EN
Proč jsou flexografické stroje pro tisk na papírových rolích nejlépe vhodné pro 2–8 barev?
Proč je flexografie nejlepší tiskovou metodou pro rychlý a levný vícebarevný tisk na papírových rolích?
V případě tisku papírových rolí s 2 až 8 barvami gravura nebo ofsetový tisk nedosahují rychlosti, nákladové efektivnosti ani jednoduchosti použití plně integrovaného systému jednotky flexotisku. Flexotisk využívá rychlou, vysoce účinnou a velmi citlivou metodu přenosu inkoustu na povrch papíru. Tento proces může probíhat rychlostí přes 1 000 stop za minutu. Většina tradičních tiskáren tuto rychlost nedokáže dosáhnout. Rotační metoda v konfiguracích s více jednotkami snižuje provozní náklady a zajišťuje přesné zarovnání barevných vrstev. Modulární konstrukce umožňuje tiskárnám ušetřit přibližně 40 % času při změně zakázek oproti starším konfiguracím s pevně upevněnými cliché. Mnoho strojů nové generace je vybaveno funkcemi řezu a tvorby vrstev za chodu, čímž se eliminuje potřeba dodatečného zpracování. Díky rychle tuhnoucím inkoustům (jak vodním, tak UV) lze navíjet tištěný materiál okamžitě po zpracování bez rizika přenosu inkoustu. Právě tyto vlastnosti jsou důvodem, proč výrobci balicích materiálů, etiketových podkladů a hygienických papírů, kteří vyžadují živé barvy ve velkém množství, upřednostňují flexotisk.
Jak kompatibilita podkladu a přilnavost inkoustu činí flexografii ideální pro papírové role
Flexografické tiskové techniky představují nejvhodnější řešení, které lze při výrobě tištěných papírových výrobků očekávat. Jsou schopny dokonale řídit a kontrolovat zarovnání při zpracování široké škály tlouštěk papíru a lepenky – od lehkého papíru o gramáži 30 g/m² až po kartonové krabice o gramáži 350 g/m², včetně materiálů, které jsou zvláště obtížné zpracovat kvůli jejich tření a pružnosti. Konstrukce moderní flexografické tiskovny je taková, že tištěná barva skutečně proniká do papíru a váže se k jednotlivým papírovým vláknům. To znamená, že při vysokorychlostním provozu zařízení pro tisk a dokončování dokumentů nedochází ke smazání tištěných povrchů. Navíc díky inteligentním řídicím funkcím jsou moderní flexografické tiskovny schopny řídit napětí papírového pásu a upravit řídicí funkce tak, aby napětí papírového pásu bylo před jeho dosažením tiskového válce přizpůsobeno. To znamená, že řídicí systémy neumožňují roztažení papírového pásu způsobené teplem a/nebo vlhkostí, čímž je zajištěno, že papírový pás prochází všechny osm aniloxových tiskových stanic zarovnaným způsobem. Technologie a konstrukce aniloxových válců používaných u flexografických tiskoven jsou ve flexografickém tisku velmi specifické a jedinečné. Buňky a mikrostruktury umístěné na povrchu aniloxových válců jsou navrženy tak, aby poskytovaly požadovaný a přesně určený objem barvy. Tato technologie umožňuje také dosáhnout vysokokvalitního tisku na široké škále papírů, včetně kraftového, recyklovaného a potištěného papíru, aniž by hrozilo vznik bublin v tištěném obrazu.
Klíčové konfigurace tiskových strojů pro výstup 2–8 barev
Stohovací, středově válcové (CI) a linkové tiskové stroje: kompromisy mezi přesností záběru, rychlostí a plošnou náročností
Při tisku na papírových rolích ve 2 až 8 barvách existují tři konfigurace, které zohledňují kvalitu tisku, rychlost výroby a dostupnou výrobní plochu. Začínáme s tzv. hromadnými tiskařskými stroji (stack presses), jejichž tiskové jednotky jsou uspořádány nad sebou, čímž dosahují průměrného zaregistrování barev ±0,5 mm a mohou pracovat rychlostí až 600 stop za minutu (fpm). Jsou prostorově úspornější, což je činí ideálními pro tiskařské provozy, kde je prostor vzácný – zejména v souvislosti se zkracujícími se náklady tisku. Dále máme tiskařské stroje s centrálním válcem (central impression presses). Ty mají unikátní konstrukci, při níž každá tisková stanice využívá společný válec pro přenos obrazu. Tato konstrukce eliminuje posun papírového pásu při zaregistrování barev a umožňuje dosáhnout rychlosti i přesahující 1 500 fpm při zaregistrování barev ±0,1 mm. Jejich nevýhodou je vyšší náročnost na plochu: vyžadují o 40 % více podlahové plochy než hromadné systémy. Inline tiskařské stroje mají unikátní konstrukci, při níž jsou všechny komponenty umístěny vedle sebe. Zajistí uspokojivé zaregistrování barev ±0,3 mm a mohou pracovat rychlostí až 1 400 fpm. Jejich významnou vlastností je snadné začlenění dalších dokončovacích procesů do linky, např. dělení (slitting) nebo reliéfního potisku (embossing). Tato flexibilita však má svou cenu: vyžadují o 20 až 30 % více plochy než hromadné konfigurace.
