EN
Задаци геометрије и захтеви за усклађивање у одређеним зонама
Како су завуглина капе и кривина површине утицали на стандардне поновљене обрасце?
Изазови у геометрији када је реч о машинама за штампање папирних шоља су значајни. Када се ради са континуираним облицима, уместо равних површина, известан степен искривљења је неизбежан због конусне завушнице и кривине површине. Стандардни поновљени обрасци ће се погрешно регистровати када се штампе на овим шољама. Дизајни ће бити штампани на различитим деловима чаша због чињенице да ће чаше бити усађиване према дну. Напечаћене шоље ће се превише истезати у горњем делу и не штампати уопште у доњем делу. Избледнеле штампе, неправилно исправљени логотипи и нејасан текст су сви симптоми штампања. Крајњи резултат је имиџ бренда који страда због употребе висококвалитетних штампачких плоча. Овај проблем је још већи због чињенице да производне линије често раде брже од 200 метара у минути. Када се грешке умножавају на таквој брзини, оне воде до неисправног функционисања и естетски непријатних производа.
Потребна је прецизност подмилиметровог понављања у критичним зонама штампе
Овај документ се фокусира на четири критичне зоне штампе и важност прецизности приликом регистрације зона штампе. Прва зона штампа у зони крварења мора да се протеже изван резе. Зона за штампање која улази у зону крварења омогућава резачу да уклони линију резања уместо да остави белу линију резања. Друга зона је сигурна зона. Зони за штампање у безбедној зони могу заштитити важно уметничко дело од одсекања, али могу такође створити изглед некомплетног дизајна. Трећа је зона за запечаћивање. Прилепљење мастила у зони запломбивања је од кључног значаја за функционалност запломбивања паковања. Последња критична зона је зона доњег преклапања. Зона доњег савијања је критична јер зона доњег савијања која није у складу може учинити цео пакет структурно некомплетним. Многи управљачки тела (нпр. ФДА, ИСО 2846-1) и индустрија паковања објавили су смернице које регулишу дужине повратних зона штампе у паковањима, а они спадају у опсег од +/- 0,3 милиметра. Због тога произвођачи морају прилагодити своју опрему у складу са дизајном пакета. Ово је такође разлог зашто произвођачи паковачких шоља имају проблем са несагласностима у дизајну, перформанси и у складу са регулаторним стандардима.
Механизам: Зависност од цилиндра, напетости и дужине повратка
Зашто пречник цилиндра за штампу директно одређује дужину повратке основе у флексибилним штампачким машинама за папирне шоље
Окружје штампачког цилиндра је један од главних фактора дужине повратака када се ради о штампању на флексо папировим шољицама. То је зато што је цилиндр који се користи за штампу тај који одређује колико се пута се дизајн понавља. За сваки потпуни обрт штампачког цилиндра, на површини цилиндра се штампа образац слике, а удаљеност која се штампа једнака је удаљености окружности цилиндра. Опсег се израчунава користећи пи и пречник, тако да ће, на пример, 300 мм штампачки цилиндр сваки пут створити поновљени образац од 942 мм. Једини начин да се то промени је да се цилиндр замени другим, и као резултат тога постаје све важније да се мерења током препрес-преса буду тачна. У овом случају, број пута када се цилиндар штампа је директно пропорционалан броју пута када се грешка понавља у израчуну. Велики обим штампе ће створити кумулативне грешке ако је израчунавање погрешно чак и за 0,1 мм. Ово објашњава зашто, упркос чињеници да се штампање у другим деловима процеса много побољшало, већина произвођача и даље користи цилиндре направљене на основу замене када је у питању штампање различитих дизајна чаша.
Како се растягање субстрата и варијабилност напетости утичу на конзистенцију понављања на брзим трчањима
Када је папир под напетом и притиском околине, његов одговор је предвидљив, али проблематичан. Брзина трчења се повећава изнад прага од 200 м/мин, узрокује несагласност напетости која истеже материјал између 0,2 и скоро 1%, а ово се преводи преко 2 мм искривљености истезања на крају сваког циклуса штампе. Ствари су још горе са хигроскопским ширењем због варијација влаге, неконзистентне дебљине папирног субстрата и различитих празнина у роллема. Ови фактори у огромној мери узрокују да се поновљени обрасци на цилиндрима искриве, што доводи до дефеката, који укључују појаву лажних слика, спајање боја и потпуно одсуство неких делова слике. Упркос способности модерних високотехнолошких серво система да регулишу истезање у року од 1%, оператери су и даље обавезни да прате влагу, дебљину папира и напетост папира ако су потребни прецизни поравнање како би се смањио отпад материјала.
