EN
Dlaczego maszyny do drukowania fleksograficznego na rolkach papieru są najlepiej przystosowane do drukowania w 2–8 kolorach?
Dlaczego fleksografia jest najlepszą metodą drukowania do szybkiego i taniego wielokolorowego drukowania na rolkach papieru?
W przypadku drukowania papieru w rolkach w kolorach od 2 do 8 techniki druku rotacyjnego (głębokiego) lub offsetowego nie są w stanie dorównać pod względem prędkości, kosztów i łatwości obsługi całkowicie zintegrowanemu systemowi składającemu się z jednej jednostki drukującej flexo. Flexografia wykorzystuje szybką, wysoce wydajną i bardzo czułą metodę przenoszenia farby na powierzchnię papieru. Może ona odbywać się z prędkością przekraczającą 1000 stóp na minutę. Większość tradycyjnych maszyn drukujących nie jest w stanie osiągnąć takiej prędkości. Metoda rotacyjna w konfiguracjach wielojednostkowych pozwala utrzymać niskie koszty eksploatacji oraz zapewnia dokładne dopasowanie nakładek kolorów. Modułowa konstrukcja pozwala zakładom oszczędzić około 40% czasu potrzebnego na zmianę zadań drukarskich w porównaniu do starszych konfiguracji z nieruchomymi płytami drukującymi. Wiele nowoczesnych maszyn generacji nowej wyposażonych jest w funkcje cięcia i formowania warstw w locie, eliminując tym samym konieczność przetwarzania wtórnego. Dzięki szybko utwardzającym się farbom (wodnym i UV) nawijanie wydrukowanego materiału może odbywać się natychmiast po przetworzeniu, bez ryzyka przenikania farby. To właśnie te cechy sprawiają, że producenci materiałów opakowaniowych, etykiet i papierów higienicznych wymagających żywczych kolorów przy dużych nakładach wybierają druk flexograficzny.
Dlaczego zgodność podłoża i przyczepność farby czynią druk flexograficzny idealnym rozwiązaniem do rulonów papieru
Druk flexograficzny to prawdopodobnie najlepsze rozwiązanie, jakie można sobie wyobrazić przy produkcji drukowanych wyrobów papierowych. Jest w stanie precyzyjnie kontrolować i regulować dokładne ustawienie na bardzo szerokim zakresie grubości papieru i tektury – od lekkiego papieru o gramaturze 30 g/m² po tekturowe pudełka o gramaturze 350 g/m², w tym materiały szczególnie trudne w obsłudze ze względu na ich tarcie i rozciągliwość. Konstrukcja nowoczesnej maszyny flexograficznej zapewnia, że farba drukarska przenika głęboko w strukturę papieru i wiąże się z poszczególnymi włóknami papierowymi. Oznacza to, że podczas pracy urządzeń do drukowania i obróbki końcowej dokumentów w wysokiej prędkości nadruki nie rozmazują się. Ponadto dzięki inteligentnym funkcjom sterowania nowoczesne maszyny flexograficzne są w stanie kontrolować napięcie taśmy papierowej oraz dostosowywać funkcje sterujące do zmian napięcia taśmy jeszcze przed jej dotarciem do walca drukującego. Dzięki temu systemy sterowania zapobiegają rozszerzaniu się taśmy papierowej spowodowanemu ciepłem i/lub wilgotnością, zapewniając jej równomierny, dobrze wyjustowany przebieg przez wszystkie 8 stacji drukujących z wałkami aniloksowymi. Technologia i konstrukcja wałków aniloksowych stosowanych w maszynach flexograficznych są wyjątkowe i unikalne dla przemysłu flexograficznego. Komórki i mikrostruktury umieszczone na powierzchni wałków aniloksowych zostały zaprojektowane tak, aby dostarczać dokładnie określonej i żądanej objętości farby. Ta technologia umożliwia również uzyskanie wysokiej jakości nadruków na szerokiej gamie rodzajów papieru – w tym papierze kraft, papierze z recyklingu oraz papierach pokrytych – bez ryzyka powstawania pęcherzyków na nadruku.
