EN
Неге флексографиялық қағаз орамын басып шығару машиналары 2–8 түсті баспа үшін ең жақсы саналады?
Неге флексография көп түсті қағаз орамын тез және арзан басып шығару үшін ең жақсы баспа әдісі болып табылады?
2–8 түсті баспа қағаздың орамдарын басып шығару кезінде гравюра немесе офсеттік баспа әдістері толық интеграцияланған бір флексографиялық баспа қондырғысының жылдамдығын, құнын және қолданудың ыңғайлылығын қамтамасыз ете алмайды. Флексография қағаз бетіне бояу тасымалдаудың жылдам, өте тиімді және өте жауап беретін әдісін қолданады. Бұл әдіс минутына 1000 футтан астам жылдамдықпен жүзеге асады. Көптеген дәстүрлі баспа қондырғылары осындай жылдамдыққа жетіп ала алмайды. Көпбірлік конфигурациядағы роторлы әдіс операциялық шығындарды төмендетеді және түстердің бір-біріне дәл келуін қамтамасыз етеді. Модульдік дизайн цехтарға ескі тұрақты пластиналы конфигурацияға қарағанда жұмыс ауысуы кезіндегі шығындарды шамамен 40% қысқартуға мүмкіндік береді. Көптеген жаңа буынды машиналарда қозғалыста кесу мен қабаттарды қалыптастыру функциялары бар, сондықтан соңғы өңдеуге қажеттілік болмайды. Тез қатаятын (сулы да, УК-лы да) бояулар арқасында басылған материалды өңдеуден кейін дереу орамға иілуі мүмкін, бояу тасымалдану қаупі болмайды. Осы сипаттамалар қаптау материалдарын, этикеткалық қағазды және жоғары көлемде әртүрлі түстерді талап ететін гигиеналық қағаздарды шығаратын өндірушілердің флексографиялық баспадан пайдалануына себеп болады.
Қандай жағдайда субстраттың үйлесімділігі мен бояудың тұрақтылығы флексографиялық баспа қағаздың орамдары үшін идеалды болады
Flexo баспа — бұл басылған қағаз өнімдерін шығару кезінде сіз қол жеткізе алатын ең жақсы шешім. Ол 30 г/м² жеңіл қағаздан бастап 350 г/м² картонды қораптарға дейін, сонымен қатар үйкеліс пен созылу себебінен басқаруға әдетте қиын болатын материалдарға дейін қағаз бен картон қалыңдығының кең ауқымында орналасуды өте жақсы басқара алады. Қазіргі заманғы flexo пресінің конструкциясы орындалған баспа бояуының нақты қағаз талшықтарына сіңіп, олармен байланысуын қамтамасыз етеді. Бұл құжаттарды басып шығару мен жабдықтау машиналары жоғары жылдамдықта жұмыс істеген кезде баспа бұзылмайтынын білдіреді. Сонымен қатар, олардың ақылды басқару функциялары арқасында қазіргі заманғы flexo престері қағаздың тасымалдану кернеуін басқару және реттеу жүйесін басқаруға мүмкіндік береді: қағаздың тасымалдану кернеуін басып шығару цилиндрына жетуіне дейін иілу және реттеу функцияларын баптауға болады. Бұл қағаздың тасымалдану кернеуінің жылу және/немесе ылғалдың әсерінен кеңеюіне жол бермейді, сондықтан қағаздың тасымалдануы барлық 8 anilox баспа станциясы арқылы түзу бағытта өтеді. Flexo пресінде қолданылатын anilox роликтерінің технологиясы мен конструкциясы flexo баспа өнеркәсібі үшін өте ерекше және ұқсасы жоқ. Anilox роликтерінің бетіндегі ұяшықтар мен микроструктуралар белгілі бір бояу көлемін беруге арналған. Бұл технология flexo баспаның крафт, қайта өңделген және жабық қағаздар сияқты әртүрлі қағаз түрлерінде жоғары сапалы баспа алуға мүмкіндік береді, сонымен қатар баспада көпіршік пайда болу қаупі болмайды.
