće u usklađenom obliku kroz sve 8 stanica za štampanje aniloxa. Anilox tehnologija i dizajn na valjcima koji se koriste na fleksopresama su vrlo posebni i jedinstveni za industriju fleksopresanja. Čelije i mikro-strukture smještene na površini aniloksnih valjaka dizajnirane su tako da pružaju željeni i specifičan volumen tinte. Ova tehnologija takođe omogućava fleksotisk da proizvede visokokvalitetni štampač na širokom spektru papira, uključujući kraft, recikliran i premazan papir, bez rizika od plikova u tisku.
Ključne konfiguracije za štamparske mašine za 2 8 boja
Stack, Central Printing (CI) i Inline Presses: Kompromis u registraciji, brzini i otisku
U 2 do 8 boja štampanja papirnih rolova, postoje 3 konfiguracije koje nalaze kvalitet štampanja, brzinu proizvodnje i prostor u tvornici. Počevši od štampara, oni imaju svoju štamparsku jedinicu postavljenu jedna na drugu, što daje prosječnu registraciju od ± 0,5 mm i mogu raditi pri 600 fpm. One štede manje prostora, što ih čini idealnim za štamparske kuće gde je prostor u primjeru, posebno jer štampački redovi postaju kraći. Onda imamo centralne štamparske strojeve. Oni imaju jedinstveni dizajn, po kojem svaka od štamparija koristi zajednički cilindar za otisnuti. Ovaj dizajn eliminiše pomak veb za registraciju boje i oni mogu postići i čak preći 1.500 fpm pri registraciji od ± 0,1 mm. Međutim, oni zahtevaju 40% više površine podova od sistema za gomilanje. Uložene štamparice imaju jedinstveni dizajn jer stavljaju sve komponente jedna pored druge. Oni pružaju poštenu registraciju od ±0.3 mm i mogu da rade pri 1400 fpm. Jedinstvena karakteristika ovih proizvoda je lako dodavanje drugih procesa završetka kao što su rezanje ili rezanje u liniji. Ova fleksibilnost, međutim, dolazi sa troškovima, jer zahtijevaju 20 do 30% više prostora od konfiguracija hrpe.
Vrsta štampa preciznost registracije Maksimalna brzina Veličina otiska
Sastav ±0,5 mm ≤600 fpm Kompaktni kratki trci, ograničenja prostora
CI (Central Impression) ±0.1mm 1,500+ fpm Veliki Visoka preciznost/dugi radovi
U liniji ±0.3mm 1,400 fpm Srednje potrebe za modularnim/finishingom
Kritske tehničke specifikacije za pouzdanu štampanje 28 boje na papirnim ruljama
Precizni sistemi za registraciju, kontrolu napetosti mreža i sušenje za lagani papir
Za dobijanje konzistentne boje u više tiraža zahteva se izuzetno precizna registracija na mikron nivou oko plus ili minus 0,1 mm kako bi se izbjegle one dosadne slike duhova ili zamagljene tačke. Ovo postaje još važnije kada se radi sa složenim procesima u kojem se stavljaju 8 boja. Za lakše papire ispod 40 grama po kvadratnom metru, kontrole napetosti zatvorene petlje stvarno čine razliku jer ti tanki materijali imaju tendenciju da se istežu izvan poravnanja. Proces sušenja zahteva pažljivu ravnotežu brzine i nežnosti. Nova tehnologija za sušenje infracrvenim svjetlom sa podešavanim talasnim dužinama suši dok čuva vreće i druge mekane materijale bezbedne od paljenja, uz održavanje brzine proizvodnje od preko 500 stopa u minuti. Prošle godine, Izvještaj o štamparskoj industriji navodi da su poboljšane tehnike sušenja smanjile promene vlage za 18%, smanjujući probleme s registracijom vezane za zakrpanje papira.
Tehnologija bez cilindra naspram tradicionalnog aniloxa: Efekti na vrijeme promene i konzistenciju boje.
Sistem bez cilindra štedi vrijeme za oko 15 minuta. To je otprilike 75% brže od tradicionalnih valjki od aniloxa. Sa našim sistemima, nema potrebe za manipulacijom mehaničkim ležajevima, a zamjena rukava može se uraditi u sekundi. Naši sistemi su posebno dobri u rukovanju dizajnima i rasporedom gdje postoje promjene boje jer se mogu postaviti kao 2, 4, 6 ili 8 radova boje i ne zahtijeva se nikakvo ponovno kalibracija jer svi elementi održavaju svoju poravnanost. Naše rukave su u skladu sa volumenom tinte unutar ± 1,5 BCm3 tokom cijelog trčanja, što se pokazalo stabilnim u dugotrajnim radovima. Ovo je u kombinaciji sa našim inovacijama u pogledu uticaja toplote na viskozitet tinte tako da uticaj viskoznosti tinte na štamparije nije tako izražen kao drugi. Većina korisnika je zadovoljna svojim Pantone odgovarajućim datotekom sa vrijednostima ΔE ispod 2, čak i nakon nekoliko sati štampanja. S obzirom na kompromise, razumljivo je izabrati tradicionalni anilox za velike ponavljajuće poslove na štampanju jednog materijala od 50.000 linearnih stopa.
Izbor prave štamparske mašine za papirne role: Kapaciteta boja i realna očekivanja
Prilikom odlučivanja koja mašina kupiti, fokus mora biti na tome šta kapacitet boje znači u smislu jedinstvenih proizvodnih potreba, a ne teorijskih proizvodnih ekstremnosti. Još jednom, industrijski standardi nam govore da sa 6, 7 ili 8 jedinica boje koštaju do 40% više za pokretanje, dok 2, 3 ili 4 jedinice boje pružaju najniže operativne troškove. Ostale razmatranja uključuju:
Kompleksnost dizajna: 4 boje mogu biti dovoljne za osnovno branding, dok je za složene gradijente ili kvalitet fotografija potrebno 6 ili više jedinica
Tipovi supstrata: mogu biti potrebni dodatni slojevi boje Ako su premazane ili inače nepristrasne supstrate moraju biti nepristrasnije ili živopisnije.
Četnost promene posla: za automatizovane sisteme registracije za postizanje poravnanja < 0,1 mm, automatizovani sistem je apsolutno neophodan
Pragovima za volumen: za radna mesta ispod 8 boja, sistemi nude povećanja od > 10 000 linearnih stopa
Prednosti za budućnost: fokusirajte se na modularne dizajne koji mogu dodatno dodati jedinice boje, istovremeno osiguravajući izbor kontrole napetosti za lagane papire (≤70 gsm) kako bi se spriječilo prekomjerno prekidanje mreža tokom brzih, višestrukih boja.
Često se postavljaju pitanja
Za šta se koristi fleksografsko štampanje?
Fleksografsko štampanje je idealno za proizvodnju velikih količina obojenih ambalaža, etiketa i specijalnih papira koji zahtevaju živopisnu i preciznu boju.
Zašto se fleksografija koristi za štampanje papira od 2 do 8 boja?
Fleksografija je najbolja opcija jer nudi brže brzine proizvodnje, veću uštedu troškova i dosledno poravnanje i registraciju svih boja u jedinicama.
Koje su prednosti centralne štamparske mašine?
Centralna štamparija nudi izuzetnu registraciju boje, pored brze proizvodnje za dugotrajno i kvalitetno štampanje.
Aniloks valjci garantuju jednaki prenos tinte na štampariju, što je ključni faktor za održavanje dosledne kvalitete štampanja na različitim vrstama papira.