EN
Чому флексографічні друкарські верстати для паперових рулонів найкраще підходять для друку з 2–8 кольорами?
Чому флексографія є найкращим методом друку для швидкого й економічного багатоколірного друку на паперових рулонах?
У разі друку паперових рулонів у 2–8 кольорів гравітурна або офсетна друкарська техніка не може зрівнятися зі швидкістю, вартістю та зручністю використання повністю інтегрованої системи, що складається з одного флексографічного друкарського модуля. Флексографія використовує швидкий, високоефективний і чутливий метод нанесення фарби на поверхню паперу. Цей процес може відбуватися зі швидкістю понад 1000 футів за хвилину. Більшість традиційних друкарських машин не здатні досягти такої швидкості. Ротаційний метод у багатомодульних конфігураціях забезпечує низькі експлуатаційні витрати та точне суміщення кольорових накладок. Модульна конструкція дозволяє друкарням зекономити приблизно 40 % часу на переналагодження машини під нове замовлення порівняно зі старими конфігураціями з нерухомими формами. Багато сучасних машин нового покоління оснащені функціями різання та формування шарів «на льоту», що усуває потребу в додатковій обробці після друку. Завдяки швидкому затвердінню фарб (як водних, так і УФ-типів) намотування надрукованого матеріалу може відбуватися одразу після друку без ризику перенесення фарби. Саме ці переваги роблять флексографічний друк вибором виробників упаковочних матеріалів, етикеткової основи та гігієнічного паперу, яким потрібні насичені кольори у великих обсягах.
Як сумісність субстрату та адгезія фарби роблять флексографію ідеальною для паперових рулонів
Флексографічний друк — це, мабуть, найкраще рішення, на яке можна сподіватися під час виробництва друкованих паперових виробів. Він здатний ефективно керувати та контролювати вирівнювання на широкому діапазоні товщин паперу й картону — від легкого паперу щільністю 30 г/м² до картонних коробок щільністю 350 г/м², у тому числі й на матеріалах, які особливо складно обробляти через їхнє тертя та розтяжність. Конструкція сучасного флексографічного верстата передбачає, що фарба проникає в папір і зв’язується з окремими паперовими волокнами. Це означає, що при високошвидкісній роботі обладнання для друку та оздоблення документів відбитки не розмиваються. Крім того, завдяки інтелектуальним функціям керування сучасні флексографічні верстати здатні регулювати натяг паперової стрічки та адаптувати функції керування натягом до моменту, коли паперова стрічка досягне друкарського циліндра. Це забезпечує, що системи керування не допускають розширення паперової стрічки під впливом тепла й/або вологи, щоб гарантувати її стабільне й вирівняне проходження через усі 8 анілоксних друкарських станцій. Технологія та конструкція анілоксних валів, що використовуються у флексографічному верстаті, є дуже спеціалізованими й унікальними саме для галузі флексографічного друку. Ячейки та мікроструктури на поверхні анілоксних валів розраховані так, щоб забезпечити потрібний і точний об’єм фарби. Ця технологія також дозволяє отримувати високоякісний друк на широкому спектрі паперів — включаючи крафтовий, вторинний та покритий папір — без ризику виникнення бульбашок на друкованому зображенні.
Ключові конфігурації друкарських машин для виведення з кількістю кольорів від 2 до 8
Стакерні, центральні (CI) та лінійні друкарські машини: компроміси щодо точності суміщення, швидкості та площі розміщення
При друкуванні паперових рулонів у 2–8 кольорів існують три конфігурації, які враховують якість друку, швидкість виробництва та наявну площу виробничого приміщення. Починаючи зі стек-пресів (вертикальних пресів), їхні друкарські модулі розташовані один над одним, що забезпечує середню точність суміщення кольорів ±0,5 мм і дозволяє працювати зі швидкістю до 600 футів за хвилину (fpm). Вони ефективніші з точки зору використання простору, тому є ідеальним варіантом для друкарень, де площа обмежена, особливо коли тиражі стають коротшими. Далі йдуть центральні преси з імпресійним циліндром. Їхня унікальна конструкція передбачає, що всі друкарські станції використовують спільний імпресійний циліндр. Такий підхід усуває зміщення паперової стрічки під час суміщення кольорів і дозволяє досягти швидкості понад 1500 fpm при точності суміщення ±0,1 мм. Однак такі преси вимагають на 40 % більше площі підлоги, ніж стек-системи. Інлайн-преси мають унікальну конструкцію, при якій усі компоненти розташовані поруч один з одним. Вони забезпечують задовільну точність суміщення кольорів ±0,3 мм і працюють зі швидкістю до 1400 fpm. Їхньою унікальною особливістю є простота інтеграції додаткових процесів оздоблення прямо в лінію, наприклад, розрізання або тиснення. Проте ця гнучкість має свою ціну: такі преси потребують на 20–30 % більше площі, ніж стек-конфігурації.
