EN
Miksi flexograafiset paperirullatulostuskoneet ovat parhaiten sopivia 2–8 värin tulostukseen?
Miksi flexograafia on paras tulostusmenetelmä nopeaan ja edulliseen monivärisen paperirullan tulostukseen?
Kun tulostetaan paperirullia, jossa on 2–8 väriä, gravuuritulostus- tai offsettulostustekniikat eivät pysty vastaamaan yhden kokonaan integroidun flexograafisen tulostusyksikön nopeutta, kustannustehokkuutta ja käyttöhelppoutta. Flexograafinen tulostus käyttää nopeaa, erinomaisen tehokasta ja erinomaisen reagoivaa musteen siirto menetelmää paperin pinnalle. Tämä voi tapahtua yli 1 000 jalkaa minuutissa (noin 305 metriä minuutissa). Useimmat perinteiset tulostimet eivät pysty saavuttamaan tätä nopeutta. Pyörivä menetelmä usean yksikön konfiguraatioissa pitää käyttökustannukset alhaalla ja varmistaa väritasojen tarkat päällekkäisyysasetukset. Modulaarinen rakenne mahdollistaa työpajojen säästää noin 40 % työnvaihtoajasta verrattuna vanhempiin kiinteän painolevyn konfiguraatioihin. Monet uudet sukupolven koneet sisältävät toiminnon, jolla leikkaus ja kerrosten muodostus voidaan tehdä käytön aikana, mikä poistaa tarpeen jälkikäsittelylle. Nopeasti kuivuvien (sekä vesi- että UV-musteen) ansiosta painettu materiaali voidaan kierrettävä välittömästi käsittelyn jälkeen ilman musteen siirtymisen riskiä. Nämä ominaisuudet ovat syitä, miksi pakkausmateriaalien, etikettipaperien ja hygieniapaperien valmistajat, jotka vaativat kirkkaita värejä suurissa määrissä, käyttävät flexograafista tulostusta.
Miksi alustayhteensopivuus ja mustan adheesio tekevät flexografiasta ideaalin valinnan paperirullille
Flexotulostus on lähes paras ratkaisu, jota voisi toivota painettujen paperituotteiden valmistukseen. Se hallitsee ja säätää tarkasti sijoittelua erinomaisesti laajalla alueella eri paperi- ja kartonkipaksuuksia, kevyestä 30 g/m²:n paperista 350 g/m²:n pahvilaatikoihin saakka, mukaan lukien ne materiaalit, joita on erityisen vaikeaa käsitellä niiden kitkan ja venyvyyden vuoksi. Nykyaikaisen flexopainokoneen rakenne mahdollistaa sen, että painoväri tunkeutuu itse asiassa paperikuiduksiin ja sitoutuu niihin. Tämän ansiosta tulosteet eivät smeeraydy, kun asiakirjojen tulostus- ja viimeistelykoneet toimivat korkealla nopeudella. Lisäksi nykyaikaisten flexopainokoneiden älykkäät ohjausfunktiot mahdollistavat paperiradan jännityksen hallinnan ja ohjausjärjestelmän joustavan säädön sekä paperiradan jännityksen hallinnan ennen kuin paperirata saavuttaa painosylinterin. Tämä tarkoittaa, että ohjausjärjestelmät estävät paperiradan laajenemisen lämmön ja/tai kosteuden aiheuttamana, mikä varmistaa, että paperirata kulkee kohdallaan kaikkien kahdeksan aniloksipainosaseman läpi. Aniloksirullateknologia ja -rakenne, jota käytetään flexopainokoneessa, on erinomainen ja ainutlaatuinen flexotulostusteollisuudessa. Aniloksirullien pinnalla olevat solut ja mikrorakenteet on suunniteltu tarjoamaan tietty ja haluttu värimäärä. Tämä teknologia mahdollistaa myös korkealaatuisen tulosteen tuottamisen laajalle valikoimalle paperilaatuja, kuten kraft-, kierrätys- ja pinnoitettu paperi, ilman tulosteen pullistumisvaaraa.
