EN
Waarom zijn flexografische papierrolprintmachines het beste geschikt voor 2–8 kleuren?
Waarom is flexografie de beste printmethode voor snelle en goedkope meerkleurenprint op papierrollen?
Bij het bedrukken van papierrollen met 2 tot 8 kleuren kunnen gravure- of offsetdruktechnieken niet concurreren met de snelheid, kosten en gebruiksgemak van een volledig geïntegreerd systeem met één flexodrukeenheid. Flexografie maakt gebruik van een snelle, zeer efficiënte en zeer responsieve methode voor inkttoediening op het papieroppervlak. Dit kan plaatsvinden met snelheden van meer dan 1.000 voet per minuut. De meeste traditionele drukmachines kunnen deze snelheid niet evenaren. De roterende methode in meervoudige eenheidconfiguraties houdt de bedrijfskosten laag en zorgt voor nauwkeurige uitlijning van kleurolap. Een modulaire opbouw stelt bedrijven in staat om bij wisseling van werkzaamheden ongeveer 40% te besparen ten opzichte van oudere, vaste platenconfiguraties. Veel machines van de nieuwste generatie zijn bovendien uitgerust met functies voor snijden en laagvorming tijdens de lopende productie, waardoor nabewerking overbodig wordt. Door de snelle uitharding van zowel water- als UV-inkten kan het bedrukte materiaal direct na verwerking worden opgerold, zonder risico op inktoverslag. Deze kenmerken zijn de reden waarom fabrikanten van verpakkingsmaterialen, etikettenmateriaal en hygiënepapier — die levendige kleuren in grote volumes vereisen — kiezen voor flexodruk.
Hoe substraatcompatibiliteit en inkthechting flexografie ideaal maken voor papierrollen
Flexodruk is de beste oplossing die u kunt hopen te vinden bij de productie van bedrukte papierproducten. Deze techniek kan op meesterlijke wijze de uitlijning beheersen en regelen over een zeer breed bereik aan papier- en kartondiktes, van lichtgewicht papier van 30 g/m² tot kartonnen dozen van 350 g/m², inclusief materialen die bijzonder lastig zijn om te verwerken vanwege hun wrijving en rek. Het ontwerp van de moderne flexodrukpers zorgt ervoor dat de gedrukte inkt daadwerkelijk doordringt in het papier en zich bindt aan de individuele papiervezels. Dit betekent dat de afdrukken bij hoogwaardige documentdruk- en afwerkingsmachines niet uitlopen tijdens snelle werking. Bovendien kunnen moderne flexodrukpersen dankzij hun intelligente regelfuncties de spanning van de papierbaan regelen en hun regelfuncties flexibel aanpassen om de spanning van de papierbaan te beheersen voordat deze de drukcilinder bereikt. Hierdoor voorkomen de regelsystemen dat de papierbaan door warmte en/of vocht uitzet, zodat de papierbaan op uitgelijnde wijze door alle acht anilox-drukstations loopt. De aniloxroltechnologie en -constructie die wordt gebruikt in een flexodrukpers is zeer speciaal en uniek binnen de flexodrukbranche. De cellen en microstructuren op het oppervlak van de aniloxrollen zijn ontworpen om een gewenste en specifieke hoeveelheid inkt af te geven. Deze technologie maakt het bovendien mogelijk om met flexodruk een hoogwaardige afdruk te produceren op een brede waaier aan papiersoorten, waaronder kraftpapier, gerecycled papier en gestreken papier, zonder risico op blaren in de afdruk.
Belangrijke configuraties voor drukmachines met 2–8 kleurenoutput
Stack-, centrale-afdruk- (CI-) en inlinepersen: afwegingen op het gebied van registratie, snelheid en benodigde vloeroppervlakte
Bij het drukken van papierrollen in 2 tot 8 kleuren zijn er drie configuraties die de drukkwaliteit, productiesnelheid en beschikbare fabrieksvloeroppervlakte in overweging nemen. Beginnend met stapeldrukmachines: hierbij zijn de drukeenheden boven op elkaar geplaatst, wat een gemiddelde registratie van ±0,5 mm oplevert en een snelheid van 600 fpm mogelijk maakt. Ze zijn ruimte-efficiënter en daarom ideaal voor drukkerijen waar ruimte schaars is, vooral nu oplagen steeds korter worden. Vervolgens hebben we centraal-drukvlakmachines. Deze hebben een uniek ontwerp waarbij elke drukstation een gedeelde drukcilinder gebruikt. Dit ontwerp elimineert webverschuiving bij kleurregistratie en ze kunnen een snelheid bereiken — en zelfs overschrijden — van 1.500 fpm bij een registratie van ±0,1 mm. Ze vereisen echter 40% meer vloeroppervlakte dan stapelsystemen. Inline-drukmachines hebben een uniek ontwerp waarbij alle componenten naast elkaar zijn geplaatst. Ze bieden een redelijke registratie van ±0,3 mm en kunnen met een snelheid van 1.400 fpm draaien. Een unieke eigenschap is de eenvoudige integratie van andere afwerkprocessen, zoals snijden of reliëfprinten, in de lijn. Deze flexibiliteit heeft echter wel een prijs: ze vereisen 20 tot 30% meer ruimte dan stapelconfiguraties.
