EN
Kodėl fleksografinės popieriaus ritinėlių spausdinimo mašinos yra labiausiai tinkamos 2–8 spalvų spausdinimui?
Kodėl fleksografija yra geriausia daugiaspalvio popieriaus ritinėlių spausdinimo metodas, kai reikia greito ir nebrangaus spausdinimo?
Spausdinant popieriaus ritinėlius su 2–8 spalvomis, gravitacinio ar ofsetinio spausdinimo technologijos negali prilygti visiškai integruotos vienos flexografinės spausdinimo vieneto sistemos našumui, kainai ir naudojimo paprastumui. Flexografinis spausdinimas naudoja greitą, labai efektyvią ir labai reaktyvią dažų perkėlimo į popieriaus paviršių metodą. Tai gali vykti greičiu, viršijančiu 1000 pėdų per minutę. Dauguma tradicinių spausdintuvų negali pasiekti tokio greičio. Sukamasis metodas daugiavienetėse konfigūracijose padeda sumažinti eksploatacines sąnaudas ir užtikrinti spalvų sluoksnių tikslų sutapimą. Modulinė konstrukcija leidžia įmonėms sutaupyti apie 40 % laiko keičiant darbus palyginti su senesnėmis fiksuotomis plokštėmis. Daugelis naujos kartos mašinų turi galimybę pjauti ir formuoti sluoksnius darbo metu, todėl nereikia papildomo apdorojimo. Dėl greitai kietėjančių (vandens ir UV) dažų išspausdinto medžiagos ritinys gali būti vyniojamas nedelsiant po apdorojimo be dažų pernešimo rizikos. Būtent šios savybės lemia tai, kad pakuočių medžiagų, etikečių pagrindų ir higienos popierių gamintojai, kuriems reikia ryškių spalvų dideliais kiekiais, renkasi flexografinį spausdinimą.
Kaip paklotų suderinamumas ir dažų sukibimas daro flexografiją idealia popieriaus ritėms
Flexografinis spausdinimas yra vienas geriausių sprendimų, kurių galėtumėte tikėtis gamindami spaustus popierinius gaminius. Jis puikiai valdo ir kontroliuoja išdėstymą esant įvairiausio storio popieriui ir kartonui – nuo lengvo 30 g/m² popieriaus iki 350 g/m² kartono dėžių, įskaitant medžiagas, kurios ypač sunkiai valdomos dėl jų trinties ir išsitempimo. Šiuolaikinės flexografinės spausdinimo mašinos konstrukcija taip sukurta, kad nuspaudytas dažas tikrai prasiskverbia į popierių ir susijungia su atskirais popieriaus pluoštais. Tai reiškia, kad dokumentų spausdinimo ir apdorojimo įranga veikdama dideliu greičiu spaudiniai nepradeda patekti į bluruoti. Be to, dėl protingų valdymo funkcijų šiuolaikinės flexografinės spausdinimo mašinos gali reguliuoti popieriaus juostos įtempimą ir valdyti sistemą taip, kad ji lankstytųsi ir pritaikytų valdymo funkcijas popieriaus juostos įtempimui reguliuoti dar prieš tai, kai popieriaus juosta pasiektų spausdinimo cilindrą. Tai reiškia, kad valdymo sistemos neleidžia popieriaus juostai išsipleisti dėl karščio ir/ar drėgmės, užtikrindamos, kad popieriaus juosta visiškai išlygintai judėtų per visus aštuonis anilokso spausdinimo stotuose. Anilokso ritinėlių technologija ir konstrukcija, naudojama flexografinėje spausdinimo mašinoje, yra labai speciali ir unikali flexografinio spausdinimo pramonei. Ląstelės ir mikrostruktūros, esančios anilokso ritinėlių paviršiuje, suprojektuotos taip, kad būtų tiekiamas norimas ir tikslus dažų kiekis. Ši technologija taip pat leidžia flexografiniam spausdinimui sukurti aukštos kokybės spaudinius įvairiame popieriaus rūšių spektrėje, įskaitant krauštinį, perdirbtą ir padengtą popierių, be pūslių susidarymo rizikos spaudinyje.