Tärkeimmät asetukset 2–8 värimittaisille tulostuskoneille
Pinnoitus-, keskikuvapainatus- (CI) ja rivi- eli inline-painokoneet: kompromissit rekisteröinnissä, nopeudessa ja tilantarpeessa
Paperirullien 2–8-väriseen painatukseen on saatavilla kolme eri konfiguraatiota, jotka ottavat huomioon painatuslaadun, tuotantonopeuden ja tehtaassa saatavilla olevan tilan. Alussa ovat pinopainokoneet, joiden painoyksiköt on asennettu toistensa päälle, mikä mahdollistaa keskimäärin ±0,5 mm:n rekisteröinnin ja nopeuden 600 fpm (jalkaa minuutissa). Ne ovat tilatehokkaampia, mikä tekee niistä ideaalin valinnan painotiloille, joissa tila on kallista, erityisesti kun painosarvot lyhenevät. Sitten meillä on keskipainokoneet. Niissä jokainen painoyksikkö käyttää yhteistä painosylinteriä. Tämä rakenne poistaa nauhan siirtymisen värin rekisteröinnin varmistamiseksi, ja ne saavuttavat jopa yli 1 500 fpm:n nopeuden ±0,1 mm:n rekisteröinnillä. Kuitenkin ne vaativat 40 % enemmän lattiatilaa kuin pinokoneet. Rivipainokoneissa kaikki komponentit sijoitetaan rinnakkain, mikä on ainutlaatuinen rakenne. Ne tarjoavat kohtalaisen rekisteröinnin ±0,3 mm:n tarkkuudella ja voivat toimia 1 400 fpm:n nopeudella. Niiden ainutlaatuinen ominaisuus on muiden viimeistelyprosessien, kuten jakoa tai kuvioimista, helppo lisääminen linjaan. Tämä joustavuus kuitenkin maksaa: ne vaativat 20–30 % enemmän tilaa kuin pinokoneet.
Painokoneen tyyppi, rekisteröintitarkkuus, maksiminopeus, käyttöpinta-ala, parhaiten sopii
Pinnoitus ±0,5 mm ≤600 fpm tiukka tila lyhyille tuotantosarjoille, rajoitetut tilavaraukset
CI (keskitetty painopiste) ±0,1 mm 1 500+ fpm suuret korkeatarkkuus-/pitkät tuotantosarjat
Jatkuvatoiminen ±0,3 mm 1 400 fpm kohtalainen modulaariset ja viimeistelytarpeet
Tärkeimmät tekniset tiedot luotettavaan 2–8-väriselle paperirullapainolle
Tarkka rekisteröinti, kallon jännityksen säätö ja kuivatusjärjestelmät kevytpaperille
Yhtenäisen värin saavuttaminen useilla painotuksilla vaatii erinomaista rekisteröintitarkkuutta mikrotasolla, noin ±0,1 mm, jotta vältettäisiin nuo ärsyttävät kuvan heijastumat tai sumeentuneet alueet. Tämä on vielä tärkeämpää monimutkaisten 8-värin pinottavien prosessien yhteydessä. Alle 40 g/m² painavissa paperilaaduissa suljetun silmukan jännityksen säätöjärjestelmät tekevät todellisen eron, koska nämä ohuet materiaalit venyvät helposti pois linjalta. Kuivatusprosessi vaatii huolellisen tasapainon nopeuden ja varovaisuuden välillä. Uusi infrapunakuivatus teknologia säädettävillä aallonpituuksilla kuivaa materiaalin turvallisesti ilman, että pussit ja muut pehmeät materiaalit palavat, samalla kun tuotantonopeus pysyy yli 500 jalan minuutissa. Viime vuoden Painoteollisuusraportissa todettiin, että parannetut kuivatusmenetelmät vähensivät kosteusmuutoksia 18 %:lla, mikä puolestaan vähensi rekisteröintiongelmia, jotka johtuvat paperin taipumisesta.
Sylinteritön teknologia vs. perinteinen anilox: vaikutukset vaihtoaikaan ja värintasaisuuteen.
