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Por Que as Máquinas de Impressão em Flexografia para Bobinas de Papel São Mais Adequadas para 2–8 Cores?
Por Que a Flexografia É o Melhor Método de Impressão para Impressão Rápida e Econômica em Multi-Cores em Bobinas de Papel?
No caso de rolos de papel para impressão com 2 a 8 cores, as técnicas de impressão em rotogravura ou offset não conseguem igualar a velocidade, o custo e a facilidade de uso de um sistema totalmente integrado composto por uma única unidade de impressão flexográfica. A flexografia utiliza um método rápido, altamente eficiente e extremamente responsivo de transferência de tinta para a superfície do papel. Isso pode ocorrer a velocidades superiores a 1.000 pés por minuto. A maioria das impressoras tradicionais não consegue igualar essa velocidade. O método rotativo, em configurações com múltiplas unidades, mantém os custos operacionais reduzidos e garante o alinhamento preciso das sobreposições de cores. Um design modular permite que as gráficas economizem cerca de 40% no tempo de troca de trabalhos, comparado às antigas configurações com placas fixas. Muitas máquinas da nova geração incluem recursos de corte e formação de camadas em tempo real, eliminando assim a necessidade de processamento posterior. Devido aos tempos rápidos de cura das tintas (tanto à base de água quanto UV), o rebobinamento do material impresso pode ocorrer imediatamente após o processamento, sem risco de transferência de tinta. Essas características são as razões pelas quais fabricantes de materiais de embalagem, suportes para etiquetas e papéis higiênicos — que exigem cores vivas em grandes volumes — recorrem à impressão flexográfica.
Como a Compatibilidade do Substrato e a Adesão da Tinta Tornam a Impressão Flexográfica Ideal para Bobinas de Papel
A impressão flexográfica é, provavelmente, a melhor solução que se poderia esperar ao fabricar produtos impressos em papel. Ela consegue gerenciar e controlar com maestria o alinhamento em uma ampla faixa de espessuras de papel e cartão, desde papéis leves de 30 g/m² até caixas de papelão de 350 g/m², incluindo materiais especialmente problemáticos devido ao seu atrito e elasticidade. O projeto das modernas máquinas flexográficas faz com que a tinta impressa realmente penetre e adira às fibras individuais do papel. Isso significa que, quando as máquinas de impressão e acabamento de documentos operam em alta velocidade, as impressões não ficam borradas. Além disso, graças às suas funções inteligentes de controle, as modernas máquinas flexográficas conseguem gerenciar a tensão da bobina de papel e ajustar dinamicamente os sistemas de controle para regular essa tensão antes mesmo de a bobina atingir o cilindro de impressão. Assim, os sistemas de controle impedem a expansão da bobina de papel causada por calor e/ou umidade, garantindo que ela avance de forma alinhada por todos os oito estações de impressão com rolos anilox. A tecnologia e o design dos rolos anilox utilizados nas máquinas flexográficas são muito especiais e únicos no setor de impressão flexográfica. As células e microestruturas localizadas na superfície dos rolos anilox são projetadas para fornecer um volume específico e desejado de tinta. Essa tecnologia também permite que a impressão flexográfica produza impressões de alta qualidade em uma ampla variedade de papéis — incluindo kraft, reciclado e revestido — sem risco de formação de bolhas na impressão.
Configurações Principais para Máquinas de Impressão com Saída de 2 a 8 Cores
Prelos em Pilha, de Impressão Central (CI) e em Linha: Compromissos entre Registro, Velocidade e Área Ocupada
Na impressão de rolos de papel em 2 a 8 cores, existem três configurações que equilibram qualidade de impressão, velocidade de produção e espaço disponível na fábrica. Começando pelas prensas em pilha, estas possuem suas unidades de impressão empilhadas umas sobre as outras, proporcionando uma média de registro de ±0,5 mm e operando a até 600 pés por minuto (fpm). São mais eficientes em termos de espaço, tornando-se ideais para gráficas onde o espaço é escasso, especialmente à medida que as tiragens de impressão ficam menores. Em seguida, temos as prensas de impressão central. Estas possuem um design exclusivo no qual cada estação de impressão utiliza um cilindro de impressão compartilhado. Esse design elimina o deslocamento da bobina (web) para o registro de cores e permite atingir — ou até superar — 1.500 fpm com um registro de ±0,1 mm. Contudo, exigem 40% mais área de piso do que os sistemas em pilha. As prensas em linha apresentam um design exclusivo ao dispor todos os componentes lado a lado. Oferecem um registro razoável de ±0,3 mm e operam a 1.400 fpm. Uma característica única dessas prensas é a facilidade de adicionar outros processos de acabamento na linha, como corte longitudinal (slitting) ou gofragem (embossing). Essa flexibilidade, contudo, tem um custo: exigem 20 a 30% mais espaço do que as configurações em pilha.
