EN
Vandamálið með rúmfræði og kröfurnar um samstillingu í ákveðnum svæðum
Hvernig áhrifar stefnubreyting skála og yfirborðsbuga staðlaðar endurtekningar?
Útfordræðin í rúmfræði þegar kemur að prentvélar fyrir pappírskálir eru miklar. Þegar unnið er með samfellda lögun, í stað flatra yfirborða, er ákveðin gráða af afbrigði óundanleg vegna bæði keilulaga smalunar og yfirborðsbugu. Staðlaðar endurtekningar munu misstilla sig þegar prentað er á þessar skálir. Mynstur verða prentuð á mismunandi svæði skála vegna þess að skálirnar verða smalari niður á botninn. Prentuð skál verða of mikið strekkt í efri hluta og ekki prentuð í heild sinni í neðri hluta. Fjölgað prent, misstilltur merkjaskýrslur og óskýr texti eru allt tilvísanir í prentferlið. Endanlega árangursverðið er að merkismyndin veikist vegna notkunar á háþróaðum prentplötum. Þessi vandamál eru aukin vegna þess að framleiðslulínur keyra oft hraðar en 200 metrar á mínútu. Þegar villa margfaldast við slíkan hraða leiða þær til tæknilegra villna og ófallega útlits vöru.
Undir-míllimetra endurtekninganákvæmni er krefst í mikilvægum prentsvæðum
Þetta skjal fókusar á fjórar lykilprentsvæðisdeildir og á mikilvægi nákvæmni við að skrá prentsvæðisdeildirnar. Fyrsta prentsvæðisdeildin í blæðisvæðinu verður að fara framhjá klippulínunum. Prentsvæðisdeild sem fer inn í blæðisvæðið gerir klippitækinu kleift að fjarlægja klippulínu í staðinn fyrir að láta hvíta klippulínu eftir. Önnur deildin er öryggisvæðið. Prentsvæðisdeildir í öryggisvæðinu geta verndað mikilvægt myndskreytingu gegn því að vera klippt burt, en þær geta einnig gefið álit um hönnun sem er ófullkomin. Þriðja deildin er lokaðarsvæðið. Tenging litanna í lokaðarsvæðinu er mikilvæg fyrir lokaðarfunktion pakka. Síðasta lykildeildin er neðra bregðusvæðið. Neðra bregðusvæðið er mikilvægt vegna þess að ef neðra bregðusvæðið er ekki rétt stillt getur það gert heildaruppbyggingu pakka ófullkomna. Margar stjórnendur (t.d. FDA, ISO 2846-1) og pakkunarmálastofnunin hafa gefið út leiðbeiningar um endurtekningarlengd prentsvæðisdeilda í pökkunum, og þær liggja innan bilsins ±0,3 millimetra. Þess vegna verða framleiðendur að stilla tækin sín samkvæmt hönnun pakkans. Þess vegna hafa framleiðendur á pakkunarbikar vandamál með ósamræmi í hönnun, afköstum og samræmi við reglugerðir.
Virkninn: Áh dependence milli sívalningsumferðar, spennu og endurtekningarlengdar
Af hverju ákvarðar sívalningsdiameter prentvélanna beinlega grunnendurtekningarlengdina í vélar til prentunar á sveigjanlegum pappírskúpum
Ummál prentcylindersins er einn af aðalþáttum endurtekinnar lengdar þegar prentað er á fleksópappírskúpurnar. Þetta er vegna þess að prentcylindurinn ákvarðar hversu oft mynstur er endurtekið. Fyrir hverja heila snúningu prentcylindersins er mynstur prentað á yfirborð cylindersins og fjarlægðin sem prentuð er jafngildir ummáli cylindersins. Ummálið er reiknað með pí og þvermáli, svo til dæmis mun prentcylindur með þvermál 300 mm búa til endurtekið mynstur á 942 mm í hvert sinn. Einasta leiðin til að breyta þessu er að skipta út cylindrinum fyrir annan og því verður allt mikilvægara að fá mælingarnar réttar í fyrirprentun. Í þessu tilviki er fjöldi sinna sem cylindurinn er prentaður beint hlutfallslegur við fjölda sinna sem villa er endurtekin í útreikningunum. Í stórskala prentun myndast samanlagðar villur ef útreikningurinn er óréttur jafnvel um 0,1 mm. Þetta lýsir því hversvegna, þrátt fyrir það að prentun í öðrum hlutum ferlisins hafi batnað mikið, flest framleiðendur nota samt sérsniðna cylindre þegar þeir prenta mismunandi kúpumynstur.
Hvernig undirlagsstreying og spennuviðbreytileiki áhrifast endurtekinnar samræmis í hraðlegum keyrslum
Þegar pappírgrunnurinn er undir spennu og áhrifum umhverfisþátta er hún frábrugðin á fyrirsjáanlegan en óþægilegan hátt. Þegar hraði framleiðslunnar hækkar yfir 200 m/min-mörk, veldur það ójafnvægi í spennunni sem strengur efnið um 0,2–næstum 1% og þetta leidir til strengjuvilla upp á 2 mm í lok hvers prentunarferils. Ástandið er enn verri vegna rökkvusviðsins sem veldur vöxti, ójafna þykkt pappírgrunnjarins og breytilegra bilum milli upphafsrullanna. Þessir þættir valda að endurteknum mynsturum á rúllunum verði skelfilega skekkt, sem leidir til galla, svo sem uppkomu á falskum myndum, sameiningu litanna og alheildarleysi á einhverjum hlutum myndarinnar. Þrátt fyrir að nútíma háþróuðar stýrikerfi megi regla strengju innan 1% þarf starfsmaður samt að gæta rökkvusviðs, þykktar pappírsins og spennunnar á efnisrullunni ef nákvæm samræming er krefist til að lágmarka eyðingu efnis.