Последице индустријске регистрације и понављања одпада за прилагођене калибрације.
Неисправна геометријска деформација ствара много оперативних неефикасности. Са понављаним подешавањем, доњим преклопцима и зонама за затварање ризикују цурење и структурне слабости које стварају маширање, искривљавање и непривлечне логоа који су ван центра и замагљене слике. Ови дефектни отисци и оштећење брендирања узрокују:
Материјални отпад од 15-20% од штампања који нису регистровани и који се одбацују пре испоруке
Губитак укупне ефикасности опреме (ОЕЕ) због непланираних одсута услед потребе за рекалибрацијом штампа.
Повећање трошкова поновног рада, што значи поновно израђивање дефеката у серијским штампањима који троше додатну радну снагу, енергију и мастило.
У анализи индустрије Packaging Insights 2023. године наводи се да је отпад од поновљеног штампања дужине неодговарајући и да је одговорна за више од 30% отпада за штампање папирних шољица и кошта 8-12% губитка профита сваке смене. У суштини, 1 мм који није подешен за поновљене грешке повећава отпад у запремини, тако да мала грешка покреће обим отпада.
Напредак сервомотора и мулти-димензионална конфигурација у данашњој технологији штампача за папирне шоље
Стари модели су приморали људе да ручно мењају цилиндре како би направили чаше различитих величина и, заузврат, закључавали производне линије на једну величину по покрету. Нови серво-привођени системи су потпуно уклонили ово ограничење. Са интелигентним управљачима мотора, произвођачи могу у реалном времену да прилагоде ротацију цилиндра, мењају притисак и мењају напетост супстрата тако да могу да покрећу мале чаше за еспресо од 8 унци и, без заустављања линије, прелазе на велике контејнере Прошле године у чланку из TAPPI Journal-а наведено је да најнапреднији системи постижу поравнање од 0,5 мм или мање приликом промене конфигурације величине и имају 18% мањи отпад материјала од старих система. Чак и особље има своје сензоре за праћење индивидуалних перформанси. Они такође прате део формирања и извештавају централном систему за контролу процеса, коју инжењери називају "контролом затворене колаче", тако да чак и када систем ради са 200 шоља у минути квалитет остаје исти.
Решење: Практичан радни ток за одређивање и валидацију дужине повторења прилагођене
Из 3Д скенирања чаше Геометријски заснован израчун Спецификација гравирања цилиндра
Прецизност почиње мерењем. 3Д скенирање снима и мере детаље о критичним карактеристикама као што су завушице, криве и зоне крварења, безбедне маржине, запечатања и доње преврте. Затим специјализовани софтвер предвиђа истезање материјала, реакцију на влагу и напетост кроз цилиндр и процењује геометрију цилиндра како би утврдио најбоље понављање. Излаз је водич за гравирање специфичан за машину која је изграђена за израду цилиндра од плоча. Током инжењерских хода који симулишу производњу и могу прећи 300 cpmm, овај систем се тестира. Уравњавање и понављање рушења остају у малом простору и доследан је чак и преко широке спектра величина чаша. Прошле године истраживање компаније Packaging Insights процењује да овај систем елиминише скоро 25% губитка производа због погрешног усклађивања. Осим тога, она пружа могућност да се промене величине производа на флексо линији без промене квалитета штампе.
Често постављене питања
Како сузање чаша и кривина површине утичу на обрасце штампе?
Конично и кривину површине изазивају искривљење понављања обрасца што резултира сцвисирањем обрасца или истезањем што доводи до празнина.
Које су главне зоне штампе када се штампају папирове шоље?
Свака од критичних зона штампе папираских чаша укључује зону крварења, зону безбедности, зону запљуњавања и зону доњег преклопа, а свака од ових зона мора бити савршено усаглашена.
Како је дијаметар цилиндра повезан са дужином повратака?
Дијаметар цилиндра за штампу одређује дужину повратке основе. Свака потпуна ротација цилиндра је еквивалентна једном потпуном штампу дизајна.
Које су предности савремених серво-наводених машина у штампању папирних шоља?
Модерне машине које се управљају серво-приводом побољшавају флексибилност и тачност аутоматизирајући прилагођавања, смањујући потрошњу материјала и омогућавајући машини да мења величину без заустављања.