Typ tiskového stroje, přesnost registrace, maximální rychlost, velikost základny, nejvhodnější pro
Stohovací ±0,5 mm ≤600 ft/min kompaktní krátké tisky, omezený prostor
CI (středový válec) ±0,1 mm 1 500+ ft/min velké vysokopřesné/dlouhé tisky
Inline ±0,3 mm 1 400 ft/min střední modulární/dokončovací požadavky
Kritické technické specifikace pro spolehlivý tisk na papírových rolích ve 2–8 barvách
Přesná registrace, řízení napětí pásu a sušící systémy pro lehký papír
Dosáhnout konzistentní barvy při více tiskových bězích vyžaduje extrémně přesné zarovnání na úrovni mikronů, s tolerancí ±0,1 mm, aby se zabránilo obtížným „duchovitým“ obrazům nebo rozmazaným místům. Toto je ještě důležitější při práci se složitými osmibarevnými postupnými tisky. U lehčích papírů s gramáží pod 40 g/m² skutečně výrazně pomáhají uzavřené řídicí obvody napětí, protože tyto tenké materiály mají tendenci se protahovat a ztrácet zarovnání. Sušení vyžaduje pečlivou rovnováhu mezi rychlostí a šetrností. Nová technologie sušení infračerveným zářením s nastavitelnými vlnovými délkami suší materiál, aniž by poškozovala sáčky a jiné měkké materiály spálením, a zároveň udržuje výrobní rychlost nad 500 stop za minutu. V loňské Zprávě o tiskovém průmyslu se uvádí, že vylepšené sušicí techniky snížily změny obsahu vlhkosti o 18 %, čímž došlo ke snížení problémů s zarovnáním způsobených stočením papíru.
Technologie bez válců versus tradiční aniloxové válce: dopad na dobu přeřizování a konzistenci barev.
Systémy bezválcových pouzder ušetří při výměně přibližně 15 minut. To je přibližně o 75 % rychlejší než u tradičních aniloxových válců. U našich systémů není nutné manipulovat s mechanickými ložisky a výměna pouzder lze provést během několika sekund. Naše systémy jsou zvláště vhodné pro zpracování návrhů a rozvržení, u nichž dochází ke změnám barev, protože lze nastavit tisk jako 2-, 4-, 6- nebo 8barevnou úlohu a žádná znovukalibrace není vyžadována, neboť všechny prvky zachovávají svou polohu. Naše pouzdra zajišťují konzistentní objem inkoustu v rozmezí ±1,5 cm³ po celou dobu tisku, což se ukazuje jako stabilní i při dlouhodobých tiskových úlohách. K tomu se přidávají naše inovace zaměřené na vliv tepla na viskozitu inkoustu, díky nimž se vliv viskozity inkoustu na tiskové úlohy neprojevuje tak výrazně jako u jiných systémů. Většina uživatelů je spokojená se shodou barev Pantone s hodnotami ΔE pod 2 i po několika hodinách tisku. S ohledem na kompromisy je pochopitelné zvolit tradiční aniloxové válce pro velké opakované tiskové úlohy s jedním materiálem o délce 50 000 lineárních stop.
Výběr vhodného stroje na tisk z role: barevná kapacita versus skutečné požadavky praxe
Při rozhodování, který stroj zakoupit, je třeba se zaměřit na to, co barevná kapacita znamená z hlediska konkrétních výrobních požadavků, nikoli teoretických výrobních extrémů. Opět nám průmyslové normy ukazují, že 6, 7 nebo 8 barevných jednotek stojí až o 40 % více na provoz, zatímco 2, 3 nebo 4 barevné jednotky poskytují nejnižší provozní náklady. Dalšími důležitými faktory jsou:
Složitost návrhu: tisk ve čtyřech barvách může postačovat pro základní značkování, zatímco pro složité přechody nebo tisk kvality fotografie může být vyžadováno 6 nebo více barevných jednotek
Typy podkladů: pokud je nutné dosáhnout vyšší neprůhlednosti nebo živějších barev na potažených nebo jinak neprůhledných podkladech, mohou být zapotřebí další barevné vrstvy
Četnost změny zakázek: pro dosažení zarovnání s přesností < 0,1 mm u automatických systémů registrace je takový automatický systém naprosto nezbytný
Prahové objemy: u zakázek pod 8 barevnými systémy dochází ke zvýšení o více než 10 000 lineárních stop
Zajištění budoucnosti je důležité: zaměřte se na modulární konstrukce, které umožňují postupné přidávání barevných jednotek, a zároveň zajistěte vhodnou volbu řízení napětí pro lehké papíry (≤70 g/m²), aby nedošlo k nadměrnému trhání pásu během vysokorychlostního tisku víbarevných motivů.
Často kladené otázky
K čemu se flexografický tisk používá?
Flexografický tisk je ideální pro výrobu velkých objemů barevného obalu, etiketového materiálu a speciálních papírů, které vyžadují živé a přesné barvy.
Proč se flexografie používá pro tisk rolového papíru ve 2 až 8 barvách?
Flexografie je nejvhodnější volbou, protože nabízí vyšší rychlost výroby, větší úspory nákladů a konzistentní zarovnání a registraci všech barev mezi jednotlivými tiskovými jednotkami.
Jaké jsou výhody centrálního tiskového válce?
Centrální tiskový válec poskytuje vynikající registraci barev a zároveň umožňuje vysokorychlostní výrobu pro dlouhé tisky a tisk vysoké kvality.
Aniloxový válec zajišťuje rovnoměrný přenos inkoustu na tiskovou formu, což je klíčový faktor pro udržení konzistentní kvality tisku na různých typech papíru.