Kluczowe konfiguracje maszyn do druku w 2–8 kolorach
Maszyny z układem stosowym, z centralnym wałkiem drukującym (CI) oraz maszyny liniowe: kompromisy między dokładnością rejestracji, prędkością i powierzchnią zabudowy
W przypadku drukowania na rolkach papieru w 2–8 kolorach dostępne są trzy konfiguracje, które uwzględniają jakość druku, prędkość produkcji oraz dostępną powierzchnię fabryczną. Zaczynając od pras stosowych, jednostki drukujące w nich są ułożone jedna nad drugą, co zapewnia średnie dopasowanie kolorów na poziomie ±0,5 mm i umożliwia pracę z prędkością do 600 stóp na minutę (fpm). Są one bardziej oszczędne pod względem przestrzeni, co czyni je idealnym wyborem dla drukarni, w których miejsce jest ograniczone – szczególnie w sytuacji, gdy nakłady druków stają się coraz krótsze. Następnie mamy prasy z centralnym cylindrem przeznaczeniem (CI – Central Impression), które charakteryzują się unikalnym układem, w którym wszystkie stacje drukujące korzystają z wspólnego cylindra przeznaczenia. Takie rozwiązanie eliminuje przesunięcia taśmy podczas dopasowywania kolorów i umożliwia osiągnięcie, a nawet przekroczenie prędkości 1500 fpm przy dokładności dopasowania kolorów wynoszącej ±0,1 mm. Wymagają one jednak o 40% większej powierzchni podłogowej niż systemy stosowe. Prasy liniowe mają unikalny układ, w którym wszystkie komponenty są rozmieszczone obok siebie. Zapewniają one umiarkowaną dokładność dopasowania kolorów na poziomie ±0,3 mm i mogą pracować z prędkością do 1400 fpm. Ich wyjątkową cechą jest łatwe dodawanie innych procesów wykańczających w linii, takich jak cięcie lub tłoczenie. Ta elastyczność wiąże się jednak z wyższymi wymaganiami przestrzennymi – prasy liniowe potrzebują o 20–30% więcej miejsca niż konfiguracje stosowe.
Typ prasy, dokładność rejestracji, maksymalna prędkość, powierzchnia zajmowana, najlepsze zastosowanie
Stos ±0,5 mm ≤600 fpm kompaktowy krótkie serie, ograniczona przestrzeń
CI (centralne wywołanie obrazu) ±0,1 mm 1500+ fpm duży wysoka precyzja/długie serie
Inline ±0,3 mm 1400 fpm umiarkowany modułowe/potrzeby wykańczania
Kluczowe specyfikacje techniczne zapewniające niezawodne drukowanie na papierze w rolkach w zakresie 2–8 kolorów
Precyzyjna rejestracja, kontrola napięcia taśmy i systemy suszenia dla lekkiego papieru
Uzyskanie spójnego koloru w wielu tyczkach drukarskich wymaga niezwykle dokładnej rejestracji na poziomie mikronów, z dopuszczalnym odchyleniem ±0,1 mm, aby uniknąć uciążliwych obrazów fantomowych lub rozmytych plam. Jest to jeszcze ważniejsze przy zastosowaniu złożonych procesów nakładania ośmiu kolorów. W przypadku lekkich papierów o gramaturze poniżej 40 g/m² systemy sterowania napięciem w pętli zamkniętej rzeczywiście przynoszą istotne korzyści, ponieważ te cienkie materiały mają tendencję do rozciągania się i utraty właściwej pozycji. Proces suszenia wymaga starannego balansu między szybkością a delikatnością. Nowa technologia suszenia podczerwienią z regulowanymi długościami fal umożliwia skuteczne suszenie, jednocześnie chroniąc saszetki i inne miękkie materiały przed przypaleniem oraz zapewniając prędkość produkcji przekraczającą 500 stóp na minutę. Zgodnie z Raportem Branży Drukarskiej za ubiegły rok udoskonalone techniki suszenia zmniejszyły wahania wilgotności o 18%, co przyczyniło się do ograniczenia problemów z rejestracją wynikających z zwijania się papieru.
Technologia bezwałkowa vs. tradycyjna aniloksowa: wpływ na czas zmiany konfiguracji oraz spójność kolorów.