Баспа машиналары үшін негізгі конфигурациялар: 2 – 8 түсті шығыс
Стек, орталық басылу (CI) және сызықтық пресселер: тіркелу, жылдамдық және аумақ бойынша айырымдар
Қағаздың орамдарын 2-ден 8-ге дейінгі түстерде басып шығарғанда баспа сапасын, өндіріс жылдамдығын және зауыттағы орынды пайдалануды қамтамасыз ететін 3 конфигурация қолданылады. Баспа станоктарының стек (қатар) типінен бастайық: бұларда баспа бірліктері бірінің үстіне бірі орналасады, олардың тіркелу дәлдігі шамамен ±0,5 мм құрайды және 600 фут/мин (fpm) жылдамдықпен жұмыс істей алады. Олар кеңістікті тиімді пайдаланады, сондықтан орын тапшылығы бар баспа үйлері үшін, әсіресе тираж қысқарған кезде, олар идеалды болып табылады. Кейін орталық басып шығару станоктары келеді. Бұларда әрбір баспа станциясы ортақ басып шығару цилиндрын пайдаланады, бұл дизайн түстердің тіркелуі үшін қағаздың (веб) ығысуын болдырмауға мүмкіндік береді; олар ±0,1 мм тіркелу дәлдігінде 1500 fpm жылдамдыққа жетеді немесе одан да жоғары көрсеткішке ие болады. Алайда, олар стек типті жүйелерге қарағанда еден ауданын 40% артық қажет етеді. Сызықтық (инлайн) станоктар өзіндік конструкцияға ие: барлық компоненттер бір-бірінің қатарында орналасады. Олар ±0,3 мм тіркелу дәлдігін қамтамасыз етеді және 1400 fpm жылдамдықпен жұмыс істей алады. Олардың ерекше қасиеті — сызыққа жарықшақтау немесе рельефті басып шығару сияқты басқа тазарту процестерін оңай қосу мүмкіндігі. Дегенмен, бұл икемділік қосымша кеңістік қажеттілігімен – стек конфигурацияларына қарағанда 20–30% артық орын алумен – төленеді.
Пресс түрінің тіркеу дәлдігі, максималды жылдамдығы, орын алатын аумағы, ең жақсы қолданылатын саласы
Стек ±0,5 мм ≤600 фут/мин Компактты Қысқа сериялар, орын шектеулері
CI (орталық басылу) ±0,1 мм 1500+ фут/мин Үлкен Жоғары дәлдікті/ұзақ сериялар
Сызықтық ±0,3 мм 1400 фут/мин Орташа Модульді/жабдықтау қажеттіліктері
Сенімді 2–8 түсті қағаз рулонды басып шығару үшін маңызды техникалық сипаттамалар
Дәл басылу, рулондық қағаздың керілуін реттеу және жеңіл қағаз үшін құрғату жүйелері
Бірнеше баспа циклы бойынша тұрақты түс алу үшін микрон деңгейіндегі өте дәл тіркеу қажет — ол ±0,1 мм-ден аспауы керек, себебі бұл қиыншылық туғызатын «көлеңке» суреттерді немесе шашыраңқы дақтарды болдырмауға көмектеседі. Бұл күрделі 8-түсті қабаттасу процестерімен жұмыс істеген кезде тағы да маңыздырақ болады. 40 г/м²-ден жеңіл қағаздар үшін тұйық контурлы керілу реттеуі шынымен айтарлықтай айырмашылық жасайды, өйткені бұл жұқа материалдар тіркеуден шығып, созылуға склонды. Кептіру процесі жылдамдық пен ұсақтық арасында ұқыпты тепе-теңдік орнатуды талап етеді. Реттелетін толқын ұзындығы бар жаңа инфрақызыл кептіру технологиясы сачеттер мен басқа жұмсақ материалдарды күйдіруден қорғай отырып, кептіреді және 1 минутта 500 футтан (152,4 м) астам өндіріс жылдамдығын сақтайды. Өткен жылғы Баспа өнеркәсібі туралы есепте жақсартылған кептіру әдістерінің ылғалдың өзгеруін 18%-ға азайтқаны, соның нәтижесінде қағаздың иілуіне байланысты тіркеу проблемалары азайғаны айтылған.
Цилиндрсіз технология мен дәстүрлі анілокс: Ауысу уақыты мен түс тұрақтылығына әсері.
