EN
Зашто су флексографске машине за штампу папирних ролова најбоље погодне за 2×8 боје?
Зашто је флексографија најбољи метод за брзо и јефтино штампање вишебојних папирових рула?
У случају штампања папирних ваљака са 2 до 8 боја, технике гравирације или офсетног штампања не могу се подупрети са брзином, трошковима и једноставном употребом потпуно интегрисаног система једне флексографске штампачке јединице. Флексографија користи брз, високо ефикасан и високо реагован метод преноса мастила на површину папира. То се може десити брзином од преко 300 метара у минути. Већина традиционалних штампача не може да се упореди са овом брзином. Ротациони метод у вишеструким конфигурацијама јединица смањује оперативне трошкове и усклађивање боје. Модуларни дизајн омогућава продавницама да уштеде око 40% на променама посла у поређењу са старим конфигурацијама фиксних плоча. Многе машине нове генерације укључују резање у току и обликовање слојева, чиме се елиминише потреба за пост-обработка. Због брзог загревања (и водених и УВ) мастила, обмотка штампаног материјала може се одвијати одмах након обраде без ризика од преноса мастила. То је разлог зашто се произвођачи материјала за паковање, етикете и хигијенског папира који захтевају живописне боје у великој количини, окрећу флексо штампању.
Како су компатибилност супстрата и адхезија мастила идеални за папирне ролове
Флексо штампање је најбоље решење за које се можете надати када производите штампане папирове производе. Он је способан да мајсторски управља и контролише усклађивање преко огромног спектра папира и плоча дебелине, од лаге папира од 30 грама до картонских кутија од 350 грама, укључујући материјале који су посебно проблематични за управљање због трчења и истезања. Дизајн модерне флексо штампе значи да штампани мастило заправо пролази и везује се са појединачним влаканама папира. То значи да када се машина за штампање и завршну обработу докумената ради на великој брзини, штампе не постају мрљаве. Поред тога, због својих интелигентних функција контроле, модерне флексо пресе могу управљати напетошћу папира и системом контроле да би се напето и прилагодиле контролне функције за управљање напетошћу папира пре него што папир достигне цилиндр за штампу. То значи да системи за контролу не дозвољавају ширење папира због топлоте и/или влаге, како би се осигурало да папир пролази у усаглашеном облику кроз све 8 анилокских штампачких станица. Технологија и дизајн анилоксових ролка који се користе на флексо штампи су веома посебни и јединствени за индустрију флексо штампе. Клетке и микроструктуре које се налазе на површини ваљака од анилокса дизајниране су да обезбеде жељену и специфичну количину мастила. Ова технологија такође омогућава флексо штампању да произведе висококвалитетну штампу на широком спектру папира, укључујући крафт, рециклирани и премазан папир, без ризика од пуза у штампи.
Кључне конфигурације за штампаре за 2 8 боје
Стак, централно штампање и инлине штампање: Компромиси у регистрацији, брзини и упечатљу
У 2 до 8 боја штампања папирних ролле, постоје 3 конфигурације које пронађу квалитет штампе, брзину производње и фабрички простор доступан. Почевши од штампача за спајање, ови имају своју штампачку јединицу постављену једна на другу, што даје просечну регистрацију од ± 0,5 мм и могу радити на 600 fpm. Они штеде више простора, што их чини идеалним за штампаре у којима је простор на премију, посебно с обзиром на то да се штампање смањује. Затим имамо централне штампаче. Они имају јединствен дизајн у ком свака од штампачких станица користи заједнички цилиндр за штампање. Овај дизајн елиминише померање веб за регистрацију боје и они могу постићи и чак прећи 1.500 fpm при регистрацији од ± 0,1 мм. Међутим, они захтевају 40% више површине од система са спалом. Унезавезни преси имају јединствену конструкцију у томе што све компоненте стављају једна поред друге. Они пружају фер регистрацију од ± 0.3 мм и могу радити на 1.400 fpm. Јединствена карактеристика са њима је лако додавање других процеса завршног деловања као што су резање или резбовање у линији. Међутим, ова флексибилност има своје трошкове, јер захтевају 20 до 30% више простора од конфигурација стека.
