EN
Почему флексографические машины для печати на рулонной бумаге наиболее подходят для печати в 2–8 цветов?
Почему флексография является наилучшим методом печати для быстрой и недорогой многокрасочной печати на рулонной бумаге?
В случае печати рулонной бумаги с использованием от 2 до 8 цветов гравюрная или офсетная печать не могут сравниться по скорости, стоимости и удобству эксплуатации с полностью интегрированной системой, состоящей из одной флексографической печатной единицы. Флексография использует быстрый, высокопроизводительный и чрезвычайно отзывчивый метод нанесения краски на поверхность бумаги. Такая печать может осуществляться со скоростью свыше 1000 футов в минуту. Большинство традиционных печатных машин не способны достичь такой скорости. Ротационный метод в конфигурациях с несколькими печатными модулями позволяет снизить эксплуатационные расходы и обеспечить точное совмещение цветных слоёв. Модульная конструкция позволяет типографиям сократить затраты на смену заказов примерно на 40 % по сравнению со старыми конфигурациями с жёстко закреплёнными формами. Во многих современных машинах нового поколения предусмотрены функции резки и формирования слоёв «на лету», что устраняет необходимость в последующей обработке. Благодаря быстросохнущим краскам (водным и УФ-краскам) перемотка напечатанного материала может выполняться сразу после печати без риска смазывания краски. Именно эти преимущества делают флексографическую печать предпочтительным выбором для производителей упаковочных материалов, этикеточной основы и гигиенической бумаги, которым требуется яркая полиграфия в больших объёмах.
Как совместимость субстрата и адгезия краски делают флексографскую печать идеальной для рулонной бумаги
Флексографическая печать — это, пожалуй, наилучшее решение, на которое можно рассчитывать при производстве печатной бумажной продукции. Она позволяет с высокой точностью управлять и контролировать совмещение изображений на широком диапазоне толщин бумаги и картона — от лёгкой бумаги плотностью 30 г/м² до картонных коробок плотностью 350 г/м², включая материалы, особенно сложные в обработке из-за их коэффициента трения и растяжимости. Конструкция современной флексографической машины обеспечивает проникновение печатной краски в структуру бумаги и её прочное связывание с отдельными волокнами. Благодаря этому при работе оборудования для печати и отделки документов на высоких скоростях оттиски не размазываются. Кроме того, благодаря интеллектуальным функциям управления современные флексографические машины способны регулировать натяжение бумажного полотна и адаптировать параметры системы управления таким образом, чтобы корректировать натяжение полотна ещё до его поступления на печатный цилиндр. Это означает, что системы управления исключают расширение бумажного полотна под воздействием тепла и/или влаги, обеспечивая его строго выровненное прохождение через все восемь станций печати с аналоксными валами. Технология и конструкция аналоксных валов, применяемых в флексографических машинах, являются весьма специфичными и уникальными для флексографической отрасли. Ячейки и микроструктуры, расположенные на поверхности аналоксных валов, спроектированы так, чтобы обеспечивать заданный и строго определённый объём подаваемой краски. Эта технология также позволяет получать высококачественные оттиски на широком спектре видов бумаги — включая крафт-бумагу, переработанную бумагу и мелованную бумагу — без риска образования пузырей на оттиске.
Ключевые конфигурации печатных машин для вывода 2–8 цветов
Стоп-машины, машины с центральным печатным цилиндром (CI) и линейные печатные машины: компромиссы между точностью совмещения, скоростью и занимаемой площадью
При печати на рулонной бумаге в 2–8 цветов существуют три конфигурации, позволяющие достичь требуемого качества печати, скорости производства и соответствующих имеющейся площади производственного помещения. Начнём со стоп-прессов: в них печатные модули расположены друг над другом, что обеспечивает среднюю точность совмещения цветов ±0,5 мм и скорость печати до 600 футов в минуту (fpm). Такие прессы более компактны и поэтому идеально подходят для типографий, где пространство ограничено, особенно при сокращении тиражей. Далее — прессы с центральным пробочным цилиндром. В них каждый печатный модуль использует общий пробочный цилиндр. Такая конструкция исключает смещение полотна при совмещении цветов и позволяет достигать скорости свыше 1500 fpm при точности совмещения ±0,1 мм. Однако для таких прессов требуется на 40 % больше площади по сравнению со стоп-прессами. В линейных прессах все компоненты располагаются последовательно в одну линию. Они обеспечивают удовлетворительную точность совмещения цветов ±0,3 мм и работают со скоростью до 1400 fpm. Особенностью линейных прессов является возможность простого добавления в линию дополнительных отделочных операций, например резки или тиснения. Эта гибкость, однако, имеет свою цену: по сравнению со стоп-прессами им требуется на 20–30 % больше площади.