Systemy rękawów bez cylindrów oszczędzają czas podczas wymiany o około 15 minut. Jest to mniej więcej 75% szybsze niż w przypadku tradycyjnych wałków aniloksowych. W naszych systemach nie ma potrzeby manipulowania łożyskami mechanicznymi, a wymiana rękawów zajmuje zaledwie kilka sekund. Nasze systemy szczególnie dobrze sprawdzają się przy realizacji projektów i układów graficznych, w których występują przesunięcia kolorów – mogą one być konfigurowane jako zadania dwu-, cztero-, sześcio- lub ośmiokolorowe, a ponowna kalibracja nie jest wymagana, ponieważ wszystkie elementy zachowują swoje położenie względem siebie. Nasze rękawy zapewniają stałą objętość farby w zakresie ±1,5 cm³ na cal kwadratowy (BCm³) przez cały czas pracy, co potwierdza ich stabilność również przy długotrwałych zadaniach drukarskich. Dodatkowo nasze innowacje obejmują wpływ temperatury na lepkość farby, dzięki czemu wpływ lepkości farby na jakość wydruku jest mniej wyraźny niż w przypadku innych rozwiązań. Większość użytkowników pozostaje zadowolona z dopasowania kolorów Pantone, przy wartościach ΔE poniżej 2 nawet po godzinach ciągłej pracy drukarki. Biorąc pod uwagę te kompromisy, zrozumiałe jest wybieranie tradycyjnych wałków aniloksowych do dużych zadań powtarzalnych przy drukowaniu na jednym materiale o długości 50 000 stóp liniowych.
Wybór odpowiedniej maszyny do drukowania na rolkach papieru: pojemność kolorów w porównaniu z rzeczywistymi oczekiwaniami
Przy podejmowaniu decyzji o zakupie danej maszyny należy skupić się na tym, co pojemność kolorów oznacza w kontekście konkretnych potrzeb produkcyjnych, a nie teoretycznych skrajności produkcyjnych. Ponownie standardy branżowe wskazują, że jednostki 6-, 7- lub 8-kolorowe kosztują do 40% więcej w eksploatacji, podczas gdy jednostki 2-, 3- lub 4-kolorowe zapewniają najniższe koszty operacyjne. Inne czynniki do rozważenia obejmują:
Złożoność projektu: druk czterokolorowy może być wystarczający do podstawowego brandingу, podczas gdy do złożonych gradientów lub prac wymagających jakości fotograficznej mogą być potrzebne jednostki 6-kolorowe lub więcej
Rodzaje podłoży: dodatkowe warstwy koloru mogą być wymagane, jeśli podłoża powleczone lub w inny sposób nieprzezroczyste muszą być jeszcze bardziej nieprzezroczyste lub bardziej intensywnie barwione.
Częstotliwość zmiany zleceń: aby zautomatyzowane systemy rejestracji osiągnęły dokładność ustawienia <0,1 mm, taki zautomatyzowany system jest bezwzględnie niezbędny
Progowe wielkości nakładów: dla zleceń poniżej 8 kolorów systemy oferują zwiększenie wydajności o ponad 10 000 stóp liniowych
Zapewnienie przyszłościowej przydatności ma znaczenie: skup się na projektach modułowych, które pozwalają stopniowo dodawać jednostki kolorów, zapewniając przy tym odpowiedni wybór systemu regulacji napięcia dla lekkich papierów (≤70 g/m²), aby zapobiec nadmiernym przerwaniom taśmy podczas szybkich wielokolorowych drukowań.
Często zadawane pytania
Do czego służy druk fleksograficzny?
Druk fleksograficzny jest idealny do masowego wytwarzania kolorowych opakowań, materiałów etykietowych oraz specjalnych rodzajów papieru wymagających żywnych i dokładnych barw.
Dlaczego druk fleksograficzny stosuje się do drukowania papieru zwojowego w 2–8 kolorach?
Druk fleksograficzny jest najlepszym rozwiązaniem, ponieważ oferuje szybsze prędkości produkcji, większe oszczędności kosztowe oraz stałą dokładność wzajemnego ustawienia i rejestracji wszystkich kolorów w poszczególnych jednostkach.
Jakie są zalety maszyny drukującej z centralnym cylindrem tłocznym?
Maszyna drukująca z centralnym cylindrem tłocznym zapewnia wyjątkową dokładność rejestracji kolorów oraz drukowanie z wysoką prędkością przy długich nakładach i wysokiej jakości wydruku.
Wałek aniloksowy zapewnia jednolite przenoszenie farby na płytę drukującą, co jest kluczowym czynnikiem utrzymania spójnej jakości druku na różnych rodzajach papieru.