Цилиндрсіз муфталық жүйелер ауысу кезінде уақытты шамамен 15 минутқа үнемдейді. Бұл дәстүрлі анілокс роликтеріне қарағанда шамамен 75% тезірек. Біздің жүйелерімізде механикалық подшипниктермен жұмыс істеуге қажеттілік болмайды, ал муфталарды ауыстыру секундтар ішінде орындалады. Біздің жүйелеріміз түстердің ығысуы бар дизайндар мен компоновкаларды өте жақсы өңдейді, себебі олар 2, 4, 6 немесе 8 түсті баспа жұмыстары ретінде орнатылуы мүмкін және барлық элементтер өз орнын сақтайтындықтан, қайта калибрлеуге қажеттілік туғызбайды. Біздің муфталар баспа барысында толық уақыт ішінде ±1,5 см³/м³ дейінгі бояу көлемінде тұрақтылық сақтайды, бұл ұзақ мерзімді баспа жұмыстарында тұрақтылықты көрсетеді. Бұған бояудың тұтқырлығына ыстықтың әсерін азайтуға бағытталған біздің инновацияларымыз да қосылады, сондықтан бояудың тұтқырлығының баспа сапасына әсері басқа жүйелерге қарағанда айтарлықтай аз болады. Көптеген пайдаланушылар баспа жұмысының сағаттар бойы жалғасқаннан кейін де Pantone сәйкестендірулерін ΔE мәндері 2-ден төмен болған кезде қанағаттанады. Тиісті компромисстар ескерілгенде, 50 000 сызықтық фут (15 240 метр) бір материалды баспа үшін ұзақ сериялы жұмыстарда дәстүрлі анілокс роликтерін таңдау түсінікті.
Дұрыс қағаз орамын басып шығару машинасын таңдау: түстердің саны мен шынайы өмірлік күтілетін нәтижелер
Қай машина сатып алу керектігін шешкенде, назарды түстердің санының теориялық шекті өндірістік мүмкіндіктер емес, нақты өндірістік қажеттіліктерге қандай әсер ететіндігіне аудару керек. Қайтадан, салалық стандарттар бізге 6, 7 немесе 8 түсті баспа бірліктерінің жұмыс істеу құны 40% дейін қымбат екендігін, ал 2, 3 немесе 4 түсті баспа бірліктерінің жұмыс істеу құны ең төмен болатынын көрсетеді. Басқа да қарастырылатын факторлар:
Дизайн күрделілігі: негізгі бренділеу үшін 4 түсті баспа жеткілікті болуы мүмкін, ал күрделі градиенттер немесе фотосапалы жұмыстар үшін 6 немесе одан да көп бірлік қажет болуы мүмкін
Субстрат түрлері: егер бетінде қабықшасы бар немесе басқаша матырақ субстраттарды одан да матырақ немесе түрлі-түсті ету қажет болса, қосымша түстердің қабаттары қажет болуы мүмкін
Тапсырмаларды ауыстыру жиілігі: автоматтандырылған тіркеу жүйелері <0,1 мм дәлдікке жету үшін автоматтандырылған жүйе міндетті түрде қажет
Көлемдік порогтар: 8 түсті жүйелер үшін тапсырмалар 10 000 сызықтық футтан асады
Болашаққа дайындық маңызды: түстерді біртіндеп қосуға болатын модульдік дизайндарға назар аударыңыз, сонымен қатар жоғары жылдамдықтағы, көп түсті баспа үдерісі кезінде жеңіл қағаздардың (≤70 г/м²) артық созылуынан пайда болатын желілік үзілулерді болдырмау үшін керілу бақылауын таңдауға кепілдік беріңіз.
Жиі қойылатын сұрақтар
Флексографиялық баспа қандай мақсатта қолданылады?
Флексографиялық баспа — ярлықтар, түрлі тағамдардың қаптамалары мен арнайы қағаздар сияқты түрлі-түсті, жоғары көлемдегі өнімдерді шығаруға идеалды, өйткені ол түстердің әсерлі және дәл берілуін қамтамасыз етеді.
2–8 түсті рулонды қағазды баспаға қандай себептермен флексография қолданылады?
Флексография — бұл ең жақсы нұсқа, өйткені ол барлық баспа бірліктері бойынша түстердің тұрақты дәлме-дәл орналасуын, жоғары өндірістік жылдамдығын және төмен өндірістік шығындарын қамтамасыз етеді.
Орталық баспа пресінің артықшылықтары қандай?
Орталық баспа пресі түстердің өте дәл орналасуын қамтамасыз етеді, сонымен қатар ұзақ мерзімді және жоғары сапалы баспа үшін жоғары жылдамдықта өндіріс жүргізуге мүмкіндік береді.
Анилокс ролигі әртүрлі қағаз түрлерінде тұрақты баспа сапасын қамтамасыз етуге негізгі фактор болып табылатын, баспа пластинасына бояуды біркелкі беруін қамтамасыз етеді.