Type pers, registratienauwkeurigheid, maximale snelheid, voetafdruk en beste toepassing
Stack ±0,5 mm ≤600 fpm Compact Kleine oplagen, ruimtebeperkingen
CI (Central Impression) ±0,1 mm 1.500+ fpm Groot Hoogprecieze/lange oplagen
Inline ±0,3 mm 1.400 fpm Matig Modulaire/afwerkingsbehoeften
Kritieke technische specificaties voor betrouwbare 2–8-kleuren rolpapierdruk
Nauwkeurige registratie, webspanningsregeling en droogsysteem voor licht gewicht papier
Een consistente kleur verkrijgen over meerdere drukcycli vereist uiterst nauwkeurige registratie op micronniveau, met een tolerantie van plus of min 0,1 mm, om vervelende ‘ghost images’ of wazige plekken te voorkomen. Dit wordt nog belangrijker bij complexe 8-kleuren stapelprocessen. Voor lichter papier onder de 40 gram per vierkante meter maken gesloten lus-spanningsregelingen echt het verschil, omdat deze dunne materialen gemakkelijk uit lijn rekken. Het droogproces vereist een zorgvuldige balans tussen snelheid en zachtheid. De nieuwe infrarooddroogtechnologie met instelbare golflengten droogt terwijl zakjes en andere zachte materialen veilig blijven tegen verbranding, en tegelijkertijd productiesnelheden van meer dan 500 voet per minuut behoudt. In het afgelopen jaar rapporteerde het Printindustrierapport dat verbeterde droogtechnieken de vochtveranderingen met 18% verminderden, waardoor registratieproblemen ten gevolge van papierkrullen afnamen.
Cilinderloze technologie versus traditionele anilox: effecten op wisseltijd en kleurconsistentie.
Cilinderloze huls-systemen besparen tijd tijdens wisseling met ongeveer 15 minuten. Dat is ongeveer 75% sneller dan traditionele anilox-rollen. Met onze systemen is er geen behoefte aan het manipuleren van mechanische lagers, en de uitwisseling van hulzen kan in seconden worden uitgevoerd. Onze systemen zijn bijzonder geschikt voor ontwerpen en lay-outs waarbij kleuerverschuivingen optreden, aangezien ze kunnen worden ingesteld als 2-, 4-, 6- of 8-kleurenopdrachten, zonder dat herkalibratie nodig is, omdat alle elementen hun uitlijning behouden. Onze hulzen bieden een consistente inktvolume binnen ± 1,5 cm³ per vierkante centimeter gedurende de gehele loop, wat bewijst dat ze stabiel zijn bij langdurige opdrachten. Dit wordt gecombineerd met onze innovaties op het gebied van de invloed van warmte op de viscositeit van de inkt, zodat het effect van inktviscositeit op drukopdrachten minder uitgesproken is dan bij andere systemen. De meeste gebruikers zijn tevreden over hun Pantone-overeenkomsten met ΔE-waarden onder de 2, zelfs na urenlang printen. Gezien de afwegingen is het begrijpelijk om voor grote herhaalopdrachten bij enkelmateriaalprinten van 50.000 lineaire voet te kiezen voor traditionele anilox-rollen.
De juiste rolprintmachine kiezen: kleurcapaciteit versus realistische verwachtingen
Bij het beslissen welke machine u moet kopen, dient de focus te liggen op wat de kleurcapaciteit betekent in termen van specifieke productiebehoeften, niet op theoretische productie-extremen. Opnieuw wijzen de branchestandaarden erop dat 6, 7 of 8 kleureenheden tot 40% hogere bedrijfskosten met zich meebrengen, terwijl 2, 3 of 4 kleureenheden de laagste bedrijfskosten opleveren. Andere overwegingen zijn:
Ontwerpcomplexiteit: vierkleurenprint kan voldoende zijn voor basismerkidentiteit, terwijl zes of meer kleureenheden nodig kunnen zijn voor complexe verlopen of afdrukken van fotokwaliteit
Substraatsoorten: extra kleurlagen kunnen nodig zijn als gecoate of anderszins ondoorzichtige substraten een hogere ondoorzichtigheid of levendiger kleuren moeten vertonen.
Frequentie van wisseling tussen opdrachten: om bij geautomatiseerde registratiesystemen een uitlijning van < 0,1 mm te bereiken, is een geautomatiseerd systeem absoluut noodzakelijk
Volumegrenswaarden: voor opdrachten onder 8 kleuren bieden systemen een toename van > 10.000 lineaire voet
Toekomstbestendigheid is belangrijk: richt u op modulaire ontwerpen waarmee kleureenheden stapsgewijs kunnen worden toegevoegd, en zorg ervoor dat u de juiste spanningregeling kiest voor lichtgewicht papier (≤70 g/m²) om overmatige baanbreuken tijdens snelle, meerkleurenprintprocessen te voorkomen.
Veelgestelde vragen
Waar wordt flexodruk voor gebruikt?
Flexodruk is ideaal voor het produceren van grote volumes kleurrijke verpakkingen, etikettenmateriaal en speciaalpapier waarbij levendige en nauwkeurige kleuren vereist zijn.
Waarom wordt flexodruk gebruikt voor het drukken van rolpapier in 2–8 kleuren?
Flexodruk is de beste optie omdat deze hogere productiesnelheden biedt, meer kostenbesparingen oplevert en een consistente uitlijning en registratie van alle kleuren over de verschillende eenheden garandeert.
Wat zijn de voordelen van een centrale-impressiepers?
Een centrale-impressiepers biedt een uitzonderlijke kleurregistratie naast snelle productie voor lange oplagen en hoogwaardige druk.
Een aniloxrol garandeert een uniforme inkttoevoer naar de drukplaat, een belangrijke factor voor het behouden van consistente drukkwaliteit op verschillende soorten papier.