EN
Izazov geometrije i zahtjevi za usklađivanjem u određenim zonama
Kako su konifnost čaše i krivina površine uticali na standardne ponavljajuće obrasce?
Izazovi u geometriji kada je riječ o strojevima za tiskanje papirnih čaša su značajni. Pri radu s kontinuiranim oblicima, umjesto ravnih površina, neizbježan je određeni stupanj distorzije zbog konjske konjske i krivulje površine. Standardni ponavljajući uzorci će se pogrešno registrirati kada se otpišu na ovim čašama. Uzorci će biti natisnuti na različitim dijelovima čaša zbog činjenice da će se čaše uskičiti prema dnu. U gornjem dijelu će se čaše previše isteći, a u donjem dijelu neće biti ništa. Pritisak koji je izblijedio, logotipovi koji su pogrešno poravnani i zamagljeni tekst svi su simptomi procesa tiskanja. U skladu s člankom 3. stavkom 1. Ovaj problem pogoršava činjenica da proizvodne linije često rade brže od 200 metara u minuti. Kad se pogreške množe tako brzo, one dovode do kvarova u radu i estetski neprijatnih proizvoda.
U kritičnim područjima potrebno je precizno ponavljanje u milimetrima
Ovaj se dokument fokusira na četiri kritična područja za tisak i važnost preciznosti prilikom registracije područja za tisak. Prva zona otiska u zoni krvarenja mora se proširiti preko linija rezova. Zona otiska koja ulazi u područje krvarenja omogućuje sečaru da ukloni liniju obrezivanja umjesto da ostavi bijelu liniju reznice. Druga zona je sigurna zona. Zone štampe u sigurnoj zoni mogu zaštititi važno umjetničko djelo od odrezanja, ali također mogu stvoriti izgled neispunjenog dizajna. Treća je zona za zapečaćivanje. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za pakovanje paketa potrebno je osigurati da se ne dovodi u pitanje propisi o zaštiti od otpadnih plinova. Posljednja kritična zona je donja zona za prelaganje. Donja zona za savijanje je kritična jer donja zona za savijanje koja nije poravnanja može učiniti cijeli paket strukturno nepotpunim. Mnogi upravljački organi (npr. FDA, ISO 2846-1) i industrija pakiranja objavili su smjernice koje uređuju dužinu ponovljenih zona tiskanja u pakiranjima, a one su u rasponu od +/- 0,3 milimetra. Zbog toga proizvođači moraju prilagoditi opremu u skladu s dizajnom paketa. Zbog toga proizvođači pakiranja čaša imaju problem s nedosljednošću u dizajnu, performansama i usklađenosti s regulatornim standardima.
Mehanizam: uzajamna ovisnost oko cilindra, napetosti i dužine ponavljanja
Zašto dijametar cilindra za štampanje izravno određuje dužinu baze u fleksibilnim strojevima za tiskanje papirnih čaša
Obim tiskanja je jedan od glavnih čimbenika u vezi s dužinom prilikom tiskanja na fleksibilnim papirnim čašama. To je zato što je cilindar štampe taj koji određuje koliko se puta dizajn ponavlja. Za svaki potpuni krug tiskanja, na površini cilindra štampa se obrazac slike, a udaljenost koju se štampa jednaka je udaljenosti okruženja cilindra. Okrug se izračunava pomoću pi i prečnika, tako da će 300 mm štamparski cilindar, na primjer, svaki put stvoriti ponavljajući uzorak od 942 mm. Jedini način da se to promijeni je zamjena cilindra za drugi, i kao rezultat toga postaje sve važnije ispraviti mjere tijekom pretiskovanja. U ovom slučaju, broj puta kada se cilindar štampa direktno je proporcionalan broju puta kada se pogreška ponavlja u izračunu. Široko štampanje će stvoriti kumulativne pogreške ako se izračun pogreši čak i za 0,1 mm. To objašnjava zašto se, unatoč činjenici da se tiskanje u drugim dijelovima procesa puno poboljšalo, većina proizvođača još uvijek koristi cilindre napravljene po narudžbi kada je u pitanju tiskanje različitih dizajna čaša.
Kako se podlog i promjena napetosti utječu na ponavljanje dosljednosti na brzim vožnjama
Kada je papir pod napetosti i stresima okoliša, njegov je odgovor predvidljiv, ali problematičan. Brzina rada se povećava iznad praga od 200 m/min, uzrokujući neslaganje u napetosti koje isteže materijal između 0,2 i gotovo 1%, a to se pretvara u više od 2 mm izobličenja istezanja na kraju svakog ciklusa tiskanja. Situacija je još gora kod higroskopskog širenja zbog promjena vlage, neprostojne debljine papirne podloge i različitih praznina u valjanjima. Ti faktori uglavnom uzrokuju da se ponavljajući uzorci na cilindrima iskrive, što rezultira defektima, uključujući pojavu lažnih slika, spajanje boja i potpuno odsutnost nekih dijelova slike. Unatoč mogućnostima modernih visokotehnoloških servosustava za regulaciju istezanja unutar 1% operatorima se i dalje zahtijeva da nadgledaju vlažnost, debljinu papira i napetost mreža ako zahtijevaju precizno poravnanje kako bi se smanjio otpad materijala.