Pagrindiniai spausdinimo mašinų konfigūracijos parametrai 2–8 spalvų išvesties gavimui
Stačiosios, centriniu spaudimu (CI) ir linijinės spausdinimo mašinos: kompromisai tarp spaudos tikslumo, greičio ir užimamos vietos
Popieriaus ritinėlių spausdinime 2–8 spalvomis yra trys konfigūracijos, kurios atitinka reikalaujamą spausdinimo kokybę, gamybos našumą ir turimą gamyklos plotą. Pradedant stulpo tipo spaudyklėmis, jų spausdinimo vienetai išdėstyti vienas virš kito, todėl jų spausdinimo tikslumas sudaro vidutiniškai ±0,5 mm, o našumas siekia 600 ft/min. Jos užima mažiau vietos, todėl yra idealios spaustuvėms, kuriose vietos trūksta, ypač kai spausdinimo tiražai tampa trumpesni. Toliau – centrinio spaudimo spaudyklės. Jų unikali konstrukcija taip sukurta, kad kiekvienas spausdinimo skyrius naudoja bendrą spaudimo cilindrą. Tokia konstrukcija pašalina popieriaus juostos poslinkį spalvų pritaikymui, todėl jos gali pasiekti net viršyti 1500 ft/min našumą, o spalvų pritaikymo tikslumas siekia ±0,1 mm. Tačiau joms reikia 40 % daugiau grindų ploto nei stulpo tipo spaudyklėms. Linijinės spaudyklės turi unikalią konstrukciją, kurioje visi komponentai išdėstyti šalia vienas kito. Jos užtikrina pakankamą spalvų pritaikymo tikslumą – ±0,3 mm – ir gali veikti 1400 ft/min našumu. Jų unikali savybė – lengvas kitų apdorojimo procesų (pvz., pjovimo ar reljefinio spausdinimo) įtraukimas į liniją. Ši lankstumas, tačiau, turi savo kainą: jiems reikia 20–30 % daugiau vietos nei stulpo tipo spaudyklėms.
Spaudos tipo registravimo tikslumas, maksimalus greitis, prietaiso matmenys, geriausiai tinka
Stačiosios spaudos sistema ±0,5 mm ≤600 fpm kompaktiška trumpiems ciklams, riboti patalpų dydžiai
CI (centrinės įspaudos) sistema ±0,1 mm 1500+ fpm didelė tikslumo reikalavimų / ilgiems ciklams
Tiesioginės spaudos sistema ±0,3 mm 1400 fpm vidutinė modulinėms / apdorojimo reikmėms
Svarbiausi techniniai rodikliai patikimai 2–8 spalvų popieriaus ritinėlių spaudai
Tikslus registravimas, juostos įtempimo valdymas ir džiovinimo sistemos lengvajam popieriui
Nuosekli spalvų atitiktis keliuose spausdinimo cikluose reikalauja itin tikslaus pozicionavimo mikronų lygyje, t. y. ±0,1 mm nuokrypio ribose, kad būtų išvengta nepatogių „šešėlinių“ vaizdų arba neryškių dėmių. Tai dar labiau svarbu dirbant su sudėtingais aštuonių spalvų sluoksniavimo procesais. Švelnesniems popieriams, kurių svoris mažesnis nei 40 g/m², uždarosios kilpos įtempimo valdymo sistemos tikrai padeda, nes šie ploni medžiagų sluoksniai linkę išsitempti ir prarasti tinkamą padėtį. Džiovinimo procesas reikalauja atidžios pusiausvyros tarp greičio ir švelnumo. Naujoji infraraudonųjų spindulių džiovinimo technologija su reguliuojamomis bangos ilgio charakteristikomis leidžia džiovinti, vienu metu saugant paketėlius ir kitas minkštas medžiagas nuo perdegimo, o gamybos našumas lieka virš 500 pėdų per minutę. Praėjų metų Spausdinimo pramonės ataskaitoje nurodyta, kad patobulintos džiovinimo technologijos sumažino drėgmės pokyčius 18 %, todėl sumažėjo pozicionavimo problemų, susijusių su popieriaus susirietimu.
Cilindrų neturinti technologija prieš tradicinį anilokso cilindrą: poveikis keitimo laikui ir spalvų nuoseklumui.