Тип преса, точність реєстрації, максимальна швидкість, розмір основи, найкраще підходить для
Стек ±0,5 мм ≤600 футів/хв Компактний Короткі тиражі, обмеження простору
CI (центральна відбивка) ±0,1 мм 1500+ футів/хв Великий Високоточні/довгі тиражі
Лінійний ±0,3 мм 1400 футів/хв Помірний Модульні/заключні операції
Ключові технічні специфікації для надійного друку на паперових рулонах у 2–8 кольорів
Точна реєстрація, контроль натягу рулонної стрічки та системи сушіння для легкого паперу
Для забезпечення узгодженого кольору під час кількох тиражів друку необхідна надзвичайно висока точність суміщення на рівні мікронів — з похибкою всього ±0,1 мм, щоб уникнути неприємних «привидів» або розмитих плям. Це стає ще важливішим під час роботи зі складними процесами накладання восьми кольорів. Для легших паперів із вагою менше 40 г/м² системи замкненого контуру регулювання натягу справді мають значення, оскільки такі тонкі матеріали схильні до розтягування й втрати суміщення. Процес сушіння вимагає обережного балансу між швидкістю та бережністю. Нова технологія інфрачервоного сушіння з регульованими довжинами хвиль забезпечує ефективне висихання, не пошкоджуючи при цьому пакетики та інші м’які матеріали, і одночасно підтримує продуктивність понад 500 футів на хвилину. У Звіті про друкарську промисловість за минулий рік зазначалося, що покращені методи сушіння зменшили коливання вологості на 18 %, що призвело до зниження проблем із суміщенням, пов’язаних із коробленням паперу.
Технологія безциліндрового друку порівняно з традиційним анілоксовим циліндром: вплив на тривалість заміни оснастки та узгодженість кольору.
Системи рукавів без циліндрів скорочують час заміни приблизно на 15 хвилин. Це приблизно на 75 % швидше, ніж у традиційних анілокс-валів. У наших системах немає потреби в маніпулюванні механічними підшипниками, а заміну рукавів можна виконати за кілька секунд. Наші системи особливо ефективні при друкуванні зображень і макетів із зміною кольорів, оскільки їх можна налаштувати для друку в 2, 4, 6 або 8 кольорів без необхідності повторної калібрування — всі елементи зберігають свою точну взаємну вирівнюваність. Об’єм фарби на наших рукавах залишається стабільним у межах ±1,5 см³/м² протягом усього друкарського процесу, що забезпечує надійну стабільність навіть при тривалих завданнях. До цього додаються наші інновації щодо впливу температури на в’язкість фарби, завдяки чому вплив в’язкості фарби на якість друку менш виражений, ніж у інших систем. Більшість користувачів задоволені відповідністю кольорів Pantone зі значенням ΔE нижче 2 навіть після годин друку. З урахуванням компромісів розумно обрати традиційні анілокс-вали для великих тиражів із друку на одному матеріалі довжиною 50 000 футів (лінійних).
Вибір правильного друкарського верстата для рулонного паперу: кольорова ємність порівняно з реальними очікуваннями
При вирішенні, який верстат придбати, увагу слід зосередити на тому, що означає кольорова ємність у контексті конкретних виробничих потреб, а не теоретичних граничних показників продуктивності. Ще раз наголошуємо: галузеві стандарти свідчать, що використання 6, 7 або 8 кольорових секцій збільшує експлуатаційні витрати до 40 %, тоді як 2, 3 або 4 кольорові секції забезпечують найнижчі експлуатаційні витрати. Інші фактори, що варто врахувати:
Складність дизайну: чотирикольоровий друк може бути достатнім для базового брендування, тоді як для складних градієнтів або робіт фотоподібної якості може знадобитися 6 або більше кольорових секцій
Типи основи: додаткові кольорові шари можуть знадобитися, якщо покриті або іншим чином непрозорі основи потрібно зробити ще більш непрозорими або насиченішими
Частота зміни замовлень: для того щоб автоматизовані системи регістрування забезпечували точність вирівнювання <0,1 мм, використання автоматизованої системи є обов’язковим
Порогові обсяги: для замовлень обсягом менше 8 кольорових систем надають збільшення продуктивності понад 10 000 погонних футів
Майбутньо-орієнтованість має значення: зосередьтеся на модульних конструкціях, які дозволяють поступово додавати фарбові секції, а також забезпечують вибір системи керування натягом для легких паперів (≤70 г/м²), щоб запобігти надмірним розривам полотна під час швидкісного друку з кількома кольорами.
Часті запитання
Для чого використовується флексографічний друк?
Флексографічний друк ідеально підходить для високотиражного виробництва яскравої упаковки, етикеткових матеріалів та спеціальних паперів, що вимагають насичених і точних кольорів.
Чому флексографію використовують для друку на рулонному папері в 2–8 кольорів?
Флексографія є найкращим варіантом, оскільки забезпечує більш високі швидкості виробництва, більшу економію коштів, а також стабільне вирівнювання й точну реєстрацію всіх кольорів між секціями.
Які переваги центрального друкарського циліндра?
Центральний друкарський циліндр забезпечує виняткову точність реєстрації кольорів, а також високошвидкісне друкування при довгих тиражах та друку високої якості.
Анілоксний валець забезпечує рівномірне перенесення фарби на друкарську форму — це ключовий фактор підтримання стабільної якості друку на різних типах паперу.