Posljedice industrijske registracije i ponavljajućih otpada prilagođenih kalibraciji.
Neispravljena geometrijska distorzija stvara puno operativnih neefikasnosti. Pri ponovljenim postavkama, donji prepukotine i zapečaćivanje zone rizikuju curenja i strukturne slabosti stvaraju mrežu, distorzije i neprivlačne off-centralne logotipe, i zamagljene slike. Ovi defektni otisci i oštećenje marke uzrokuju:
Odstupanje materijala od 15-20% od otisaka koji nisu registrirani i koji se odbacuju prije isporuke
U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi razinu i vrijeme otkucaja.
Povećanje troškova ponovnog rada, što znači ponovnu izradu defekta serijskih ispisa koji troše dodatni rad, energiju i mastilo.
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013 Komisija je odlučila da se odluka o uvođenju mjera od 1. siječnja 2013. U biti, 1 mm koji nije prilagođen ponavljajućoj pogrešci povećava volumen otpada, tako da mala pogreška povećava volumen otpada.
Napredak servomotora i konfigurabilnosti u više veličina u današnjoj tehnologiji štampanja papirnih čaša
Stariji modeli su natjerali ljude da ručno mijenjaju cilindre kako bi napravili šalice različite veličine i, zauzvrat, zaključavali proizvodne linije na jednu veličinu po trci. Novi servo pogonski sustavi potpuno su uklonili ovo ograničenje. Uz pametne kontrole motora, proizvođači mogu u stvarnom vremenu prilagoditi okretanje cilindara, promijeniti pritisak za otisnuti i promijeniti napetost podloge tako da mogu pokrenuti male šalice za espreso od 8 unci i, bez zaustavljanja linije, preći na velike spremnike za smoothie od 24 un Prošlogodišnji članak u časopisu TAPPI navodi da najnapredniji sustavi postižu poravnanje od 0,5 mm ili manje pri promjeni konfiguracije veličine i imaju 18% manji otpad materijala od starijih sustava. Čak i osoblje ima svoje IoT senzore za praćenje pojedinačnih performansi. Oni također nadgledaju dio koji se oblikuje i izvješćuju o tome središnjem sustavu za kontrolu procesa, koji inženjeri nazivaju "kontrolom zatvorene petlje", tako da čak i kada sustav radi brzinom od 200 šalica u minuti, kvaliteta ostaje ista.
Rješenje: Praktični tok rada za određivanje i provjeru dužine ponavljanja
Iz 3D skeniranja čaše izračun zasnovan na geometriji Specifikacija za graviranje cilindra
Preciznost počinje mjerenjem. 3D skeniranje snima i mjeri detalje o kritičnim osobinama kao što su konike, krivulje i zone krvarenja, sigurne rubove, zapečaćenja i donje preokrete. Zatim specijalizirani softver predviđa rasteg materijala, otpornost na vlagu i napon kroz njega te procjenjuje geometriju cilindra kako bi se utvrdio najbolji ponavljanje. Izlaz je vodič za graviranje specifičan za stroj koji je napravljen za izradu cilindara od ploča. U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s tim zahtjevima, sustav se može provjeriti. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji vode, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na određivanje vrijednosti proizvoda. Prošlogodišnje istraživanje tvrtke Packaging Insights procjenjuje da ovaj sustav eliminiše gotovo 25% gubitka proizvoda zbog nepravilnog poravnanja. Osim toga, omogućuje se izmjena veličina proizvoda na fleksolinijama bez promjene kvalitete tiskanja.
Često se javljaju pitanja
Kako su konjske linije čaše i krivina površine utječu na uzorke štampe?
Konjska i krivina površine uzrokuju distorziju ponavljajućih uzoraka što rezultira prigušenjem uzorka ili istezanjem što dovodi do praznina.
Koje su glavne zone za tisak prilikom tiskanja papirnih čaša?
Svaka od kritičnih zona za tisak papirnih čaša uključuje zonu za krvarenje, sigurnu zonu, zonu za zapečaćivanje i zonu za donji preokret, a svaka od tih zona mora biti savršeno poravnan.
Kako je prečnik cilindra povezan s dužinom ponavljanja?
Dijametar cilindra za tiskanje određuje dužinu ponavljanja baze. Svaki potpuni kretanje cilindra je ekvivalentno jednom potpunom otisku dizajna.
Koje su prednosti modernih servo pogonnih strojeva u tiskanju papirnih čaša?
Moderne servo-motorne strojeve poboljšavaju fleksibilnost i točnost automatskim podešavanjem, smanjenjem potrošnje materijala i omogućavanjem da se stroj može mijenjati bez zaustavljanja.