Тип штампе Прецизност регистрације Максимална брзина Величина отпечатка Најбоље одговарајући
Стак ±0.5mm ≤600 fpm Компактни кратки пролази, ограничења простора
CI (Централни утисак) ±0.1mm 1,500+ fpm Велики Високо прецизност/дуги пролази
Унутрана ±0.3мм 1,400 прм Умерене Модуларне/навршне потребе
Критичне техничке спецификације за поуздано штампање 28 боје на ролу папира
Прецизни регистар, контролу напетости и системе за сушење лагг папира
Добивање конзистентне боје преко више печатања захтева изузетно прецизну регистрацију на микроном нивоу око плюс или минус 0,1 мм како би се избегле оне досадне слике духова или замагљене тачке. Ово постаје још важније када се ради са сложенијим процесом наклањања у 8 боја. За лакше папире мање од 40 грама на квадратни метар, контроли за затварање напетости затваране петље заиста чине разлику јер се ови танки материјали обично истежу. Процес сушења захтева пажљиву равнотежу брзине и нежности. Нова инфрацрвена технологија сушења са прилагодљивим таласним дужинама суши док чува сашете и друге меке материјале безбедним од спаљивања, док одржава брзине производње од преко 500 метара у минути. Прошле године у извештају о штампачкој индустрији наведено је да су побољшане технике сушења смањиле промене влаге за 18%, смањујући проблеме са регистрацијом повезане са коцкањем папира.
Технологија без цилиндра против традиционалног анилокса: Ефекти на време промене и конзистенцију боје.
Систем без цилиндра за рукав штеди време током промене за око 15 минута. То је око 75% брже од традиционалних ваљака од анилокса. Са нашим системима, нема потребе за манипулисањем механичким лежајима, а замену рукава може се урадити за неколико секунди. Наши системи су посебно добри у управљању дизајном и распоредом где постоје промене боје јер се могу поставити као 2, 4, 6 или 8 радних боја и није потребно рекалибрирање јер сви елементи одржавају своју усклађеност. Наши рукава су у складу са обимом мастила у оквиру ± 1.5 БЦм3 током целог тркања, што се показује стабилним у дуготрајним пословима. То је у комбинацији са нашим иновацијама о ефекту топлоте на вискозитет мастила тако да ефекат вискозитета мастила на штампање није толико изражен као други. Већина корисника је удобна са својим Пантоне утакмицама са вредностима ΔЕ испод 2 чак и након неколико сати штампања. С обзиром на компромисе, разумљиво је изабрати традиционални анилокс за велике повратне послове на штампању једног материјала од 50.000 линеарних стопа.
Избор правог штампача за рол: капацитет боје и очекивања из стварног живота
Када се одлучује коју машину купити, фокус треба да буде на томе шта капацитет боје значи у смислу јединствених производних потреба, а не теоријских производних екстрема. Још једном, индустријски стандарди нам кажу да са 6, 7 или 8 боја јединица коштају до 40% више да се ради, док 2, 3 или 4 боја јединица пружају најниже оперативне трошкове. Остале разматрања укључују:
Комплексност дизајна: 4 цвете могу бити довољне за основно брендирање, док је за сложене градијенте или квалитет фотографије потребно 6 или више јединица
Типови субстрата: могу бити потребни додатни слојеви боје Ако су премазани или на други начин непрозорни субстрати треба да буду непрозорнији или живите.
Честоћа промене посла: за аутоматизоване системе регистрације да би се постигло усавршавање < 0,1 мм, аутоматизовани систем је апсолутан мора
Предови запремине: за послове испод 8 боја системи нуде повећања од > 10 000 линеарних стопа
Заштита за будућност: фокусирајте се на модуларне дизајне који могу додавати јединице боје постепено, а истовремено осигуравају ваш избор контроле напетости за лаге папире (≤70 гсм) како би се спречили прекомерни прекиди траке током брзе, вишебојних избора.
Често постављене питања
За шта се користи флексографска штампања?
Флексографска штампа је идеална за производњу великих количина бојених паковања, етикета и специјалних папира који захтевају живописну и тачну боју.
Зашто се флексографија користи за штампање папира у 2-8 боја?
Флексографија је најбоља опција јер нуди брже брзине производње, више уштеде трошкова и доследно усклађивање и регистрацију свих боја у јединицама.
Које су предности централне штампачке машине?
Централна штампачка преса нуди изузетну регистрацију боје поред брзе производње за дуготрајну и квалитетну штампу.
Анилокс ролер гарантује равномерни пренос мастила на штампачку плочу, што је кључни фактор за одржавање конзистентног квалитета штампе на различитим врстама папира.