Tipo de Máquina de Impressão, Precisão do Registro, Velocidade Máxima, Dimensão da Base, Melhor Adequação
Empilhamento ±0,5 mm ≤600 ppm Compacto Pequenas tiragens, limitações de espaço
CI (Impressão Central) ±0,1 mm 1.500+ ppm Grande Tiragens de alta precisão/longas
Em Linha ±0,3 mm 1.400 ppm Moderado Necessidades modulares/de acabamento
Especificações Técnicas Críticas para Impressão Confiável em Bobina de Papel, com 2 a 8 Cores
Registro Preciso, Controle de Tensão da Bobina e Sistemas de Secagem para Papel Leve
Obter uma cor consistente em várias tiragens de impressão exige um registro extremamente preciso, no nível de mícrons, com tolerância de ±0,1 mm, para evitar aquelas incômodas imagens fantasma ou áreas desfocadas. Isso torna-se ainda mais importante ao trabalhar com processos complexos de sobreposição de oito cores. Para papéis mais leves, com menos de 40 gramas por metro quadrado, os controles de tração em malha fechada fazem uma grande diferença, pois esses materiais finos tendem a se esticar, perdendo o alinhamento. O processo de secagem exige um equilíbrio cuidadoso entre velocidade e suavidade. A nova tecnologia de secagem por infravermelho, com comprimentos de onda ajustáveis, seca os materiais mantendo intactos sachês e outros substratos macios, sem risco de queima, ao mesmo tempo que preserva velocidades de produção superiores a 500 pés por minuto. O Relatório da Indústria Gráfica do ano passado afirmou que técnicas aprimoradas de secagem reduziram as variações de umidade em 18%, diminuindo os problemas de registro relacionados ao enrugamento do papel.
Tecnologia sem cilindros versus anilox tradicional: impactos no tempo de troca de trabalho e na consistência de cor.
Os sistemas de mangas sem cilindro economizam tempo durante a troca em cerca de 15 minutos. Isso representa aproximadamente 75% mais rapidez do que os rolos anilox tradicionais. Com nossos sistemas, não há necessidade de manipular rolamentos mecânicos, e as trocas de mangas podem ser feitas em segundos. Nossos sistemas são especialmente eficazes no manuseio de designs e layouts que envolvem deslocamentos de cor, pois podem ser configurados para trabalhos de 2, 4, 6 ou 8 cores, sem necessidade de recalibração, já que todos os elementos mantêm seu alinhamento. Nossas mangas apresentam consistência no volume de tinta dentro de ± 1,5 cm³ durante toda a impressão, o que demonstra estabilidade mesmo em trabalhos de longa duração. Isso é complementado por nossas inovações quanto ao efeito do calor na viscosidade da tinta, de modo que o impacto da viscosidade da tinta nos trabalhos de impressão é menos acentuado do que em outros sistemas. A maioria dos usuários fica satisfeita com suas correspondências Pantone, com valores de ΔE inferiores a 2, mesmo após várias horas de impressão. Considerando as compensações envolvidas, é compreensível optar pelos rolos anilox tradicionais em trabalhos de grande repetição, com impressão em um único material de 50.000 pés lineares.
Selecionando a Máquina de Impressão em Bobina Certa: Capacidade de Cores versus Expectativas da Vida Real
Ao decidir qual máquina comprar, o foco deve estar no que a capacidade de cores significa em termos de necessidades produtivas específicas, e não em extremos teóricos de produção. Mais uma vez, os padrões do setor indicam que unidades de 6, 7 ou 8 cores custam até 40% mais para operar, enquanto unidades de 2, 3 ou 4 cores oferecem os menores custos operacionais. Outras considerações incluem:
Complexidade do design: impressões em 4 cores podem ser suficientes para marcação básica, enquanto 6 ou mais unidades podem ser necessárias para gradientes complexos ou trabalhos de qualidade fotográfica
Tipos de substrato: camadas adicionais de cor podem ser necessárias se substratos revestidos ou, de outra forma, opacos precisarem ser mais opacos ou vibrantes.
Frequência de troca de trabalho: para que sistemas automatizados de registro atinjam um alinhamento < 0,1 mm, o sistema automatizado é absolutamente indispensável
Limites de volume: para trabalhos com menos de 8 cores, os sistemas oferecem aumentos superiores a 10.000 pés lineares
A preparação para o futuro é essencial: concentre-se em designs modulares que possam adicionar unidades de cor de forma incremental, garantindo ao mesmo tempo a sua escolha de controle de tração para papéis leves (≤70 g/m²) a fim de evitar rupturas excessivas da bobina durante impressões em alta velocidade e múltiplas cores.
Perguntas Frequentes
Para que é utilizada a impressão flexográfica?
A impressão flexográfica é ideal para produzir grandes volumes de embalagens coloridas, suportes para etiquetas e papéis especiais que exigem cores vibrantes e precisas.
Por que a flexografia é utilizada na impressão de rolos de papel com 2 a 8 cores?
A flexografia é a melhor opção porque oferece velocidades de produção mais elevadas, maiores economias de custos e alinhamento e registro consistentes de todas as cores entre as unidades.
Quais são os benefícios de uma máquina de impressão com cilindro central?
Uma máquina de impressão com cilindro central oferece um registro excepcional das cores, além de produção em alta velocidade para tiragens longas e impressão de alta qualidade.
Um rolo anilox garante uma transferência uniforme de tinta para a placa de impressão, um fator essencial para manter a qualidade consistente de impressão em diferentes tipos de papel.