Cilindrų neturinčios apvalkalo sistemos keitimo metu sutaupo apie 15 minučių. Tai maždaug 75 % greičiau nei tradiciniai anilokso ritinėliai. Mūsų sistemose nereikia manipuliuoti mechaniniais guoliais, o apvalkalus galima pakeisti per sekundes. Mūsų sistemos ypač gerai tinka spausdinant dizainus ir maketus, kuriuose vyksta spalvų poslinkiai, nes jas galima konfigūruoti kaip 2, 4, 6 arba 8 spalvų darbus, o pakartotinė kalibracija nereikalinga, nes visi elementai išlaiko savo padėtį. Mūsų apvalkalai užtikrina nuoseklų dažų tūrį ±1,5 BCm³ visą spausdinimo trukmę, todėl jie yra stabilesni ilgalaikiuose darbuose. Štai ir mūsų inovacijos, susijusios su šilumos poveikiu dažų klampumui, todėl dažų klampumo poveikis spausdinimo darbams yra mažesnis nei kitų gamintojų sistemose. Dauguma vartotojų liko patenkinti savo Pantone atitiktimis, kai ΔE reikšmės buvo žemesnės nei 2 net po kelių spausdinimo valandų. Atsižvelgiant į kompromisus, suprantama, kodėl tradiciniai anilokso ritinėliai pasirenkami didelėms vienos medžiagos spausdinimo užduotims (50 000 linijinių pėdų).
Tinkamo popieriaus ritės spausdinimo įrenginio pasirinkimas: spalvų talpa prieš realias gyvenimo lūkesčius
Nusprendžiant, kurį įrenginį pirkti, dėmesys turi būti sutelktas ne į teorines gamybos kraštutinumus, o į tai, ką spalvų talpa reiškia konkrečioms gamybos poreikiams. Dar kartą pramonės standartai rodo, kad 6, 7 ar 8 spalvų vienetų eksploatacijos išlaidos gali būti iki 40 % didesnės nei 2, 3 ar 4 spalvų vienetų, kurie užtikrina žemiausias eksploatacijos išlaidas. Kitais svarstomaisiais veiksniais yra:
Dizaino sudėtingumas: 4 spalvų spausdinimas gali būti pakankamas paprastam prekės ženklo vaizdavimui, tuo tarpu sudėtingoms gradacijoms ar nuotraukų kokybės darbams gali prireikti 6 ar daugiau spalvų vienetų
Medžiagų tipai: jei reikia padidinti dengtų ar kitaip nepermatomų medžiagų nepermatomumą ar intensyvumą, gali prireikti papildomų spalvų sluoksnių
Užduočių keitimo dažnumas: norint, kad automatinės registracijos sistemos pasiektų <0,1 mm tikslumą, automatinė sistema yra būtina
Apimties slenksčiai: užduotims, kurių apimtis mažesnė nei 8 spalvų sistemų, siūlomos našumo padidėjimo galimybės viršija 10 000 linijinių pėdų
Būtina numatyti ateities poreikius: dėmesys moduliniam dizainui, kuris leidžia palaipsniui pridėti spalvų vienetus, taip pat užtikrinti tinkamą įtempimo valdymą lengvosioms popieriaus ruloninėms medžiagoms (≤70 g/m²), kad būtų išvengta per daug žiedinių plyšių aukšto greičio ir kelių spalvų spausdinimo metu.
D.U.K.
Kur naudojama flexografinė spausdinimo technologija?
Flexografinis spausdinimas yra puikus spalvingos pakuotės, etikečių medžiagos ir specialiųjų popierių, reikalaujančių ryškių ir tikslų spalvų, masiniam gamybos procesui.
Kodėl flexografinis spausdinimas naudojamas 2–8 spalvų ruloninio popieriaus spausdinimui?
Flexografinis spausdinimas yra geriausias pasirinkimas, nes jis užtikrina didesnį gamybos našumą, didesnes sąnaudų taupymo galimybes bei nuoseklią visų spalvų išdėstymą ir registravimą visuose vienetuose.
Kokie yra centrinio spaudimo preso privalumai?
Centrinio spaudimo presas užtikrina puikų spalvų registravimą, taip pat aukštą gamybos našumą ilgoms serijoms ir aukštos kokybės spausdinimui.
Aniloks ritinėlis užtikrina vienodą dažų pernešimą į spausdinimo plokštę – tai svarbus veiksnys, užtikrinantis nuoseklią spausdinimo kokybę skirtingų rūšių popieriuje.