Áhrif atvinnureglu og endurtekinnar sérsniðinnar endurkærlunar á eyðingu.
Óleyst geometric distortion vegna endurtekinnar sérsniðinnar endurkærlunar veldur miklum starfsefni. Við endurtekna uppsetningu er hætta á lekum og styrkleikavandræðum í neðri þvermörkum og læsivisum, sem veldur samræmingu, afbrigði og óþægilegum ómiðjuðum merkjum og óskýrri myndum. Þessi skemmdarprent og merkjaskemmdir valda:
Eyðing á efni um 15–20% vegna prenta sem ekki eru rétt stillt og sem fleygjast burt áður en þau eru send til viðtakanda
Tapa á heildarvirkni tæknis (OEE) vegna óáætlaðra stöðvunaraðstöðu þar sem þarf að endurkæra prent.
Auknum endurvinningarkostnaði, sem þýðir að endurvinna skemmda partíu sem notar auka vinna, orka og litarefni.
Endurprentun á greiningu á pakkunaraðstöndum ársins 2023 sýnir að mismunur í endurtekningarlengd veldur waste og kemur fram að það sé ábyrgt fyrir meira en 30% af waste við prentun á pappírskólum og valdar tap á 8–12% af hagnaði á hverri vakt. Í rauninni veldur jafnvel 1 mm sem ekki er stillt til að laga endurtekningarskekkju auknum waste í rúmmáli, svo jafn smá skekkja veldur miklu mengi úrgangs.
Þróun á rafmagnshreyfingarvélum og möguleikum á margföldum stærðum í nútíma prentvélar tækni fyrir pappírskóla
Eldri módelkerfi gerðu fólk að skipta handvirkt út sílindrum til að framleiða bolla í mismunandi stærðum og þannig festu framleiðslulínur við einna stærð á hverjum framleiðsluferli. Nýju kerfin með rafmagnsstýrðum hreyfirum hafa fullkomlega fjarlægt þessa takmörkun. Með snjallum rafmagnsstýringum geta framleiðendur gert rauntíma stillingar á snúning sílindra, breyta prentþrýstingi og breyta spennu á grunnefni svo þeir geti framleidd 8 uncíur (237 ml) espresso-bolla og án þess að stöðva línuna skipta yfir í 24 uncíur (710 ml) smoothie-máttu. Grein í TAPPI Journal á síðasta ári sagði að hin bestu kerfin náðu samhæfingu á 0,5 mm eða minna við breytingu á stærðarkonfigurációnum og höfðu 18% lægri frávöru á efni en eldri kerfi. Jafnvel starfsfólk er merkt með eigin IoT-sensörum til að halda utan um einstök afrek. Þeir fylgja líka myndunarhlutanum og senda upplýsingar til miðstýringarkerfisins til enn nákvæmari stjórnunar ferlisins, sem verkfræðingarnir kalla „lokuð lykkja-stjórnun“, svo að gæði séu jafn góð jafnvel þegar kerfið er í gangi við 200 bolla á mínútu.
Lausnin: Venjuleg vinnumálsferill til að skilgreina og staðfesta sértæka endurtekningarlengd
Frá 3D-bikarskanningu — rúmfræðileg útreikninga — til skilgreiningar á rýrnun á sílindri
Nákvæmni byrjar á mælingum. Þrívíddarskanning fangar og mælir upplýsingar um mikilvægar eiginleika eins og þvermál, bogana, blæðisvæði, öryggisbil, læsingu og neðri bregður. Sérstök hugbúnaðarforrit spá í efnaútstrekk, viðbrögð við raki og spennu og meta sívalningsform til að ákvarða besta endurtekninguna. Úttak er skurðleiðbeining sem er sérstaklega búin til fyrir ákveðna véla sem eru notuð til að framleiða prentskífusívalninga. Þessi kerfi eru prófuð í verkfræðiprófunum sem líkja eftir framleiðslu og geta náð yfir 300 cpmm. Jöfnun og endurtekning eru haldaðar innan litillar svæðis og eru jafnvel samhverf yfir breiða fjölda kaffikupa-stærða. Rannsókn Packaging Insights á síðasta ári metur að þetta kerfi felur í sér að úrelsa næstum 25 % af vöruþáttinum sem er misjöfnuður. Auk þess veitir kerfið möguleika á að breyta stærðum vörur á fleksó-línunum án þess að breyta gæðum prentunar.
Algengar spurningar
Hvernig áhrifar þvermál kaffikupu og yfirborðsbogi á prentmynstur?
Hnittingin og yfirborðsbugan valda afbrigðum í endurteknum mynsturum, sem leidir til þess að mynstrið verði samþrútt eða strekt, með því að bila sköpun.
Hverjar eru helstu prentsvæðin við prentun á pappírsbiklum?
Hvert af hinum mikilvægu prentsvæðum pappírsbikla inniheldur blæðisvæðið, örugga svæðið, loka- eða festissvæðið og botnveiflusvæðið, og hverju þessara svæða verður nákvæmlega stillt.
Hvernig tengist sívalningsdiameterinn endurtekningarlengdinni?
Diameter sívalningsins ákvarðar grunnendurtekningarlengdina. Hver heil snúningur sívalningsins samsvarar einu heilu prentun á hönnuninni.
Hverjar eru ávinningarnir af nútíma servódrifnum vélmum við prentun á pappírsbiklum?
Nútíma servódrifnar vélar bæta við fjölbreytileika og nákvæmni með því að sjálfvirkja stillingar, minnka notkun á efni og leyfa vélinni að breyta stærð án þess að stoppa.