Sylinterittömät holkkajärjestelmät säästävät vaihtoaikaa noin 15 minuuttia. Tämä on noin 75 % nopeampaa kuin perinteiset anilox-ruiskutusrollit. Järjestelmissämme ei ole tarvetta käsitellä mekaanisia laakerointeja, ja holkkavaihdot voidaan tehdä sekunneissa. Järjestelmämme ovat erinomaisia käsittelemään suunnitelmia ja asetteluja, joissa tapahtuu värimuutoksia, sillä ne voidaan asettaa kahden, neljän, kuuden tai kahdeksan värin työksi, eikä uudelleenkalibrointia vaadita, koska kaikki elementit säilyttävät sijoituksensa. Holkkamme ovat johdonmukaisia siten, että musteen tilavuus vaihtelee enintään ±1,5 cm³ koko tulostusprosessin ajan, mikä osoittaa niiden vakautta pitkäkestoisissa töissä. Tämä yhdistetään innovaatioihimme musteen viskositeetin lämpöherkkyyden vaikutuksesta, jolloin musteen viskositeetin vaikutus tulostustyöhön ei ole yhtä merkittävä kuin muilla järjestelmillä. Useimmat käyttäjät ovat tyytyväisiä Pantone-värisovitukseensa, joiden ΔE-arvot ovat alle 2 jopa usean tunnin tulostuksen jälkeen. Ottaen huomioon kompromissit on ymmärrettävää valita perinteiset anilox-ruiskutusrollit suurille toistotyöille, jotka tehdään yhdellä materiaalilla 50 000 lineaarisen jalan matkalla.
Oikean paperirullan tulostuskoneen valinta: värikyky vs. todelliset odotukset
Kun päätetään, mikä kone ostetaan, keskityksen tulee olla siihen, mitä värikyky tarkoittaa erityisten tuotantotarpeiden kannalta, ei teoreettisia tuotannon äärimmäisyyksiä. Taas kerran alan standardit kertovat, että 6, 7 tai 8 väriyksikön käyttö maksaa jopa 40 % enemmän kuin 2, 3 tai 4 väriyksikön käyttö, joka taas tarjoaa alhaisimmat käyttökustannukset. Muut harkinnan arvoiset seikat ovat:
Suunnittelun monimutkaisuus: nelivärinen tuloste saattaa riittää perusbrändäykseen, kun taas monimutkaisia sävyjä tai valokuvalaatuisia tulosteita varten saattavat vaadita 6 tai useampaa väriyksikköä
Alustatyypit: lisävärikerroksia saattaa tarvita, jos pinnoitetut tai muuten läpinäkymättömät alustat vaativat lisää läpinäkymättömyyttä tai kirkkaampaa väritystä.
Tehtävänvaihtojen taajuus: automatisoidun rekisteröintijärjestelmän saavuttaakseen < 0,1 mm:n tarkkuuden automatisoitu järjestelmä on ehdottoman välttämätön
Määrärajat: tehtävissä, joiden tilavuus on alle 8 väriä, 8 väriyksikön järjestelmät tarjoavat yli 10 000 lineaarista jalkaa
Tulevaisuudenvarmistaminen on tärkeää: keskity modulaarisia suunnitteluratkaisuja, joissa väriyksiköitä voidaan lisätä vaiheittain, ja varmista valintasi jännityksen säädölle kevyille paperilajeille (≤70 g/m²), jotta estetään liialliset kuitukatkokset korkean nopeuden ja usean värin tulostusprosesseissa.
UKK
Mihin flexografinen painatus käytetään?
Flexografinen painatus on ideaali korkeavolyymisen, värikäsien pakkausten, etikettipaperien ja erikoispaperien tuottamiseen, joissa vaaditaan kirkkaita ja tarkkoja värejä.
Miksi flexografiata käytetään 2–8 värin rullapaperin painatukseen?
Flexografiasta on paras vaihtoehto, koska se tarjoaa nopeammat tuotantonopeudet, suuremmat kustannussäästöt sekä yhdenmukaisen värien sijoittelun ja rekisteröinnin kaikissa yksiköissä.
Mitkä ovat keskipainopressin edut?
Keskipainopressi tarjoaa erinomaisen värien rekisteröinnin lisäksi korkean nopeuden tuotannon pitkillä painosarjoilla ja korkealaatuiselle painatukselle.
Anilox-ruotsi takaa yhtenäisen musteen siirron painolevylle, mikä on keskeinen tekijä eri paperilaatujen yli yhtenäisen painolaadun säilyttämisessä.