Тип пресса, точность регистрации, максимальная скорость, занимаемая площадь, наиболее подходящие задачи
Штабелирующий ±0,5 мм ≤600 фут/мин Компактный Короткие тиражи, ограничения по площади
ЦИ (центральный штамп) ±0,1 мм 1500+ фут/мин Большой Обработка с высокой точностью/длинные тиражи
Линейный ±0,3 мм 1400 фут/мин Умеренный Модульные задачи и отделка
Ключевые технические характеристики для надёжной печати на рулонной бумаге в 2–8 цветов
Точная регистрация, контроль натяжения рулона и системы сушки для лёгких видов бумаги
Обеспечение стабильного цвета при нескольких тиражах печати требует чрезвычайно точной регистрации на уровне микронов — с допуском ±0,1 мм, чтобы избежать раздражающих «фантомных» изображений или размытых участков. Это становится ещё более важным при работе со сложными восьмикрасочными процессами наложения. Для лёгких бумаг плотностью менее 40 г/м² системы замкнутого контура регулирования натяжения действительно дают ощутимый эффект, поскольку такие тонкие материалы склонны растягиваться и терять выравнивание. Процесс сушки требует тщательного баланса между скоростью и бережностью. Новая инфракрасная технология сушки с регулируемыми длинами волн обеспечивает эффективную сушку, не повреждая пакетики и другие мягкие материалы (риску возгорания), при этом поддерживая производственные скорости свыше 500 футов в минуту. В прошлогоднем Отчёте по полиграфической промышленности отмечалось, что усовершенствованные методы сушки позволили снизить колебания влажности на 18 %, что привело к уменьшению проблем с регистрацией, вызванных короблением бумаги.
Технология бесцилиндровой печати по сравнению с традиционной анилокс-печатной формой: влияние на время переналадки и стабильность цветопередачи.
Системы гильз без цилиндров позволяют сэкономить время при замене примерно на 15 минут. Это примерно на 75 % быстрее, чем у традиционных анилоксовых валов. В наших системах отсутствует необходимость в манипуляциях с механическими подшипниками, а замена гильз занимает всего несколько секунд. Наши системы особенно эффективны при печати сложных дизайнов и макетов с изменением цветов: их можно настроить как двух-, четырёх-, шести- или восьмицветные задания, причём повторная калибровка не требуется, поскольку все элементы сохраняют своё точное взаимное расположение. Объём краски на наших гильзах остаётся стабильным в пределах ±1,5 см³/м² на протяжении всей печатной партии, что обеспечивает надёжность при длительных работах. Кроме того, благодаря нашим инновациям в области влияния температуры на вязкость краски эффект изменения вязкости на качество печати выражен значительно слабее, чем у аналогов. Большинство пользователей остаются довольны соответствием цветов Pantone, достигая значений ΔE ниже 2 даже после нескольких часов непрерывной печати. С учётом всех компромиссов понятно, почему для крупных тиражей с однотипным материалом (например, при печати на 50 000 погонных футов) по-прежнему выбирают традиционные анилоксовые валы.
Выбор подходящего станка для печати на рулонной бумаге: цветовая емкость по сравнению с реальными ожиданиями
При выборе станка необходимо ориентироваться не на теоретические пределы производительности, а на то, что подразумевает цветовая емкость применительно к конкретным производственным задачам. Как показывает практика отрасли, эксплуатация станков с 6, 7 или 8 цветными секциями обходится на 40 % дороже, тогда как станки с 2, 3 или 4 цветными секциями обеспечивают минимальные эксплуатационные затраты. Другие факторы, требующие учета:
Сложность дизайна: четырехцветная печать может быть достаточной для базового брендинга, тогда как для сложных градиентов или полиграфической продукции высокого качества (фотопечати) может потребоваться шесть и более цветных секций
Типы основы: дополнительные цветные слои могут понадобиться, если требуется повысить непрозрачность или яркость покрытых или иным образом непрозрачных основ
Частота смены заказов: для автоматических систем позиционирования, обеспечивающих точность выравнивания менее 0,1 мм, наличие автоматизированной системы является обязательным условием
Пороговые объемы: при тиражах ниже пороговых значений использование восьмицветных систем позволяет увеличить производительность более чем на 10 000 погонных футов
Важно обеспечить будущую совместимость: сосредоточьтесь на модульных конструкциях, позволяющих постепенно добавлять цветные секции, а также убедитесь в наличии подходящей системы контроля натяжения для печати на легких бумагах (≤70 г/м²), чтобы предотвратить чрезмерное разрывание рулона при высокоскоростной многоцветной печати.
Часто задаваемые вопросы
Для чего используется флексографическая печать?
Флексографическая печать идеально подходит для производства больших тиражей красочных упаковок, этикеточной бумаги и специальных видов бумаги, требующих ярких и точных цветов.
Почему флексография применяется для печати на рулонной бумаге в 2–8 цветов?
Флексография является оптимальным выбором, поскольку она обеспечивает более высокие скорости производства, большую экономическую эффективность, а также стабильное позиционирование и регистрацию всех цветов по всем секциям.
Каковы преимущества центрального печатного цилиндра?
Пресс с центральным печатным цилиндром обеспечивает исключительную точность регистрации цветов, а также высокоскоростное производство при длительных тиражах и высоком качестве печати.
Анилоксовый вал обеспечивает равномерную передачу краски на печатную форму — это ключевой фактор поддержания стабильного качества печати на различных типах бумаги.